【正文】 3 熱水立管暗裝：按設(shè)計要求加好套管。C 。A 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。（2） 安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。（3） 用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。3 套管安裝1） 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。預(yù)熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴大，勞動條件也差。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。自制氧焊熔劑熔劑代號熔劑成份（%）應(yīng)用范圍1GB50242硼酸50，硼砂50氣焊銅及銅合金104硼砂35，無水氟化鉀42177。3V型＞63～60～365176。銅管翻邊寬度（mm）公稱直徑（DN）1520253240506580100125150200250翻邊寬度11131618181818181820202024d 銅管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑＞50mm，≯2mm。法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。（3） 塑料管與金屬管配件的螺紋連接A 塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得大于63mm。C 在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。B 管材端部用專用工具卡成凹槽后插入管件根部，推動C形環(huán)，將膠圈與管件口部壓緊，鎖緊螺母。C 膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，插入承口底部后旋轉(zhuǎn)90176。b 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。C 溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。I 鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。；DN=400mm,為3176。從管的下方打起，至上方結(jié)束。D 其它要求參見“石棉水泥接口”（P19）。G 麻口全打完達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后合灰打口，將調(diào)好的石棉水泥均勻地鋪在盤內(nèi)，將拌好的灰從下至上塞人已打緊的油麻承口內(nèi)，塞滿后，用不同規(guī)格的捻鑿及手錘將填料搗實。C ：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚的1/4焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度直尺檢查長 度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%（25） 焊縫的強度試驗及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在射線照相檢驗或超聲波檢驗以及焊縫熱處理后進(jìn)行。定位焊縫焊接，應(yīng)采用與根部焊相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。H 管段調(diào)直時不允許損壞管材。管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備）短絲（聯(lián)閥門類）（mm）（英寸）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)115189。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺現(xiàn)象。（3） 有縫鋼管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。管道在施工中不得拋、摔、踏踩。超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、管件連接方式選用表序號管 件承接方式適用條件1徑向密封承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN32110），各種敷設(shè)方法DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32），明裝或暗敷2承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN20110），各種敷設(shè)方法DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接明裝、暗敷和冷熱水嵌裝3卡套式金屬管件螺紋緊固明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32）4不銹鋼套法蘭管件螺栓緊固冷熱水管道系統(tǒng)（DN50110）管道附件和設(shè)備連接（DN50110）5給水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件膠粘劑粘接明裝、暗敷冷水管（DN≤32）6彈性密封圈承插式管件承插連接明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤40）3） 管子切割（1） 管道截斷根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的工具。1）同一生產(chǎn)廠、同一批原料、同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同規(guī)格的管材每100t為一驗收批，不足100t也按一批計。3） 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列措施：1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。 給水管道材質(zhì)有給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙烯管（PVCU）、給水用改性聚丙烯（PPR）管、銅管等。2 垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4 作業(yè)條件1） 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。6 給水管材試驗項目與取用按照表執(zhí)行。 工藝流程。管子切口端面傾斜偏差 切口斷面示意圖d 鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。П形彎管的平面度允許偏差△（mm）長度L＜5005001000＞10001500＞1500平面度△≤3≤4≤6≤10（9） 鋼塑復(fù)合管管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10176。（1） 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。E 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。（4） 一般管道的焊接為對口型式，如設(shè)計無要求。當(dāng)焊件溫度低于0℃，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。（23） 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）75～20010（2，+3）250～45011（2，+4）50012（2，+4）F ，其長度搓擰后為為管外徑周長加上1OOmm。C 養(yǎng)生：接口完畢后，2h內(nèi)不準(zhǔn)在接口上澆水，直接用濕泥封口，上留檢查口澆水，烈日直射時，用草袋覆蓋住。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。G 插入：管子經(jīng)調(diào)整對正后，緩慢啟動安管器，使管子沿圓周均勻地進(jìn)入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后。D 鋼塑復(fù)合管法蘭連接采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號。G 管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽。當(dāng)受有機物污染時應(yīng)采用丙酮或無水酒精揩擦，表面揮發(fā)干燥后方可涂膠。D 每條管道的承口部位、管道系統(tǒng)的三通、90176。在－20℃以下的環(huán)境中不得操作。H 初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。連接時，其螺紋部分涂以石墨、甘油作密封填料。然后自然冷卻或澆水急冷。黃銅氧—乙炔焊1I型≤3單面焊3～63～5雙面焊不能兩側(cè)同時焊2V型8～123～6065176。性能：熔點約650℃，呈酸性反應(yīng)，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。銅管焊接電流參考表對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）130～140110～1303～4140～2003110～14044180～2204120～25054～5200～25054160～18065～6220～28064180～200常用銅及銅合金焊條：銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。d 操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。3） 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。（2） 下料前，先將型鋼調(diào)直。B 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。（8） 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與立管卡相同。找平找直后，將管道固定。2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管如有伸縮器，安裝如干管。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或用生料帶），用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。（2） 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。2） 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部宜高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；底部應(yīng)與樓板底面相平?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏螅酝?，涼一涼再焊。G 釬焊：釬焊強度小。銅及銅合金焊絲代號：HS表示同一類型的不同代號表示銅及銅合金表示焊絲銅及銅合金焊絲主要成份、。C 組對：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧—乙炔焊接。C 當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片，也可以根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。D 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。D 涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。應(yīng)采用管材生產(chǎn)企業(yè)配套的管件及專用工具進(jìn)行施工安裝。D 粘接管段應(yīng)在安裝24h后進(jìn)行試壓。L 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。E 對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求：a 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。L 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。對口情況安裝后情況 膠圈安裝示意圖J 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。逐漸增大塞刀號，打?qū)嵈蚓o打平，打光為止。氯化鈣是種快凝劑，石膏是膨脹劑，水泥是強度劑，具有膨脹性好，凝結(jié)速度快等特點。I 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應(yīng)在接口處涂抹瀝清防腐層。（27） 民用工程一般采用平焊法蘭。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。（8） 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。（3） 法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。2210650224117702 189。一般管徑在100mm以下者采用彎管機冷彎；管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。焊接彎頭：。g 鋁塑復(fù)合管管道：公稱外徑De不大于32mm的管道，安裝時應(yīng)先將管卷展開、調(diào)直。（3） 不銹鋼管宜采用機械方法或等離子方法切割?！?50151～280280～500501～12001201～32003201～1000081320325080注：“必試”為工程管理過程中對材料進(jìn)行驗收時必須試驗的項目； “其它”為根據(jù)需要進(jìn)行的試驗項目。5） 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。 明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。3 主要機具1） 機械：套絲機、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、電鋸、金鋼砂輪、電焊機、電動試壓泵、滾槽機、彎管機、噴槍、空氣壓縮機、除銹機及管材生產(chǎn)廠家配套機械等。4 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬（銅及銅合金）的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準(zhǔn)將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。D 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差