【正文】 慢啟動(dòng)安管器，使管子沿圓周均勻地進(jìn)入并隨時(shí)檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。D 涂潤(rùn)滑劑：向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水擦上肥皂。（5） 承插鑄鐵給水管膠圈接口A 膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。上面的鉛頭不可剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。（4） 青鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道連接急于通水的情況下可采用鉛接口。B 先將水泥和石膏均勻拌和，另將氯化鈣溶液倒入，攪拌成發(fā)面狀，立刻用手將拌和物塞入打好麻的承插間隙內(nèi)，填滿后，用手按填料、兩邊擠出水泥就表示填實(shí)，拌合后的填料要求6～1Omin內(nèi)操作完畢。（3） 氯化鈣、石膏水泥接口采用硅酸鹽水泥、石膏粉（粒度能通過(guò)200銅沙網(wǎng)），也是膨脹水泥接口材料的一種。C 養(yǎng)生：接口完畢后，2h內(nèi)不準(zhǔn)在接口上澆水，直接用濕泥封口，上留檢查口澆水，烈日直射時(shí)，用草袋覆蓋住。B 操作：按照石棉水泥接口標(biāo)準(zhǔn)要求填塞油麻。膨脹劑遇少量的水便產(chǎn)生低硫的硫鋁酸鈣。分層打緊打?qū)崳繉右蛑铃N擊時(shí)發(fā)出金屬的清脆聲，灰面呈黑色，手感有回彈力，方可填料打下一層，每層厚約10mm，一直打擊至凹入承口邊緣深度不大于2mm，深淺一致，表面用捻鑿連打幾下灰面再不凹下即可，大管徑承插口鑄鐵管接口時(shí)，由兩個(gè)人左右同時(shí)進(jìn)行操作。鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）75～20010（2，+3）250～45011（2，+4）50012（2，+4）F ，其長(zhǎng)度搓擰后為為管外徑周長(zhǎng)加上1OOmm。C 操作時(shí)，先清洗管口，用鋼絲刷刷凈，管口縫隙用楔鐵臨時(shí)支撐找勻。 管子與法蘭焊接8） 鑄鐵管道承插口連接（1） 石棉水泥接口A 一般用線麻（大麻）在5%的65號(hào)或75號(hào)熬熱普通石油瀝青和95%的汽油的混合液里浸透，涼干后即成油麻。焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（23） 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。（20） 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。（18） 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。（15） 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。當(dāng)焊件溫度低于0℃，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。F采用 H08焊絲，Q235—A、25等鋼材采用H08Mn焊絲。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于上條規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。（6） 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。（4） 一般管道的焊接為對(duì)口型式，如設(shè)計(jì)無(wú)要求。同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm 時(shí)不應(yīng)小于管子的外徑。不得安放雙墊或偏墊。6） 管道法蘭連接（1） 凡管段與管段采用法蘭盤(pán)連接或管道與法蘭閥門(mén)連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。E 凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。A 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。（2） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。1485028220190。（1） 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。B 冷煨彎（一般用于紫銅管）a 先將管內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，并用木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫(huà)出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于30mm。A 熱煨彎(一般用于黃銅管)a 先將管內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，并用木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫(huà)出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于30mm。（11） 鋁塑復(fù)合管直接彎曲時(shí)，公稱外徑De不大于25mm的管道可采用在管內(nèi)放置專用彈簧彎曲；公稱外徑De為32mm的管道宜采用專用彎管器彎管。П形彎管的平面度允許偏差△（mm）長(zhǎng)度L＜5005001000＞10001500＞1500平面度△≤3≤4≤6≤10（9） 鋼塑復(fù)合管管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10176。C 不宜有皺紋。（5） 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。（4） 彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：熱彎：。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。h 給水硬聚氯乙烯管道：斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；斷管時(shí)，斷管應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。f 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管DN≤50mm的管材宜使用專用割刀手工斷料，或?qū)Ｓ脵C(jī)械切割機(jī)斷料；DN＞50mm的管材宜使用專用機(jī)械切割機(jī)斷料。管子切口端面傾斜偏差 切口斷面示意圖d 鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。（4） 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管。（2） 碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 工藝流程。10 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證。2）抽樣方案見(jiàn)下表：批量范圍（N）樣本大?。╪）2給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T ）（GB/T ）必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。6 給水管材試驗(yàn)項(xiàng)目與取用按照表執(zhí)行。3 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝立管豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。4） 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。