【正文】 端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。F、Q235—A、25等鋼材手工電弧焊均采用E4303（J422）焊條；氧—乙炔焊：Q235A（12） 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施。定位焊縫焊接，應(yīng)采用與根部焊相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。（17） 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗(yàn)，消除缺陷后方可施焊。C ：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚的1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度直尺檢查長 度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%（25） 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)以及焊縫熱處理后進(jìn)行。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。由于石棉水泥的初凝期短，加水?dāng)嚢杈鶆蚝罅⒓词褂茫绯^4h則不可用。轉(zhuǎn)角。G 麻口全打完達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后合灰打口，將調(diào)好的石棉水泥均勻地鋪在盤內(nèi)，將拌好的灰從下至上塞人已打緊的油麻承口內(nèi)，塞滿后，用不同規(guī)格的捻鑿及手錘將填料搗實(shí)。（2） 膨脹水泥接口膨脹水泥又稱自應(yīng)力水泥，是由硅酸鹽水泥和石膏及礬土水泥組成的膨脹劑，由此混合而成。冬季施工時，須用80℃左右熱水拌合。一天內(nèi)不得受到大的碰撞。D 其它要求參見“石棉水泥接口”（P19）。A 填料配比為水泥：石膏：氯化鈣=：：。D 其它要求參見“石棉水泥接口”。C 將鉛錠截成幾塊，然后投入鉛鍋內(nèi)加熱熔化，鉛熔至紫紅色（500℃左右）時，用加熱的鉛勺（防止鉛在灌口時冷卻）除去液面的雜質(zhì)，盛起鉛液澆入承插口內(nèi)，灌鉛時要慢慢倒入，使管內(nèi)氣體逸出，至高出灌口為止，一次澆完，以保接口的嚴(yán)密性。從管的下方打起，至上方結(jié)束。F 化鉛與澆鉛口時，如遇水會發(fā)生爆炸（又稱放炮）傷人，可在接口內(nèi)灌入少量機(jī)油（或蠟），則可以防止放炮。C 畫安裝線：對于裝入的合格管，清除內(nèi)部及插口工作面的粘附物，根據(jù)要插入的深度，沿管子插口外表面畫出安裝線，安裝面應(yīng)與管軸相垂直。安管器有電動、液壓汽動，出力在50kN以下，最大不超過100kN。；DN=400mm,為3176。K 推進(jìn)、壓緊：根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法。B 管端清理加工應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑鋼管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15176。E 管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。I 鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋 入扭 矩管子鉗規(guī)格（mm）施加的力（kN）長度（mm）牙 數(shù)NB 鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求：在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。二次安裝法；可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。C 溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。b 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3～4mm間隙并用鋼印編號。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。F 涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。b 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。10） 給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道連接（1） 管道應(yīng)根據(jù)承口深度正確斷料。（3） 當(dāng)管材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯（PVCU）管件連接采用膠粘劑粘結(jié)時，應(yīng)符合下列規(guī)定和操作要求：A 膠粘劑應(yīng)通過衛(wèi)生性能測試合格，粘結(jié)的剪切強(qiáng)度、配合比和固化時間等應(yīng)符合如下規(guī)定：管材、管件連接件浸泡液的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219的要求。B 應(yīng)清潔承口和插口部位。C 膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，插入承口底部后旋轉(zhuǎn)90176。（4） 管材與管件采用低溫釬焊連接時，現(xiàn)場施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A 清潔焊接部位表面，當(dāng)有油類等有機(jī)污染物時，應(yīng)采用丙酮或無水酒精擦凈。E 在火焰加熱焊接現(xiàn)場，必須遵守明火操作的有關(guān)規(guī)定。C 管材插口應(yīng)涂適量洗潔精或醫(yī)用凡士林，將管材一次插入管件承口，直到有效承口長度中間部位為止。B 管材端部用專用工具卡成凹槽后插入管件根部，推動C形環(huán)，將膠圈與管件口部壓緊，鎖緊螺母。（2） 按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管道長度截?cái)喙懿?。?） ～，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。采用粘接接口時，：管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980（2） 管道的粘接連接應(yīng)符合如下要求：A 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。C 在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。F 粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。G 粘接完畢，應(yīng)立刻將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。（3） 塑料管與金屬管配件的螺紋連接A 塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得大于63mm。13） 給水用改性聚丙烯（PPR）管管道連接（1） 切斷管材，切斷時，必須使用切管器垂直切斷，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈。（5） 按規(guī)定時間冷卻。14） 紫銅、黃銅管管道連接（1） 螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴?，才能得到完整的?biāo)準(zhǔn)螺紋。