【正文】 坡口型式、尺寸及組對間隙（mm）焊接工藝序號坡口名稱坡口形式尺 寸備 注壁厚s間隙c鈍邊p坡口角度α紫銅鎢極氬弧焊1I型＜202V型3～4065176。177。5176。C 組對：應達到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。銅及銅合金酸洗操作條件配方溶劑組成溫度（℃）時間（min）Ⅰ硫酸10%；水90%15～303～5Ⅱ磷酸4%；%；%15～3010～15注：表內(nèi)配方Ⅰ不適用于處理青銅及鋁青銅。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。熔劑成份表硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氫鈉Na2HPO4碳酸鉀K2CO3氯化鈉NaCl100——————————100——————5050——————2575——————355015——————56——2222b 。銅及銅合金焊絲代號：HS表示同一類型的不同代號表示銅及銅合金表示焊絲銅及銅合金焊絲主要成份、。HS222焊時煙霧較小，其它性能、用途與“HS221”同。b 銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮力較大，因此裝配間隙要大些。T227TCuSnB錫磷青銅錫≈8，磷≤，銅余量≥2750≥20T237TCuAl鋁錳青銅鋁≈8，錳≤2，銅余量≥3920≥15d 焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強度應比紫銅小。G 釬焊：釬焊強度小。釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。b 點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（20～30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟掉重焊。壁厚小于3mm，預熱溫度為150～300℃；壁厚大于3mm，預熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準，每側(cè)不小于100mm?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏?，稍停，涼一涼再焊。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。2） 預留孔應配合土建進行。5） 用電錘或手錘、塹子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。2） 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部宜高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；底部應與樓板底面相平。管道的接口不得設在套管內(nèi)。將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。大型型鋼在現(xiàn)場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。（2） 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。（6） 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。5） 支、吊、托架的安裝（1） 管道支、吊、托架安裝時應及時進行固定和調(diào)整工作。必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。C 按設計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。（7） 雙立管卡安裝（以實心磚墻為例）A 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記。（10） 膨脹螺栓安裝支架，有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為MMM12等。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。 螺栓和套管緊固圖（11） 當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。B 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2176。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或用生料帶），用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完畢后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。立管如有伸縮器，安裝如干管。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。立管與橫干管連接要采用2個彎頭（）。2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。（3） 熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。 同管徑鑄鐵管與鋼管的接頭 不同管徑鑄鐵管與鋼管的接頭 鑄鐵管與鋼管的連接方式（2） 給水鍍鋅管道安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。找平找直后，將管道固定。5 管道安裝1） 工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道消毒2） 安裝準備（1） 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。B 鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直。（8） 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與立管卡相同。B 用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。（5） 型鋼吊架安裝（以實心磚墻為例）A 按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將已預制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。應按設計圖紙要求、有關標準圖規(guī)定進行安裝。B 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。4） 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合如下規(guī)定：（1） 鋼管水平安裝的支、。（4） 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。（2） 下料前，先將型鋼調(diào)直。管道安裝時，把預制好的套管穿好。3） 穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。3） 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。15） 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做出標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。b 黃銅氧乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側(cè)為150mm。e 。d 操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。H 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳酸弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。搭接長度為管壁厚度的6～8倍。e 銅在焊接時應采用直流電源反極性接法（工件接負極）。銅管焊接電流參考表對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）130～140110～1303～4140～2003110～14044180～2204120～25054～5200～25054160～18065～6220～28064180～200常用銅及銅合金焊條：銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。注：焊絲尺寸（mm）：圈狀—；條狀—直徑6；長度1000。HS2GB50242流動性較優(yōu)一般紫銅好，適用于氧—乙炔氣焊、亞弧焊紫銅。2用銀釬料焊銅合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金管CBK3硼酸50，無水氟化鉀50用銀釬焊青銅及鈹青銅205氧化鈉20，氟化鈉12～16，氯化鋇20，氯化鉀余量焊接錫青銅c 銅及銅合金焊絲：用于氧乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。性能：熔點約650℃，呈酸性反應，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。鈍化液的組成及操作條件鈍化液組成操作溫度（℃）時間（min）硫酸30ml；鉻酸鈉90g；氯化鈉1g；水1115～302～3注：經(jīng)鈍化處理的工作，應先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。D 坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。177。黃銅氧—乙炔焊1I型≤3單面焊3～63～5雙面焊不能兩側(cè)同時焊2V型8～123～6065176。5176。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質(zhì)流向安裝。（3） 焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。然后自然冷卻或澆水急冷。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。例如法蘭材料牌號為H6PN=、DN=100mm，則印記標記為：H6225100。宜采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。連接時，其螺紋部分涂以石墨、甘油作密封填料。（6） 熱熔接操作技術參數(shù)詳見管材生產(chǎn)企業(yè)提供的操作說明書。（2） 在管道插入深度處做記號（等于接頭的承插深度）。B 塑料管與金屬管配件連接采用螺紋連接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。H 初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。插入深度至少應超過標記。膠粘劑應涂抹均勻，并適量。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。在－20℃以下的環(huán)境中不得操作。（6） 卡套式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡套安裝方向應一致。檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正。C 卡套式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡套安裝方向應一致。D 每條管道的承口部位、管道系統(tǒng)的三通、90176。（5） 彈性密封圈管件的管道連接及安裝應符合下列規(guī)定：A 檢查管件承口膠圈放置位置是否正確，膠圈應平整妥貼。B 管件承口有嵌入式焊料時，應采用由管材生產(chǎn)企業(yè)提供的電熱卡鉗操作，其加熱方法和控制要求應符合說明書的規(guī)定。并保持15～25s。當受有機物污染時應采用丙酮或無水酒精揩擦，表面揮發(fā)干燥后方可涂膠。膠粘劑的主要物理學性能項 目指 標 和 要 求外 觀A組份乳白色膏狀體，無異味B組份橙色膠體，無異味粘 度A組份4000～7000B組份4000～7000拉伸強度（MPa）≥25 剪切強度（MPa）≥25耐冷水性（25℃，48h浸泡）剪切強度≥25 MPa耐熱水性（85℃，48h浸泡）剪切強度≥18 MPa25～30℃，20%強度固化時間≤30min注：膠粘劑配比A：B組份1：5（配比時每組成份不應超過177。管材端口應平整、光滑、無毛刺，不銹鋼面層應向管材圓心方向收口。c 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。G 管段在涂塑前應壓制標準溝槽。如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。c 應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時。D 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。D 鋼塑復合管法蘭連接采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編號。被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求。m1511～403502013～603502515～1004503217～1204504018～1506005020～2006006523～2509008027～30090010033～10400100012535～500100015035～6001000（2） 法蘭連接A 用于鋼塑復合管的法蘭應符合下列要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T 。J 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后。；涂塑鋼管應采用削刀削成輕內(nèi)倒角。小管可用撬棍直接撬人，也可用千斤頂頂入，用錘敲入（錘擊時必須墊好管子防止砸壞）。I 檢查接口。G 插入：管子經(jīng)調(diào)整對正后，緩