【正文】 鐵管接口時(shí)，由兩個(gè)人左右同時(shí)進(jìn)行操作。B 操作：按照石棉水泥接口標(biāo)準(zhǔn)要求填塞油麻。（3） 氯化鈣、石膏水泥接口采用硅酸鹽水泥、石膏粉（粒度能通過(guò)200銅沙網(wǎng)），也是膨脹水泥接口材料的一種。（4） 青鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道連接急于通水的情況下可采用鉛接口。上面的鉛頭不可剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。D 涂潤(rùn)滑劑：向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水擦上肥皂。I 檢查接口。；涂塑鋼管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。J 鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求。D 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。c 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。膠粘劑的主要物理學(xué)性能項(xiàng) 目指 標(biāo) 和 要 求外 觀A組份乳白色膏狀體，無(wú)異味B組份橙色膠體，無(wú)異味粘 度A組份4000～7000B組份4000～7000拉伸強(qiáng)度（MPa）≥25 剪切強(qiáng)度（MPa）≥25耐冷水性（25℃，48h浸泡）剪切強(qiáng)度≥25 MPa耐熱水性（85℃，48h浸泡）剪切強(qiáng)度≥18 MPa25～30℃，20%強(qiáng)度固化時(shí)間≤30min注：膠粘劑配比A：B組份1：5（配比時(shí)每組成份不應(yīng)超過(guò)177。并保持15～25s。（5） 彈性密封圈管件的管道連接及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A 檢查管件承口膠圈放置位置是否正確，膠圈應(yīng)平整妥貼。C 卡套式連接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡套安裝方向應(yīng)一致。（6） 卡套式連接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡套安裝方向應(yīng)一致。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。插入深度至少應(yīng)超過(guò)標(biāo)記。B 塑料管與金屬管配件連接采用螺紋連接時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。（6） 熱熔接操作技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)管材生產(chǎn)企業(yè)提供的操作說(shuō)明書(shū)。宜采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。（3） 焊接：銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難。5176。177。鈍化液的組成及操作條件鈍化液組成操作溫度（℃）時(shí)間（min）硫酸30ml；鉻酸鈉90g；氯化鈉1g；水1115～302～3注：經(jīng)鈍化處理的工作，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。2用銀釬料焊銅合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金管CBK3硼酸50，無(wú)水氟化鉀50用銀釬焊青銅及鈹青銅205氧化鈉20，氟化鈉12～16，氯化鋇20，氯化鉀余量焊接錫青銅c 銅及銅合金焊絲：用于氧乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。注：焊絲尺寸（mm）：圈狀—；條狀—直徑6；長(zhǎng)度1000。e 銅在焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）。H 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳酸弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。e 。15） 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做出標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采取防水措施。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。4） 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合如下規(guī)定：（1） 鋼管水平安裝的支、。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進(jìn)行安裝。B 用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。B 鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直。5 管道安裝1） 工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道消毒2） 安裝準(zhǔn)備（1） 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。 同管徑鑄鐵管與鋼管的接頭 不同管徑鑄鐵管與鋼管的接頭 鑄鐵管與鋼管的連接方式（2） 給水鍍鋅管道安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作、總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管與橫干管連接要采用2個(gè)彎頭（）。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。B 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)2176。 螺栓和套管緊固圖（11） 當(dāng)安裝并列管道時(shí)，應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。（10） 膨脹螺栓安裝支架，有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為MMM12等。C 按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。5） 支、吊、托架的安裝（1） 管道支、吊、托架安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定和調(diào)整工作。（6） 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。大型型鋼在現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5） 用電錘或手錘、塹子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。壁厚小于3mm，預(yù)熱溫度為150～300℃；壁厚大于3mm，預(yù)熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。T227TCuSnB錫磷青銅錫≈8，磷≤，銅余量≥2750≥20T237TCuAl鋁錳青銅鋁≈8，錳≤2，銅余量≥3920≥15d 焊接黃銅時(shí)，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小。HS222焊時(shí)煙霧較小，其它性能、用途與“HS221”同。熔劑成份表硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氫鈉Na2HPO4碳酸鉀K2CO3氯化鈉NaCl100——————————100——————5050——————2575——————355015——————56——2222b 。銅及銅合金酸洗操作條件配方溶劑組成溫度（℃）時(shí)間（min）Ⅰ硫酸10%；水90%15～303～5Ⅱ磷酸4%；%；%15～3010～15注：表內(nèi)配方Ⅰ不適用于處理青銅及鋁青銅。