【正文】 慢啟動安管器，使管子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。D 涂潤滑劑：向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水擦上肥皂。（5） 承插鑄鐵給水管膠圈接口A 膠圈應形體完整，表面光滑，粗細均勻，無氣泡，無重皮。上面的鉛頭不可剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。（4） 青鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道連接急于通水的情況下可采用鉛接口。B 先將水泥和石膏均勻拌和，另將氯化鈣溶液倒入，攪拌成發(fā)面狀，立刻用手將拌和物塞入打好麻的承插間隙內(nèi)，填滿后，用手按填料、兩邊擠出水泥就表示填實，拌合后的填料要求6～1Omin內(nèi)操作完畢。（3） 氯化鈣、石膏水泥接口采用硅酸鹽水泥、石膏粉（粒度能通過200銅沙網(wǎng)），也是膨脹水泥接口材料的一種。C 養(yǎng)生：接口完畢后，2h內(nèi)不準在接口上澆水，直接用濕泥封口，上留檢查口澆水，烈日直射時，用草袋覆蓋住。B 操作：按照石棉水泥接口標準要求填塞油麻。膨脹劑遇少量的水便產(chǎn)生低硫的硫鋁酸鈣。分層打緊打?qū)?，每層要打至錘擊時發(fā)出金屬的清脆聲，灰面呈黑色，手感有回彈力，方可填料打下一層，每層厚約10mm，一直打擊至凹入承口邊緣深度不大于2mm，深淺一致，表面用捻鑿連打幾下灰面再不凹下即可，大管徑承插口鑄鐵管接口時，由兩個人左右同時進行操作。鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙管徑（mm）標準環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）75～20010（2，+3）250～45011（2，+4）50012（2，+4）F ，其長度搓擰后為為管外徑周長加上1OOmm。C 操作時，先清洗管口，用鋼絲刷刷凈，管口縫隙用楔鐵臨時支撐找勻。 管子與法蘭焊接8） 鑄鐵管道承插口連接（1） 石棉水泥接口A 一般用線麻（大麻）在5%的65號或75號熬熱普通石油瀝青和95%的汽油的混合液里浸透，涼干后即成油麻。焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法及要求應符合設計文件、相關標準的規(guī)定。（23） 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。（20） 多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。（18） 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。（15） 在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。當焊件溫度低于0℃，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。F采用 H08焊絲，Q235—A、25等鋼材采用H08Mn焊絲。當內(nèi)壁錯邊量大于上條規(guī)定時，應對焊件進行加工。（6） 焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。（4） 一般管道的焊接為對口型式，如設計無要求。同一直管段上兩個對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；公稱直徑小于150mm 時不應小于管子的外徑。不得安放雙墊或偏墊。6） 管道法蘭連接（1） 凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。E 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。A 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。（2） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。1485028220190。（1） 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。B 冷煨彎（一般用于紫銅管）a 先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并用木錘敲實，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。A 熱煨彎(一般用于黃銅管)a 先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并用木錘敲實，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。（11） 鋁塑復合管直接彎曲時，公稱外徑De不大于25mm的管道可采用在管內(nèi)放置專用彈簧彎曲；公稱外徑De為32mm的管道宜采用專用彎管器彎管。П形彎管的平面度允許偏差△（mm）長度L＜5005001000＞10001500＞1500平面度△≤3≤4≤6≤10（9） 鋼塑復合管管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10176。C 不宜有皺紋。（5） 鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。（4） 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：熱彎：。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。h 給水硬聚氯乙烯管道：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；斷管時，斷管應平整，并垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。f 超薄壁不銹鋼塑料復合管DN≤50mm的管材宜使用專用割刀手工斷料，或?qū)Ｓ脵C械切割機斷料；DN＞50mm的管材宜使用專用機械切割機斷料。管子切口端面傾斜偏差 切口斷面示意圖d 鋼塑復合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。（4） 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。（2） 碳素鋼管宜采用機械方法切割。 工藝流程。10 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。2）抽樣方案見下表：批量范圍（N）樣本大小（n）2給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T ）（GB/T ）必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。6 給水管材試驗項目與取用按照表執(zhí)行。3 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。每層均應有明確的標高線，暗裝立管豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。4） 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。