精益生產方式展開計劃表(已修改)
2025-08-05 20:59 本頁面
【正文】 精益生產方式展開計劃階段步驟項目說明階段步驟項目說明Ⅰ1改善入門IE基本知識的學習和實踐Ⅲ7標準作業(yè)利用確認表C《標準作業(yè)》標準作業(yè)的修正和改善生產管理板等工具的建立和利用標準化作業(yè)實施困難的作業(yè)的標準化2解決生產上的問題組裝及加工工程利用1個流化多工程作業(yè)、“表”準作業(yè)進行改善Ⅱ3期望達到姿態(tài)的構筑提出現(xiàn)狀的問題點并進行對策（例如：機器的故障、質量不合格、材料的配送問題、切換調整時間長等問題）4整流化最有效率的生產狀態(tài)的描述整流化的構想和樣板生產線的設定8消除浪費利用確認表DJ7大浪費的徹底消除詳細參照確認表Ⅲ5建成流動化工程利用確認表A《流動化》建立流動化的工程形成后工程拉引生產（看板生產）6目視化管理利用確認表B《目視管理》建立對異常進行管理的方法，防止異常的再次發(fā)生對物的放置場所、放置方法進行整理（5S）看板運用的整備目視管理用具的整備Ⅳ9進一步提高水平全工程采用流動化生產再次利用確認表AJ10完成化生產接近期望達到的狀態(tài)再次利用確認表AJ14 / 27改善的目標及改善的必要項目數(shù)數(shù)確認表全項目數(shù)必要項目數(shù)記號改善目標改善主題階段Ⅲ階段Ⅳ步驟9階段Ⅳ步驟10A建立流動生產的型流動化16121516B組成流動化的生產目視管理42323842C組成流動化的作業(yè)標準作業(yè)30232730D在需要的時間制造需要的東西制造過剩的浪費16121516E制造需要的東西制造不良品的浪費20151820F人的100%利用等待的浪費14111314G在需要的時間進行需要的運輸搬運的浪費24182224H加工時間的縮短加工的浪費22172022I作業(yè)時間的縮短動作的浪費19151819J消除集中各種浪費的在庫在庫的浪費17131617合計220168202220樣板生產線的現(xiàn)狀調查項目加工工序單件加工時間(s)不良率（%）設備數(shù)（臺）月平均產量（個）人數(shù)（人）平均故障時間（s/月）切換時間（s）稼動率（%）可動率（%）在庫數(shù)量（月） 部 門： 作成者： 整流化的構想對象產品： 年 月 日項目記入生產線名生產線性格（專用、混流、特殊）生產線投入的主要產品品種或產品編號數(shù)量（日生產量）T/T現(xiàn)狀人數(shù)【現(xiàn)狀】【整流化構想】 Page1/2年 月 日部門： 做成： 主要改善成員： 樣 板 生 產 線 設 定（注：除8項外，記入現(xiàn)狀）項目記入工程①理論上生產能力②切換調整（時間次數(shù)）③其他富余率④實際能力①②③備注Page2/2（T/T）品種數(shù)量加工時間標準品換算系數(shù)換算數(shù)量T/T實T/T
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