【正文】 控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。五、脫模劑使用不當(dāng) 1．現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析 (1)拆模后不清理砼殘漿即刷脫模劑。 (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 (3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及砼，又影響了砼表面裝飾質(zhì)量。 3．防治措施 (1)拆模后，必須清除模板上遺留的砼殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于砼表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑砼，以防隔離層遭受破壞。六、模板未清理干凈 1．現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 2．原因分析 (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 (2)封模前未進(jìn)行清掃。 (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。 3．防治措施 (1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm ，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。七、 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 1．現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。 2．原因分析(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致砼不實(shí)。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成砼澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。 3．防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使砼澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保砼澆筑密實(shí)。 (2)高柱、高墻(超過3m) 側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于砼澆灌和振搗。八、模板支撐選配不當(dāng) 1．現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 2．原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，砼澆筑后模板變形。 (2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，砼澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 3．防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m 左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在砼中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。框支轉(zhuǎn)換梁模板缺陷 1．現(xiàn)象框支轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，側(cè)向出現(xiàn)脹模。 2．原因分析(1)頂撐設(shè)置間距過大，承受不了轉(zhuǎn)換梁鋼筋砼和模板自重及施工荷載，使轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。 (2)側(cè)向模板對(duì)拉螺栓配置數(shù)量少，致使側(cè)向模板剛度不足。 (3)框支梁未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求起拱來抵消大梁下?lián)献冃巍?(4)砼振搗過振，使模板變形。 (5)框支梁鋼筋過密出現(xiàn)梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴(yán)密。 3．防治措施(1)對(duì)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載組合，計(jì)算和驗(yàn)算模板的承載能力和剛度，核對(duì)頂撐配備密度及對(duì)拉螺桿的數(shù)量是否滿足框支轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑時(shí)的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，據(jù)此編制合理的施工方案。(2)當(dāng)框支轉(zhuǎn)換梁跨度大于或等于4m 時(shí)，模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全長跨度的1/‰～30/‰，鋼模板可取偏小值1/‰～2/‰，木模板可取偏大值1．5/‰～3/‰。(3)框支梁鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)充分考慮鋼筋保護(hù)層，綁扎過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，使模板能就位。砼澆筑嚴(yán)禁過振，嚴(yán)禁振動(dòng)模板。梁模板缺陷 1．現(xiàn)象梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 2．原因分析 (1)模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。 (2)模板沒有支撐在豎硬的地面上。砼澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。(3)梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。 (4)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。 (5)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，砼澆筑后變形較大，易使砼產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。 (6)木模在砼澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。 3．防治措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。 (2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm，應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度： (3)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板