5176。B 坡口型式：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，：銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對(duì)間隙（mm）焊接工藝序號(hào)坡口名稱坡口形式尺 寸備 注壁厚s間隙c鈍邊p坡口角度α紫銅鎢極氬弧焊1I型＜202V型3～4065176。全部翻轉(zhuǎn)后再敲光銼平，即完成翻邊操作。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。（4） 當(dāng)加熱完成后，把管材平穩(wěn)而均勻地插入管件中，形成牢固而完美的結(jié)合。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。若操作過(guò)程中膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。（4） 將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部。（6） 卡套式連接應(yīng)按下列程序施工：A 管材端口按次序套入鎖緊螺母、C形卡圈、錐形橡膠圈。D 焊接結(jié)束后應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格防止缺焊、漏焊現(xiàn)象。當(dāng)采用管材端口徑向密封形式時(shí)只涂管材插口部位。其壓縮變形程度應(yīng)控制在插入管件時(shí)保持一定阻力，不宜有松馳現(xiàn)象。I 襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。e 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90176。B 溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。H 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，期間不得進(jìn)行試壓。9） 鋼塑復(fù)合管管道連接（1） 螺紋連接A 套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求，并采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。；200＜DN≤350mm時(shí)，為4176。B 安放膠圈，膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放人承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴(yán)整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調(diào)平。E 管徑在350mm以下的用手釬子（捻鑿）一人打，管徑在400mm以上的，用帶把釬子兩人同時(shí)從兩邊打。C 操作完成后，其接口要用土覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)8h。夏天不少于2d，冬天不少于3d，也可用管內(nèi)充水進(jìn)行養(yǎng)生，充水壓力不超過(guò)200kPa。A 拌合填料：～，按砂：水泥：水=1：1：～（重量比）的配合比拌合而成，拌好后的砂漿和石棉水泥的濕度相似，拌好的灰漿在1h內(nèi)用完。當(dāng)錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈加為打好，被打?qū)嵉挠吐樯疃葢?yīng)占總深度1/3（2～3圈，注意兩圈麻接頭錯(cuò)開(kāi)）。B 將4級(jí)以上石棉在平板上把纖維打松，挑凈混在其中的雜物，將425號(hào)硅酸鹽水泥（），給水管道以石棉：水泥=3：7之比摻合在一起攪合，攪好后，用時(shí)加上其混合總重量的10%～12%的水（加水量在氣溫較高或風(fēng)較大時(shí)選較大值），一般采用噴水的方法，即把水噴灑在混合物表面，然后用手著實(shí)揉搓，當(dāng)抓起被濕潤(rùn)的石棉水泥成團(tuán)，一觸即又松散時(shí)，說(shuō)明加水適量，調(diào)合即用。B 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（19） 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。（14） 焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。Q235A氧乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）對(duì)接不開(kāi)坡 口＜31～2管子對(duì)接V型接口3～62～3～70～90（5） 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。（2） 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。G 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。B 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（）。B 用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在臺(tái)虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)錐度。c 當(dāng)加熱至400～500℃時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過(guò)程中不得在管身上澆水冷卻。DN≤32的管材，當(dāng)采用直管材折曲轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于12DN，且在彎曲時(shí)應(yīng)套有相應(yīng)口徑的彈簧管。（7） 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A 不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。（2） 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作?！ 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道在安裝前發(fā)現(xiàn)管材有縱向彎曲的管段時(shí)，應(yīng)采用手工方法進(jìn)行校直，不得錘擊劃傷。a 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢，進(jìn)行斷管。管材、連接方式、切割機(jī)具選用表序號(hào)管 材 選 用連 接 方 式切 割 機(jī) 具1給水鑄鐵管水泥捻口或橡膠圈接口管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)2鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）（DN≤100）絲扣連接（DN≥100）溝槽式連接或法蘭連接手鋸、切割機(jī)或氧乙炔火焰3焊接鋼管絲扣連接或焊接手鋸、切割機(jī)或氧乙炔火焰4無(wú)縫鋼管焊接、絲扣連接（較少用）切割機(jī)或氧乙炔火焰5螺旋鋼管焊接氧乙炔火焰6鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）絲扣、法蘭、溝槽式連接鋸床、盤(pán)鋸、手鋸7鋁塑復(fù)合管卡套式連接專用管剪、管子割刀8超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管螺紋緊固、螺栓緊固、承插連接、低溫釬焊、膠接手工割刀、專用機(jī)械切割機(jī)9給水硬聚氯乙烯管（PVCU）膠粘劑粘接細(xì)齒鋸、割刀、專用斷管機(jī)10給水用改性聚丙烯（PPR）管熱熔接切管器11銅管焊接或?qū)Ｓ媒宇^鋼鋸、砂輪鋸12不銹鋼管焊接或?qū)Ｓ媒宇^專用鋼鋸、專用機(jī)械切割機(jī)13閥門(mén)、水表等附件、管件與管道連接絲扣連接、法蘭連接2） 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪無(wú)損壞，有出廠合格證。其它