【正文】 模板工程質(zhì)量通病和缺陷模板工程質(zhì)量通病模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證砼、鋼筋砼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。現(xiàn)以普遍應(yīng)用的組合鋼模板為主結(jié)合木模板、組合膠模板，介紹模板工程的質(zhì)量通病和防治方法。模板一般質(zhì)量通病一、軸線位移 1．現(xiàn)象砼澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 (2)軸線測放產(chǎn)生誤差。 (3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 (4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 (5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 (6) 砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 (7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。 3．防治措施 (1)嚴(yán)格將施工圖中注明的各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等尺寸復(fù)核，無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。 (2)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板砼上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。 (4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6) 砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(7) 砼澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差 1．現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。 2．原因分析 (1)樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 (2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。 (4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 (5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 3．防治措施 (1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。 (2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層177。0．000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m 時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2 個，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。 (5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、 結(jié)構(gòu)變形 1．現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 2. 原因分析 (1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 (2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 (3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。 (5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受砼振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 (7)澆筑墻、柱砼速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 (8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑砼，長期日曬雨淋而變形。 3．防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及砼的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (5)梁”、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度。(6)澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑砼，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。四、接縫不嚴(yán) 1．現(xiàn)象．由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2．原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 (2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。 (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 (4)澆筑砼時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 (5)鋼模板變形未及時修整。 (6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。 (7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。 3．防治措施(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50 比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 (2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 (4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。 (5)鋼模板間嵌縫措施要