(純實戰(zhàn))寬凸緣圓筒形拉伸件級進(jìn)模具設(shè)計實例(已修改)
2025-08-05 03:27 本頁面
【正文】 寬凸緣圓筒形拉伸件級進(jìn)模具設(shè)計實例定義： dpd1——凸緣的相對直徑（dp包括修邊余量）h1d1——相對拉伸高度 （所有數(shù)據(jù)均取中性層數(shù)值）帶凸緣圓筒形件拉伸一般分為兩類:第一種： 窄凸緣 dpd1 = ～第二種： 寬凸緣 dpd1 ＞ 計算寬凸緣圓筒形件工序尺寸原則：1. 在第一次拉伸時，就拉成零件所要求的凸緣直徑，而在以后的各次拉伸中，凸緣直徑保持不變。2. 為保證拉伸時凸緣不參加變形，寬凸緣拉伸件首次拉入凹模的材料應(yīng)比零件最后拉伸部分實際所需材料3%10%（按面積計算，拉伸次數(shù)多去上限，拉伸次數(shù)少去下限），%3%的材料擠回到凸緣部分，使凸緣增厚避免拉裂。凸緣圓筒形件拉伸工序計算步驟：1. 選定修邊余量（查表1）2. 預(yù)算毛培直徑3. 算出 tDx100 和 dpd，查表2第一次拉深允許的最大相對高度h1d1之值，然后與零件的相對高度hd相比，看能否一次拉成。若hd≤h1d1則可一次拉出，若hd＞h1d1則許多次拉深，這是應(yīng)計算各工序尺寸。4. 查表3第一次拉深系數(shù)m1，查表4以后各工序拉深系數(shù)mmm4……，并預(yù)算各工序拉深直徑，得出拉深次數(shù)。5. 調(diào)整各工序拉深系數(shù)。 計算實例 凸緣直徑：dp= 拉伸直徑：d= 拉伸高度：H= 材料厚度：t=12．修邊余量 表1 帶凸緣拉深件修邊余量凸緣尺寸dp相對凸緣尺寸 dp/d≤＞～2＞2～＞～325150210031503
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