模具設計與制造技能訓練設計說明書(已修改)
2025-08-02 06:52 本頁面
【正文】 模具設計與制造技能訓練設計說明書設 計 題 目 ：設 計 者：班 級：指 導 教 師：哈爾濱理工大學2013年 12 月 26 日摘 要論文根據(jù)工程實際的需要完成底座蓋的注射模設計。在設計中采用塑料注射成型論文中具體分析了產(chǎn)品的工藝性,確定了所采用塑料的工藝參數(shù)和所采用的成型設備,確定了模具制作的總體方案,分析并解決了模具的總體結(jié)構(gòu)和各工作部分的具體結(jié)構(gòu),并進行了一些必要的尺寸計算和強度的校核。論文中還對分型面、澆注系統(tǒng)、脫模機構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行了分析設計，完成了工件工程圖設計，圓滿完成了模具設計所要求的各項工作。本文中針對底座蓋注射模具制定出合理的設計結(jié)構(gòu)，其中包括成型部分及其零部件設計，澆注系統(tǒng)設計，脫模機構(gòu)設計，冷卻系統(tǒng)設計等。根據(jù)分析，設計了一套塑料注射模具，并對模具以及主要零件進行了CAD繪圖。關(guān)鍵字：注射模具，澆注系統(tǒng)，脫模機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)目 錄摘 要 II目 錄 III第1章 前言 1第2章 塑件的工藝分析 2 2 4 4 4 4 計算塑件的體積和質(zhì)量 4 注射機的初選 5第3章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設計 7 注射模具分型面的選擇 7 分型面的基本形式 7 分型面選擇的基本原則 7 分型面的選擇 7 澆注系統(tǒng)的設計 8 澆注系統(tǒng)的組成 8 注射模具主流道的設計 8 分流道的設計 11第4章 成型零件的設計 15 模具型腔的結(jié)構(gòu)設計 15 型芯的結(jié)構(gòu)設計 17 成型零件的尺寸確定 17第5章 頂出機構(gòu)的設計 22第6章 冷卻系統(tǒng)的設計 24第7章 排氣系統(tǒng) 25第8章 成型設備有關(guān)參數(shù)校核 25第9章 模具特點和工作原理 27總 結(jié) 28參考文獻 2931 / 35第1章 前言光陰似梭，大學三年的學習一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設計的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具。本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。本次設計以注射底座蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學習致用的效果。在設計該模具的同時總結(jié)了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。本次設計中得到了戴老師的指點。同時也非常感謝邵陽學院各位老師的精心教誨。由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。第2章 塑件的工藝分析該塑件是底座蓋產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用聚碳酸酯，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 底座蓋圖塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件的表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，其具體分析如下：1 塑件的原材料分析塑料品種結(jié)構(gòu)特點使用溫度化學穩(wěn)定性性能特點成型特點聚碳酸酯（PC），屬于熱塑性塑料 線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明 小于130℃，耐寒性好，脆化溫度為100℃有一定的化學穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等 透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強（％），且吸水后會降解 力學性能好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差 熔溫溫度高（超過330℃才嚴重分解），但熔體黏度打，流動性差（）；流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率??；易產(chǎn)生應力集中結(jié)論1熔溫溫度高且熔體粘度大，對于大于200g的塑件應用螺桿式注射機成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴格控制模具溫度，一般在70 ~120℃為宜，模具應用耐磨鋼，并淬火2 水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象3易產(chǎn)生應力集中，嚴格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金屬嵌件造成應力集中，脫模斜度取2176。2塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無特殊要求，大部分尺寸為自由尺寸，可按MT5差取公差，其主要尺寸公差標注如下（單位均為mm）。塑件外形尺寸：31Φ110內(nèi)形尺寸：2R1Φ5孔心距：22177。3塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，外表面沒有斑點及熔接痕，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ①該塑件的外形為長方體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。② 塑件型腔很大，有尺寸不等的孔，它們均符合最小孔徑要求。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓形。因此,模具設計,該零件屬于中等復雜程度.從塑件的壁厚上來看,壁厚均勻,，在制件的轉(zhuǎn)角處設計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺尺寸中等。該零件的表面除要求沒有缺陷﹑毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出,注塑時在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證. 計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。計算塑件的體積：V=（單個）（2）計算塑件的質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)
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