【正文】 鐵管接口時，由兩個人左右同時進行操作。B 操作：按照石棉水泥接口標準要求填塞油麻。（3） 氯化鈣、石膏水泥接口采用硅酸鹽水泥、石膏粉（粒度能通過200銅沙網(wǎng)），也是膨脹水泥接口材料的一種。（4） 青鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道連接急于通水的情況下可采用鉛接口。上面的鉛頭不可剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。D 涂潤滑劑：向管子插口工作面和膠圈內表面刷水擦上肥皂。I 檢查接口。；涂塑鋼管應采用削刀削成輕內倒角。J 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求。D 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。c 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。膠粘劑的主要物理學性能項 目指 標 和 要 求外 觀A組份乳白色膏狀體，無異味B組份橙色膠體，無異味粘 度A組份4000～7000B組份4000～7000拉伸強度（MPa）≥25 剪切強度（MPa）≥25耐冷水性（25℃，48h浸泡）剪切強度≥25 MPa耐熱水性（85℃，48h浸泡）剪切強度≥18 MPa25～30℃，20%強度固化時間≤30min注：膠粘劑配比A：B組份1：5（配比時每組成份不應超過177。并保持15～25s。（5） 彈性密封圈管件的管道連接及安裝應符合下列規(guī)定：A 檢查管件承口膠圈放置位置是否正確，膠圈應平整妥貼。C 卡套式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡套安裝方向應一致。（6） 卡套式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡套安裝方向應一致。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。插入深度至少應超過標記。B 塑料管與金屬管配件連接采用螺紋連接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。（6） 熱熔接操作技術參數(shù)詳見管材生產(chǎn)企業(yè)提供的操作說明書。宜采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。內模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻邊管子內徑相等或略小。（3） 焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。5176。177。鈍化液的組成及操作條件鈍化液組成操作溫度（℃）時間（min）硫酸30ml；鉻酸鈉90g；氯化鈉1g；水1115～302～3注：經(jīng)鈍化處理的工作，應先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。2用銀釬料焊銅合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金管CBK3硼酸50，無水氟化鉀50用銀釬焊青銅及鈹青銅205氧化鈉20，氟化鈉12～16，氯化鋇20，氯化鉀余量焊接錫青銅c 銅及銅合金焊絲：用于氧乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質合金刀具等。注：焊絲尺寸（mm）：圈狀—；條狀—直徑6；長度1000。e 銅在焊接時應采用直流電源反極性接法（工件接負極）。H 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳酸弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質量的焊接接頭。e 。15） 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做出標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。管道安裝時，把預制好的套管穿好。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。4） 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合如下規(guī)定：（1） 鋼管水平安裝的支、。應按設計圖紙要求、有關標準圖規(guī)定進行安裝。B 用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。B 鉆出的孔必須與構件表面垂直。5 管道安裝1） 工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道消毒2） 安裝準備（1） 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。 同管徑鑄鐵管與鋼管的接頭 不同管徑鑄鐵管與鋼管的接頭 鑄鐵管與鋼管的連接方式（2） 給水鍍鋅管道安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管與橫干管連接要采用2個彎頭（）。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。B 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2176。 螺栓和套管緊固圖（11） 當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。（10） 膨脹螺栓安裝支架，有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為MMM12等。C 按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。5） 支、吊、托架的安裝（1） 管道支、吊、托架安裝時應及時進行固定和調整工作。（6） 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。大型型鋼在現(xiàn)場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。管道的接口不得設在套管內。5） 用電錘或手錘、塹子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。壁厚小于3mm，預熱溫度為150～300℃；壁厚大于3mm，預熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準，每側不小于100mm。釬焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。T227TCuSnB錫磷青銅錫≈8，磷≤，銅余量≥2750≥20T237TCuAl鋁錳青銅鋁≈8，錳≤2，銅余量≥3920≥15d 焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強度應比紫銅小。HS222焊時煙霧較小，其它性能、用途與“HS221”同。熔劑成份表硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氫鈉Na2HPO4碳酸鉀K2CO3氯化鈉NaCl100——————————100——————5050——————2575——————355015——————56——2222b 。