法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。D 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。b 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450℃左右。銅管翻邊寬度（mm）公稱直徑（DN）1520253240506580100125150200250翻邊寬度11131618181818181820202024d 銅管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑＞50mm，≯2mm。A 為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式：管徑在22mm以下者，采用手動脹口機(jī)將管口擴(kuò)張承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2～）。177。5176。3V型＞63～60～365176。不同壁厚的管子、管件組對可按碳素鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。經(jīng)上述配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并宜經(jīng)鈍化處理。a 氣焊用熔劑：CJ301銅氣焊熔劑。自制氧焊熔劑熔劑代號熔劑成份（%）應(yīng)用范圍1GB50242硼酸50，硼砂50氣焊銅及銅合金104硼砂35，無水氟化鉀42177。銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途焊絲牌號相當(dāng)部標(biāo)型號焊絲名稱焊絲主要成份（%）焊接接頭抗拉強(qiáng)度焊絲熔點(diǎn)（℃）母材MPaHS201Scu2特制紫銅焊絲，銅余量紫銅≥19601050HS2GB50242Scu1低磷銅焊絲，銅余量紫銅147017701060HS221ScuZn3錫黃銅焊絲銅60，錫1，鋅余量H62≥3330890HS222ScuZn4鐵黃銅焊絲銅58，鋅余量H62≥3330860HS224ScuZn5硅黃銅焊絲銅62，鋅余量H62≥3330905焊絲牌號性能及用途HS201焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型良好，機(jī)械性能較優(yōu)高，抗裂性能好，適用于亞弧焊、氧—乙炔焊紫銅（純銅）。HS224能有效地消除氣孔，機(jī)械性能良好，用途與“HS221”同。c 根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。一般焊口采用搭接形式。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。c 紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。預(yù)熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動條件也差。I 預(yù)熱和熱處理：除以上各條提及的要求外，還應(yīng)注意：a 黃銅焊接時，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400～500℃；壁厚大于15mm時，為550℃。管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時進(jìn)行。預(yù)留孔洞尺寸（mm）項(xiàng)次管 道 名 稱明 管暗 管留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬度深度1采暖或給水立管管徑小于或等于25100100130130管徑32～50150150150130管徑70～1002002002002002一根排水立管管徑小于或等于50150150200130管徑70～1002002002502003二根采暖或給水立管管徑小于或等于321501002001304一根給水立管和一根排水立管在一起管徑小于或等于50200150200130管徑70～1002502002502005二根給水立管和一根排水立管在一起管徑小于或等于50200150250130管徑70～1003501303802006給水支管或散熱器支管管徑小于或等于251001006060管徑32～401501301501007排水支管管徑小于或等于80250200——管徑100300250——8采暖或排水主干管管徑小于或等于80300250——管徑100～125350300——9給水引入管管徑小于或等于100300200——10排水排出管穿基礎(chǔ)管徑小于或等于80300300——管徑100～150（De＋300）（De＋200）——注：給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm； 排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。3 套管安裝1） 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。4） 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。4 支、吊、托架的制作安裝1） 支吊架的制作：（1） 管道支吊應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3） 用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。（3） 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3） 管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上。（3） ：（4） 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。（2） 安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。（4） 埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝。（6） 型鋼托吊安裝（以實(shí)心磚墻為例）A 安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。B 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好Φ10170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。A 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。C 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。支架標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。3） 干管安裝（1） 給水鑄鐵管道安裝A 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝向來水方向順序排列，連接的對口應(yīng)不小于3mm。C 。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。4） 立管安裝：1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建加套管堵好樓板洞。3 熱水立管暗裝：按設(shè)計(jì)要求加好套管。 立管與橫干管連接圖1 立管與橫干管連接圖25） 支管安裝（1） 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。6） 給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管安裝（1） 管道不得用于掛、攀、支吊件，不得用于系安全帶、搭擱腳手架，也不得