【正文】 設(shè)計(jì) 減速器輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程 說明書 課程設(shè)計(jì)名稱： 設(shè)計(jì) 減速器輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程 學(xué) 生 姓 名： 李然 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)及班級 ： 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 0804 學(xué) 號： 0412080411 指 導(dǎo)教師： 李 錦澤 2020 年 7 月 10 日 目 錄 一．生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定……………………………………… 1 ………………………………………………………… 1 ………………………………………………………… 2 二．減速器 輸出軸的工藝性分析……………………………………………… 2 …………………………………………………………… 2 ……………………………… …………………………… 2 ………………………………………………………… 3 4 減速 器 輸出軸的表面粗糙度、形狀和位置精度要求………………… 3 5 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性………………………………………………… 4 三．選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 ………………………………… 4 1．毛坯的選擇 …………………………………………………………… 4 2． 確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量 ………………………………… 5 四．選擇減速 器 輸出軸的加工方法，制定工藝路線 ………………………… 6 1．定為基準(zhǔn)的 選擇 ……………………………………………………… 6 2．零件表面加工方法的確定 …………………………………………… 7 ………………………………………………………… 7 ……………………………………………………… 8 ………………………………………………………… 8 輸出軸工藝路線的確定………………………………………… 8 五．機(jī)床設(shè)備的選用 …………………………………………………………… 9 1．機(jī)床設(shè)備的選用 …………………………………………………… … 9 2．工藝裝備的選用 ……………………………………………………… 9 六．工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計(jì)算 ………………………… 9 七．確定工序的切削用量……………………………………………………… 12 八．課程設(shè)計(jì)體會(huì) ……………………………………………………………… 14 九．參考文獻(xiàn) ……………………………… …………………………………… 14 一 ． 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定 機(jī)械加工的工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)來區(qū)別。 （ 1）零件的生產(chǎn) 類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。機(jī)械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。按重型機(jī)械、中型機(jī)械、和輕型機(jī)械的年生產(chǎn)量列出了不同的生產(chǎn)類型的規(guī)范如表 1 表 1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) /件 /年 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) ≤ 5 ≤ 20 ≤ 100 小批生產(chǎn) 5～ 100 20～ 200 100～ 500 中批生產(chǎn) 100～ 300 200～ 500 500～ 5000 大批生產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 (2)生產(chǎn)類型的劃分要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)還得考慮產(chǎn)品本身的大小及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。 （ 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝規(guī)程起著很重要的作用，它決定了各工序所需的專業(yè)化和自動(dòng)化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。 （ 2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方式 N=Qn(1+α %)(1+β%) 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際：零件的備品率 α %和零件的平均廢品率 β%分別取 4%和 6%，產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q 要求為 200 件 /年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件 /臺。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得： N=221 件 （ 3）減速箱輸出軸的體積估計(jì)為 零件的質(zhì)量估計(jì)為 m= 零件的質(zhì)量為所以查表 1 可得其屬于輕型零件，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。 三．減速箱輸出軸的工藝性分析 ：軸套上的兩個(gè)齒輪一端置于減速箱內(nèi)，一端置于輸出終端，作用是輸出轉(zhuǎn)矩，傳遞動(dòng)力，所以材料具有較高的抗彎強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。 （ 1）該零件軸段的安排是呈階梯型，中間粗兩端細(xì)，符合強(qiáng)度外形原則 ，便于安裝和拆卸。其加工精度要求較高，要有較高的形位公差，表面粗糙度最高達(dá)到了 。零件的中心軸是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 （ 2）φ ?? mm 對公共軸線的圓跳動(dòng)為 。 （ 3） 248。48mm 的左端面對公共軸線的圓跳動(dòng)度為 。 （ 4） 248。35mm 對公共軸線的的圓跳動(dòng)度為 。 （ 5） φ ?? mm 35mm 鍵槽對基準(zhǔn) D平行度為 。 （ 6） φ ?? mm 50mm 鍵槽對基準(zhǔn) C的平行度為 （ 7）零件的材料為 45 鋼。 （ 8）熱處理 T224 （ 9）φ ?? mm為軸承配合，所以軸表面的精度，配合要求較高， Ra 為 。 （ 10）各軸肩處過渡圓角 R=1。 （ 11）軸端加工出 45176。倒角，是為了便與裝配。 （ 1）零件的毛坯材料為 45，是典型的軸用材料，綜合機(jī)械性能良好。該材料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)調(diào)制處理之后具有良好的力學(xué)性能和切削加工性能。經(jīng)淬火加高溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能 ，具有較高的強(qiáng)度、較好