4 作業(yè)條件1） 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，要接通低壓照明燈。1） 砂布、砂輪片、干凈棉布?jí)K、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤。 給水管道及配件安裝 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1） 所有安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙已具備，并且已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；2） 施工方案已編制；3） 施工技術(shù)人員向班組做了圖紙和施工技術(shù)交底。2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。2 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、卡套式或溝槽式專用管件連接及法蘭連接等形式。相應(yīng)材料介紹見(jiàn)附錄AE。 給水管道材質(zhì)有給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙烯管（PVCU）、給水用改性聚丙烯（PPR）管、銅管等。 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 無(wú)縫鋼管、螺旋焊接鋼管采用焊接或法蘭方式連接。 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。 管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列措施：1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。3） 防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類(lèi)保溫材料。3） 計(jì)量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測(cè)器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。3） 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。2 所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代碼等，并確保材料具有可追溯性。5 鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水用改性聚丙烯（PPR）管、給水硬聚氯乙烯管、銅管等的相關(guān)要求見(jiàn)附錄。1）同一生產(chǎn)廠、同一批原料、同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同規(guī)格的管材每100t為一驗(yàn)收批，不足100t也按一批計(jì)。7 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并宜經(jīng)自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。9 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干；密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。 施工工藝為方便閱讀理解，特列出“ 施工工藝”詳細(xì)目錄，見(jiàn)附錄F。超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、管件連接方式選用表序號(hào)管 件承接方式適用條件1徑向密封承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN32110），各種敷設(shè)方法DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32），明裝或暗敷2承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN20110），各種敷設(shè)方法DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接明裝、暗敷和冷熱水嵌裝3卡套式金屬管件螺紋緊固明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32）4不銹鋼套法蘭管件螺栓緊固冷熱水管道系統(tǒng)（DN50110）管道附件和設(shè)備連接（DN50110）5給水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件膠粘劑粘接明裝、暗敷冷水管（DN≤32）6彈性密封圈承插式管件承插連接明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤40）3） 管子切割（1） 管道截?cái)喔鶕?jù)不同的材質(zhì)采用不同的工具。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛?！锌诙嗣鎯A斜偏差△（）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。管道在施工中不得拋、摔、踏踩。截?cái)喙艿缿?yīng)使用專用管剪或管子割刀。i 銅管調(diào)直：銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧乙炔焰來(lái)切割加工。（3） 有縫鋼管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。B 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。–3彎管最大外徑與最小外徑之差管 子 類(lèi) 別最大外徑與最小外徑之差鋼 管為制作彎管前管子外徑的8%銅 管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金管為制作彎管前管子外徑的8%（8） П形彎管的平面度允許偏差△。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺現(xiàn)象。銅彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。d 熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時(shí)使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時(shí)烘干。5） 鋼管管道絲扣連接螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并做防腐處理。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)設(shè)備）短絲（聯(lián)閥門(mén)類(lèi)）（mm）（英寸）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)115189。271288033013910043314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。管鉗適用范圍表名 稱規(guī) 格適 用 范 圍公稱直徑（mm）英 制 對(duì) 照管 鉗12″15～201/2″～3/4″14″20～253/4″～1″18″32～501 1/4″～2″24″50～802″～3″36″80～1003″～4″（3） 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。D 對(duì)于管件連接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。H 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。（4） 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（9） 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件