銅及銅合金酸洗操作條件配方溶劑組成溫度（℃）時間（min）Ⅰ硫酸10%；水90%15～303～5Ⅱ磷酸4%；%；%15～3010～15注：表內配方Ⅰ不適用于處理青銅及鋁青銅。5176。B 坡口型式：當設計無明確規(guī)定時，：銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙（mm）焊接工藝序號坡口名稱坡口形式尺 寸備 注壁厚s間隙c鈍邊p坡口角度α紫銅鎢極氬弧焊1I型＜202V型3～4065176。全部翻轉后再敲光銼平，即完成翻邊操作。焊環(huán)的材質與管材相同。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應按設計要求。（4） 當加熱完成后，把管材平穩(wěn)而均勻地插入管件中，形成牢固而完美的結合。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。若操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。（4） 將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部。（6） 卡套式連接應按下列程序施工：A 管材端口按次序套入鎖緊螺母、C形卡圈、錐形橡膠圈。D 焊接結束后應檢查焊縫質量，嚴格防止缺焊、漏焊現(xiàn)象。當采用管材端口徑向密封形式時只涂管材插口部位。其壓縮變形程度應控制在插入管件時保持一定阻力，不宜有松馳現(xiàn)象。I 襯（涂）塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：a 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。e 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90176。B 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準。法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。H 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，期間不得進行試壓。9） 鋼塑復合管管道連接（1） 螺紋連接A 套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機；套絲機應采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求，并采用標準螺紋規(guī)檢驗。；200＜DN≤350mm時，為4176。B 安放膠圈，膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放人承口內的圈槽里，使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調平。E 管徑在350mm以下的用手釬子（捻鑿）一人打，管徑在400mm以上的，用帶把釬子兩人同時從兩邊打。C 操作完成后，其接口要用土覆蓋后澆水養(yǎng)護8h。夏天不少于2d，冬天不少于3d，也可用管內充水進行養(yǎng)生，充水壓力不超過200kPa。A 拌合填料：～，按砂：水泥：水=1：1：～（重量比）的配合比拌合而成，拌好后的砂漿和石棉水泥的濕度相似，拌好的灰漿在1h內用完。當錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈加為打好，被打實的油麻深度應占總深度1/3（2～3圈，注意兩圈麻接頭錯開）。B 將4級以上石棉在平板上把纖維打松，挑凈混在其中的雜物，將425號硅酸鹽水泥（），給水管道以石棉：水泥=3：7之比摻合在一起攪合，攪好后，用時加上其混合總重量的10%～12%的水（加水量在氣溫較高或風較大時選較大值），一般采用噴水的方法，即把水噴灑在混合物表面，然后用手著實揉搓，當抓起被濕潤的石棉水泥成團，一觸即又松散時，說明加水適量，調合即用。B 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（19） 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。（14） 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。Q235A氧乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）對接不開坡 口＜31～2管子對接V型接口3～62～3～70～90（5） 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。（2） 焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，便于焊接。G 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。B 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q（）。B 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應錐度。c 當加熱至400～500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。DN≤32的管材，當采用直管材折曲轉彎時，其彎曲半徑不應小于12DN，且在彎曲時應套有相應口徑的彈簧管。（7） 彎管質量應符合下列規(guī)定：A 不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定）。（2） 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作?！?。e 超薄壁不銹鋼塑料復合管管道在安裝前發(fā)現(xiàn)管材有縱向彎曲的管段時，應采用手工方法進行校直，不得錘擊劃傷。a 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。管材、連接方式、切割機具選用表序號管 材 選 用連 接 方 式切 割 機 具1給水鑄鐵管水泥捻口或橡膠圈接口管道截斷器或砂輪切割機2鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）（DN≤100）絲扣連接（DN≥100）溝槽式連接或法蘭連接手鋸、切割機或氧乙炔火焰3焊接鋼管絲扣連接或焊接手鋸、切割機或氧乙炔火焰4無縫鋼管焊接、絲扣連接（較少用）切割機或氧乙炔火焰5螺旋鋼管焊接氧乙炔火焰6鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）絲扣、法蘭、溝槽式連接鋸床、盤鋸、手鋸7鋁塑復合管卡套式連接專用管剪、管子割刀8超薄壁不銹鋼塑料復合管螺紋緊固、螺栓緊固、承插連接、低溫釬焊、膠接手工割刀、專用機械切割機9給水硬聚氯乙烯管（PVCU）膠粘劑粘接細齒鋸、割刀、專用斷管機10給水用改性聚丙烯（PPR）管熱熔接切管器11銅管焊接或專用接頭鋼鋸、砂輪鋸12不銹鋼管焊接或專用接頭專用鋼鋸、專用機械切割機13閥門、水表等附件、管件與管道連接絲扣連接、法蘭連接2） 超薄壁不銹鋼塑料復合管管材、。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。其它