【正文】 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 一般規(guī)定 ，包括室內(nèi)生活給水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝，不含室內(nèi)消防氣體滅火系統(tǒng)及燃?xì)庀到y(tǒng)等管道及設(shè)備安裝。 給水管道材質(zhì)有給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙烯管（PVCU）、給水用改性聚丙烯（PPR）管、銅管等。相應(yīng)材料介紹見附錄AE。 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、卡套式或溝槽式專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接。不得在塑料管上套絲。 無縫鋼管、螺旋焊接鋼管采用焊接或法蘭方式連接。 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對口焊接。 給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。 建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列措施：1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 給水管道及配件安裝 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1） 所有安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙已具備，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；2） 施工方案已編制；3） 施工技術(shù)人員向班組做了圖紙和施工技術(shù)交底。2 材料準(zhǔn)備1） 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙烯管（PVCU）、給水用改性聚丙烯（PPR）管、銅管等及相配套管件。2） 閥門、水表。3） 防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。1） 砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤。3 主要機(jī)具1） 機(jī)械：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機(jī)、電鋸、金鋼砂輪、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、滾槽機(jī)、彎管機(jī)、噴槍、空氣壓縮機(jī)、除銹機(jī)及管材生產(chǎn)廠家配套機(jī)械等。2） 工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺(tái)虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動(dòng)扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓孤抹子及管材生產(chǎn)廠家配套機(jī)具等。3） 計(jì)量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。4 作業(yè)條件1） 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，要接通低壓照明燈。2） 地下管道鋪設(shè)必須在回填土夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。3） 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。4） 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡均已安裝牢固，位置正確。5） 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝立管豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。6） 支管安裝（包括暗裝支管）應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。 材料質(zhì)量控制1 材料除應(yīng)符合“ 材料設(shè)備管理”（P5）節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下要求。2 所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代碼等，并確保材料具有可追溯性。3 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。4 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。5 鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水用改性聚丙烯（PPR）管、給水硬聚氯乙烯管、銅管等的相關(guān)要求見附錄。6 給水管材試驗(yàn)項(xiàng)目與取用按照表執(zhí)行。給水管材試驗(yàn)項(xiàng)目與取用規(guī)定參考表序號材料名稱及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范代號試驗(yàn)項(xiàng)目組批原則及取樣規(guī)定1給水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材（GB/T ）必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。其它：縱向回縮率、二氯甲烷浸漬試驗(yàn)、 液壓試驗(yàn)。1）同一生產(chǎn)廠、同一批原料、同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同規(guī)格的管材每100t為一驗(yàn)收批，不足100t也按一批計(jì)。2）抽樣方案見下表：批量范圍（N）樣本大?。╪）2給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T ）（GB/T ）必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。其它：靜液壓強(qiáng)度（80℃）、斷裂伸長率、 氧化誘導(dǎo)時(shí)間?！?50151～280280～500501～12001201～32003201～1000081320325080注：“必試”為工程管理過程中對材料進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)必須試驗(yàn)的項(xiàng)目； “其它”為根據(jù)需要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目。7 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并宜經(jīng)自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。8 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。9 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干；密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。10 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬（銅及銅合金）的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不進(jìn)行安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 施工工藝為方便閱讀理解，特列出“ 施工工藝”詳細(xì)目錄，見附錄F。 工藝流程。