【正文】 偏差△。П形彎管的平面度允許偏差△（mm）長(zhǎng)度L＜5005001000＞10001500＞1500平面度△≤3≤4≤6≤10（9） 鋼塑復(fù)合管管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10176。（10） 管道轉(zhuǎn)彎處宜采用管件連接。DN≤32的管材，當(dāng)采用直管材折曲轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于12DN，且在彎曲時(shí)應(yīng)套有相應(yīng)口徑的彈簧管。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺現(xiàn)象。（11） 鋁塑復(fù)合管直接彎曲時(shí)，公稱外徑De不大于25mm的管道可采用在管內(nèi)放置專用彈簧彎曲；公稱外徑De為32mm的管道宜采用專用彎管器彎管。（12） 銅管彎管：銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不宜清除。一般管徑在100mm以下者采用彎管機(jī)冷彎；管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。A 熱煨彎(一般用于黃銅管)a 先將管內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，并用木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于30mm。b 用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻。c 當(dāng)加熱至400～500℃時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過(guò)程中不得在管身上澆水冷卻。d 熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時(shí)使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時(shí)烘干。B 冷煨彎（一般用于紫銅管）a 先將管內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，并用木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于30mm。b 用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻。c 當(dāng)加熱至540℃時(shí)，迅速取出管子，并對(duì)其加熱部分澆水驟冷，待其冷卻后再在胎具上彎制。5） 鋼管管道絲扣連接螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并做防腐處理。（1） 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。A 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松板機(jī)。B 用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在臺(tái)虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)設(shè)備）短絲（聯(lián)閥門類）（mm）（英寸）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)115189。1485028220190。1695530325118860264321 1/42095401 189。2210650224117702 189。271288033013910043314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。（2） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。A 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。B 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（）。管鉗適用范圍表名 稱規(guī) 格適 用 范 圍公稱直徑（mm）英 制 對(duì) 照管 鉗12″15～201/2″～3/4″14″20～253/4″～1″18″32～501 1/4″～2″24″50～802″～3″36″80～1003″～4″（3） 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。A 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。B 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。C 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。D 對(duì)于管件連接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。E 凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。F 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。G 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。H 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。6） 管道法蘭連接（1） 凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。（2） 法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓，突出螺母的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為2～3扣，不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。（3） 法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。（4） 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。7） 管道焊接（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高層建筑消防管道及給水管道等根據(jù)所用管道材質(zhì)可選用電、氣焊連接。（2） 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm 時(shí)不應(yīng)小于管子的外徑。（3） 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。當(dāng)不可避免時(shí)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。（4） 一般管道的焊接為對(duì)口型式，如設(shè)計(jì)無(wú)要求。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）管子對(duì)接V型接口5～8～1～60～708～122～31～60～65注：δ≤4mm的管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。氧乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）對(duì)接不開(kāi)坡 口＜31～2管子對(duì)接V型接口3～62～3～70～90（5） 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（6） 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。（7） 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。（8） 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。（9） 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于上條規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。（10） 碳素鋼焊接材料的選用。Q235AF、Q235—A、25等鋼材手工電弧焊均采用E4303（J422）焊條；氧—乙炔焊：Q235AF采用 H08焊絲，Q235—A、25等鋼材采用H08Mn焊絲。（11） 焊條在使用前應(yīng)規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（12） 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施。當(dāng)焊件溫度低于0℃，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。（13） 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。（14） 焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。定位焊縫焊接，應(yīng)采用與根部焊相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。（15） 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。（16） 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。（17） 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。（18） 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。管子焊接，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（19） 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（20） 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。（21） 對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。（22） 焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)，消除缺陷后方可施焊。（23） 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。（24） 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。B 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。C ：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚的1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度直尺檢查長(zhǎng) 度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%（25） 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)以及焊縫熱處理后進(jìn)行。焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（26） 焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。（27） 民用工程一般采用平焊法蘭。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 管子與法蘭焊接8） 鑄鐵管道承插口連接（1） 石棉水泥接口A 一般用線麻（大麻）在5%的65號(hào)或75號(hào)熬熱普通石油瀝青和95%的汽油的混合液里浸透，涼干后即成油麻。捻口用的油麻填料必須清潔。B 將4級(jí)以上石棉在平板上把纖維打松，挑凈混在其中的雜物，將425號(hào)硅酸鹽水泥（），給水管道以石棉：水泥=3：7之比摻合在一起攪合，攪好后，用時(shí)加上其混合總重量的10%～12%的水（加水量在氣溫較高或風(fēng)較大時(shí)選較大值），一般采用噴水的方法，即把水噴灑在混合物表面，然后用手著實(shí)揉搓，當(dāng)抓起被濕潤(rùn)的石棉水泥成團(tuán)，一觸即又松散時(shí)，說(shuō)明加水適量，調(diào)合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水?dāng)嚢杈鶆蚝罅⒓词褂?，如超過(guò)4h則不可用。C 操作時(shí)，先清洗管口，用鋼絲刷刷凈，管口縫隙用楔鐵臨時(shí)支撐找勻。D 鑄鐵管承插捻口連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。鑄鐵管承插接口的對(duì)口最大間隙管徑（mm）沿直線敷設(shè)（mm）沿曲線敷設(shè)（mm）7545100～20057～13250～500614～22E 鑄鐵管沿直線敷設(shè)，；沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口允許有2176。轉(zhuǎn)角。鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）75～20010（2，+3）250～45011（2，+4）50012（2，+4）F ，其長(zhǎng)度搓擰后為為管外徑周長(zhǎng)加上1OOmm。從接口的下方開(kāi)始向上塞進(jìn)縫隙里，沿著接口向上收緊，邊收邊用麻鑿打人承口，應(yīng)相壓打兩圈，再?gòu)南孪蛏弦来未驅(qū)嵈蚓o。當(dāng)錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈加為打好，被打?qū)嵉挠吐樯疃葢?yīng)占總深度1/3（2～3圈，注意兩圈麻接頭錯(cuò)開(kāi)）。G 麻口全打完達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后合灰打口，將調(diào)好的石棉水泥均勻地鋪在盤內(nèi)，將拌好的灰從下至上塞人已打緊的油麻承口內(nèi)，塞滿后，用不同規(guī)格的捻鑿及手錘將填料搗實(shí)。分層打緊打?qū)崳?