4 作業(yè)條件1） 根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。1） 砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤。 給水管道及配件安裝 施工準備1 技術準備1） 所有安裝項目的設計圖紙已具備，并且已經(jīng)過圖紙會審和設計交底；2） 施工方案已編制；3） 施工技術人員向班組做了圖紙和施工技術交底。2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、卡套式或溝槽式專用管件連接及法蘭連接等形式。相應材料介紹見附錄AE。 給水管道材質(zhì)有給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復合管、鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水硬聚氯乙烯管（PVCU）、給水用改性聚丙烯（PPR）管、銅管等。 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。 無縫鋼管、螺旋焊接鋼管采用焊接或法蘭方式連接。 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：1 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列措施：1 在墻體兩側采取柔性連接。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。3） 防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。3） 計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。3） 暗裝管道應在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。2 所有材料使用前應做好產(chǎn)品標識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。5 鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水用改性聚丙烯（PPR）管、給水硬聚氯乙烯管、銅管等的相關要求見附錄。1）同一生產(chǎn)廠、同一批原料、同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同規(guī)格的管材每100t為一驗收批，不足100t也按一批計。7 水表的規(guī)格應符合設計要求并宜經(jīng)自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。9 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干；密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按規(guī)定格式填寫“閥門試驗記錄”。 施工工藝為方便閱讀理解，特列出“ 施工工藝”詳細目錄，見附錄F。超薄壁不銹鋼塑料復合管管材、管件連接方式選用表序號管 件承接方式適用條件1徑向密封承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN32110），各種敷設方法DN≤25嵌裝和埋設管道膠粘劑粘接冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32），明裝或暗敷2承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN20110），各種敷設方法DN≤25嵌裝和埋設管道膠粘劑粘接明裝、暗敷和冷熱水嵌裝3卡套式金屬管件螺紋緊固明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32）4不銹鋼套法蘭管件螺栓緊固冷熱水管道系統(tǒng)（DN50110）管道附件和設備連接（DN50110）5給水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件膠粘劑粘接明裝、暗敷冷水管（DN≤32）6彈性密封圈承插式管件承插連接明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤40）3） 管子切割（1） 管道截斷根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的工具。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛?！锌诙嗣鎯A斜偏差△（）不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。管道在施工中不得拋、摔、踏踩。截斷管道應使用專用管剪或管子割刀。i 銅管調(diào)直：銅及銅合金管道的調(diào)直應先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧乙炔焰來切割加工。（3） 有縫鋼管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。沖壓彎頭：應不小于管道外徑。B 不得存在過燒、分層等缺陷。–3彎管最大外徑與最小外徑之差管 子 類 別最大外徑與最小外徑之差鋼 管為制作彎管前管子外徑的8%銅 管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金管為制作彎管前管子外徑的8%（8） П形彎管的平面度允許偏差△。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺現(xiàn)象。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。d 熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時烘干。5） 鋼管管道絲扣連接螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應清理干凈并做防腐處理。管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設備）短絲（聯(lián)閥門類）（mm）（英寸）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)115189。271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。管鉗適用范圍表名 稱規(guī) 格適 用 范 圍公稱直徑（mm）英 制 對 照管 鉗12″15～201/2″～3/4″14″20～253/4″～1″18″32～501 1/4″～2″24″50～802″～3″36″80～1003″～4″（3） 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。D 對于管件連接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。H 管段調(diào)直時不允許損壞管材。（4） 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應小于50mm。補強板覆蓋的焊縫應磨平。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。（9） 不等厚對接焊件組對時，薄件