安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留埋 件管 道預(yù)制加工防腐處理套管安裝卡架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗(yàn)收管道保溫系統(tǒng)消毒 室內(nèi)管道安裝工藝工藝流程圖 施工要點(diǎn)1 管道預(yù)制加工1） 管道的連接方式一般按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒要求時(shí)可根據(jù)管道系統(tǒng)不同的材質(zhì)、不同的工作壓力、不同的溫度、不同的安裝位置的等情況確定管道連接方式。管材、連接方式、切割機(jī)具選用表序號管 材 選 用連 接 方 式切 割 機(jī) 具1給水鑄鐵管水泥捻口或橡膠圈接口管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)2鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）（DN≤100）絲扣連接（DN≥100）溝槽式連接或法蘭連接手鋸、切割機(jī)或氧乙炔火焰3焊接鋼管絲扣連接或焊接手鋸、切割機(jī)或氧乙炔火焰4無縫鋼管焊接、絲扣連接（較少用）切割機(jī)或氧乙炔火焰5螺旋鋼管焊接氧乙炔火焰6鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）絲扣、法蘭、溝槽式連接鋸床、盤鋸、手鋸7鋁塑復(fù)合管卡套式連接專用管剪、管子割刀8超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管螺紋緊固、螺栓緊固、承插連接、低溫釬焊、膠接手工割刀、專用機(jī)械切割機(jī)9給水硬聚氯乙烯管（PVCU）膠粘劑粘接細(xì)齒鋸、割刀、專用斷管機(jī)10給水用改性聚丙烯（PPR）管熱熔接切管器11銅管焊接或?qū)Ｓ媒宇^鋼鋸、砂輪鋸12不銹鋼管焊接或?qū)Ｓ媒宇^專用鋼鋸、專用機(jī)械切割機(jī)13閥門、水表等附件、管件與管道連接絲扣連接、法蘭連接2） 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、。超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、管件連接方式選用表序號管 件承接方式適用條件1徑向密封承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN32110），各種敷設(shè)方法DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32），明裝或暗敷2承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN20110），各種敷設(shè)方法DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接明裝、暗敷和冷熱水嵌裝3卡套式金屬管件螺紋緊固明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32）4不銹鋼套法蘭管件螺栓緊固冷熱水管道系統(tǒng)（DN50110）管道附件和設(shè)備連接（DN50110）5給水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件膠粘劑粘接明裝、暗敷冷水管（DN≤32）6彈性密封圈承插式管件承插連接明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤40）3） 管子切割（1） 管道截?cái)喔鶕?jù)不同的材質(zhì)采用不同的工具。（2） 碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。（3） 不銹鋼管宜采用機(jī)械方法或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。（4） 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。a 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺(tái)虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準(zhǔn)將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。c 鋼管管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：——切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。——切口端面傾斜偏差△（）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。管子切口端面傾斜偏差 切口斷面示意圖d 鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。e 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道在安裝前發(fā)現(xiàn)管材有縱向彎曲的管段時(shí)，應(yīng)采用手工方法進(jìn)行校直，不得錘擊劃傷。管道在施工中不得拋、摔、踏踩。f 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管DN≤50mm的管材宜使用專用割刀手工斷料，或?qū)Ｓ脵C(jī)械切割機(jī)斷料；DN＞50mm的管材宜使用專用機(jī)械切割機(jī)斷料。手工割刀應(yīng)有良好的同圓性。g 鋁塑復(fù)合管管道：公稱外徑De不大于32mm的管道，安裝時(shí)應(yīng)先將管卷展開、調(diào)直。截?cái)喙艿缿?yīng)使用專用管剪或管子割刀。h 給水硬聚氯乙烯管道：斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；斷管時(shí)，斷管應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10～15176。，～。i 銅管調(diào)直：銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。j 銅管切割：銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4） 彎管（1） 根據(jù)管道材質(zhì)和管徑的不同，彎管制作有冷彎和熱彎之分。（2） 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。（3） 有縫鋼管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。（4） 彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：熱彎：。冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。焊接彎頭：。沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。（5） 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。（6） 加熱制作彎管時(shí)，銅管加熱溫度范圍為500～600℃；銅合金管加熱溫度范圍為600～700℃。（7） 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A 不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。B 不得存在過燒、分層等缺陷。C 不宜有皺紋。D 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差。E 各類金屬管道的彎管，管端中心偏差值△不得超過3mm/m，當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。–3彎管最大外徑與最小外徑之差管 子 類 別最大外徑與最小外徑之差鋼 管為制作彎管前管子外徑的8%銅 管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金管為制作彎管前管子外徑的8%（8） П形彎管的平面度允許