【正文】 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）畢業(yè)設計論文墊片沖壓模具設計摘 要本次設計了一套落料、沖孔的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析。經(jīng)過工藝分析和對比，采用落料、沖孔工序。通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算，對選擇沖壓設備提供依據(jù)。最后對主要零部件的設計和標準件的選擇，為本次設計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。本次設計闡述了沖壓倒裝復合模的結構設計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。關鍵詞：沖壓模，復合模，墊片，沖裁間隙 GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACT The design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and parison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, pleted a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to plete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main ponents of standard design and the choice of designbased mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig. The design tells the structure of pound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap8目　錄前　言 1第1章 沖裁工藝設計 3 沖裁件的工藝分析 3 工件材料 3 工件結構 3 尺寸精度 4 沖裁工藝方案的確定 4第2章 沖裁排樣設計 6 排樣的方法及排樣圖 6 排樣的方法 6 排樣圖 6 排樣的計算 7 確定搭邊值 7 送料步距 7 條料寬度計算 8 材料利用率 9第3章 沖壓力和壓力中心的計算 10 確定沖壓力 10 沖裁力的計算 10 卸料力、推件力及頂件力的計算 12 14 14 確定模具壓力中心 15 沖壓設備的選用 16第4章 凸凹模刃口尺寸的確定 17 確定凸凹模刃口尺寸的原則 17 凸凹模刃口尺寸的作用 17 刃口尺寸計算原則 17 17第5章 沖裁模典型結構設計 19 工作部件設計 19 沖孔凸模 19 19 定位裝置設計與計算 20 20 21 21 卸料裝置 21 卸料裝置 21 卸料裝置有關尺寸計算 22 固定零件 22 22 22 23 23 卸料板的設計 23 23結　論 24謝 辭 25參考文獻 26附　錄 27前　言模具，作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。沖壓技術的水平直接和生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的壽命以及設計和制造模具的周期緊密相關。1 .我國沖壓技術的現(xiàn)狀：目前，我國的沖壓技術、沖壓模具與工業(yè)發(fā)達國家相比還有一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾點。（1） 沖壓基礎理論與成形工藝落后。（2） 模具標準化程度低。（3） 模具設計方法和手段、模具制造工藝及設備落后。（4） 模具專業(yè)化水平低。2 .沖壓技術的發(fā)展方向：雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年中得到了快速發(fā)展，但與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有很大差距。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾個方面。（1） 提高模具的設計制造水平，使其朝著大型化、精密化、復雜換、長使用壽命化發(fā)展。（2） 在模具設計制造中更加普及應用國產(chǎn)的CAD/CAE/CAM技術。（3） 發(fā)展快速制造成形和快速制造模具的技術。（4） 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。（5） 研究和發(fā)展優(yōu)質(zhì)的模具材料和先進的表面處理技術。（6） 研究和開發(fā)模具的拋光技術和設備。（7） 研究和普及模具的高速測量技術與逆向工程。（8） 研究和開發(fā)新的成形工藝和模具。 3 .主要研究目標： 設計1套模具，包括總裝圖和部分零件圖，編制加工工藝文件及生成加工程序代碼。要求正確選擇標準件和模具材料，零件尺寸設計正確。 在本次課程設計中利用計算機輔助設計（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖。根據(jù)對零件的綜合分析，在這