單級斜齒圓柱齒輪鏈傳動設(shè)計書(已修改)
2025-08-03 09:58 本頁面
【正文】 單級斜齒圓柱齒輪鏈傳動設(shè)計書二．前言分析和擬定傳動方案機器通常由原動機、傳動裝置和工作裝置三部分組成。傳動裝置用來傳遞原動機的運動和動力、變換其運形式以滿足工作裝置的需要，是機器的重要組成部分。傳動裝置的傳動方案是否合理將直接影響機器的工作性能、重量和成本。滿足工作裝置的需要是擬定傳動方案的基本要求，同一種運動可以有幾種不同的傳動方案來實現(xiàn)，這就是需要把幾種傳動方案的優(yōu)缺點加以分析比較，從而選擇出最符合實際情況的 一種方案。合理的傳動方案除了滿足工作裝置的功能外，還要求結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護方便。所以擬定一個合理的傳動方案，除了應(yīng)綜合考慮工作裝置的載荷、運動及機器的其他要求外，還應(yīng)熟悉各種傳動機構(gòu)的特點，以便選擇一個合適的傳動機構(gòu)。因鏈傳動承載能力低，在傳遞相同扭矩時，結(jié)構(gòu)尺寸較其他形式大，但傳動平穩(wěn)，能緩沖吸振，宜布置在傳動系統(tǒng)的高速級，以降低傳遞的轉(zhuǎn)矩，減小鏈傳動的結(jié)構(gòu)尺寸。故本文在選取傳動方案時，采用鏈傳動。眾所周知，鏈?zhǔn)捷斔蜋C的傳動裝置由電動機、鏈、減速器、聯(lián)軸器、滾筒五部分組成，而減速器又由軸、軸承、齒輪、箱體四部分組成。所以，如果要設(shè)計鏈?zhǔn)捷斔蜋C的傳動裝置，必須先合理選擇它各組成部分，下面我們將一一進行選擇。 三．運動學(xué)與動力學(xué)的計算第一節(jié) 選擇電動機電動機是常用的原動機，具體結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、控制簡便和維護容易等優(yōu)點。電動機的選擇主要包括選擇其類型和結(jié)構(gòu)形式、容量（功率）和轉(zhuǎn)速、確定具體型號。（1） 選擇電動機的類型：按工作要求和條件選取Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機。（2） 選擇電動機的容量：工作所需的功率： Pd = Pw/ηPw = F*V/（1000ηw）所以： Pd = F*V/（1000η*ηw）由電動機至工作機之間的總效率（包括工作機的效率）為η*ηw = η1*η2*η2*η3*η4*η5*η6式中ηηηηηη6分別為齒輪傳動、鏈傳動、聯(lián)軸器、卷筒軸的軸承及卷筒的效率。取η1 = 、η２= 、η3 =、η4 = 、η5 = 、η6 = ，則： η*ηw = =所以： Pd = F*V/1000η*ηw = 2600(1000) kW = kW根據(jù)Pd選取電動機的額定功率Pw使Pm = (1∽)Pd = ∽ kW由查表得電動機的額定功率 Pw = kW（3） 確定電動機的轉(zhuǎn)速：卷筒軸的工作轉(zhuǎn)速為：nw = 601000V/πD = 601000(400) r/min = 按推薦的合理傳動比范圍，取鏈傳動的傳動比i1 = 2 ∽ 5，單級齒輪傳動比i2 = 3 ∽ 5則合理總傳動比的范圍為: i = 6 ∽ 25故電動機的轉(zhuǎn)速范圍為：nd = i*nw = (6∽25) r/min = ∽ r/min 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min ，再根據(jù)計算出的容量，其技術(shù)參數(shù)及傳動比的比較情況見下表。方 案電動機型號額定功率 電動機轉(zhuǎn)速 r/min 傳動裝置的傳動比Ped/kW同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動比鏈齒輪 1YL0L8 750 720 3 2Y160M6 1000 970 3Y132M4 1500 1440 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量以及鏈傳動和減速器的傳動比，可知方案3比較適合。因此選定電動機型號為Y160M6,所選電動機的額定功率Ped = kW，滿載轉(zhuǎn)速nm = 970 r/min ，總傳動比適中，傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊。所選電動機的主要外形尺寸和安裝尺寸如下表所示。中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底腳安裝尺寸 AB地腳螺栓孔直徑 K軸伸尺寸 DE裝鍵部位尺寸 FGD 160600417385254210 15 421101249第二節(jié) 計算總傳動比并分配各級傳動比電動機確定后，根據(jù)電動機的滿載轉(zhuǎn)速和工作裝置的轉(zhuǎn)速就可以計算傳動裝置的總傳動比。（1） 計算總傳動比：i = nm/nw = 970/ = （2） 分配各級傳動比：為使鏈傳動的尺寸不至過大，滿足ibig ,可取ib = ，則齒輪的傳動比：ig = i/ib = （3） 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)：各軸的轉(zhuǎn)速nΙ= nm/ib = 970/ = r/min nΠ= nΙ/ig = nw = nΠ = r/min 各軸的功率 PΙ= Pm*η1 = = kW PΠ=PΙ*η2 *η3 = = kW Pw = PΠ*η2*η4 = = kW (4 ) 各軸的轉(zhuǎn)矩電動機的輸出軸轉(zhuǎn)矩 Td Td = 9550Pm/nm =9550其他軸轉(zhuǎn)矩 TΙ= 9550PΙ/nΙ = 9550 TΠ= 9550PΠ/nΠ= 9550 Tw = 9550Pw/nw = 9550第三節(jié) 各軸的轉(zhuǎn)速，功率及轉(zhuǎn)矩，列成
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