【正文】 （ 4）起砂：砼澆搗中控制其坍落茺；控制砼的振搗方法；澆筑前檢查模板安裝質(zhì)量，特別是模板縫隙控制。 板面裂縫 常見質(zhì)量缺陷 板面砼面呈不同規(guī)則的表面龜裂或較規(guī)則的裂縫。 缺陷原 因分析 （ 1）板面砼表面浮漿過厚，濕水養(yǎng)護(hù)不及時引起不規(guī)則的裂縫。 （ 2）規(guī)則裂縫原因分析：面負(fù)筋保護(hù)層過厚；板面預(yù)埋線管過大或管密集無間隙引起裂縫。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）在砼初凝前刮去板面浮漿，并在砼終凝前將砼表面搓毛。 （ 2）注意濕水養(yǎng)護(hù)的間隔時間和濕水程度和養(yǎng)護(hù)的天數(shù)。 （ 3）加強(qiáng)板面鋼筋的驗(yàn)收，特別是負(fù)筋凳子筋的安裝要求和控制，砼澆筑時跟班對板負(fù)筋的保護(hù)和及時調(diào)整。 （ 4）注意預(yù)埋線管的安裝方法，在管線間夾墊鋼筋或墊塊隔離。 五、磚砌體工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 磚墻砂漿粘接不牢 常見質(zhì)量缺 陷 （ 1）砂漿粉沫狀與磚粘接不牢 （ 2）砂漿結(jié)合成整塊與磚脫開 缺陷原因分析 （ 1）砂漿配合比不合理或砂漿攪拌時間過短，使砂漿強(qiáng)度不夠，形成粉沫狀。 （ 2）砂漿在砌筑過程中超過使用時間，砂漿內(nèi)部離拆。 （ 3）磚在砌筑時淋水不夠，砌筑后又未進(jìn)行墻體澆水養(yǎng)護(hù)，特別是氣溫較高時容易出現(xiàn)脫開粘接干牢等缺陷。 1． 3 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）砂漿機(jī)旁進(jìn)行配合的掛牌，原材料進(jìn)盤計(jì)量拌和制度。 （ 2）將淋水和未淋水磚掛牌區(qū)分，禁止未淋水和淋水不夠的磚上架使用。 （ 3）因氣溫度淋水后的磚內(nèi)水份容易蒸發(fā)，應(yīng)安排專人對未砌磚和 以蒸發(fā)水分準(zhǔn)備砌筑的磚及已完成的磚砌筑體淋水和養(yǎng)護(hù)。 （ 4）嚴(yán)格控制砂漿使用時間，對超時的砂漿停止使用。 填充墻拉結(jié)筋不符合要求 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）拉結(jié)筋漏放、漏預(yù)埋。 （ 2）拉結(jié)筋長度不夠，端頭不做拉鉤。 （ 3）結(jié)筋放置不規(guī)范。 缺陷原因分析 （ 1）拉結(jié)筋漏放表現(xiàn)在框架柱和轉(zhuǎn)角墻和 “ 丁 ” 字墻位，一是框架柱位忽略未預(yù)埋。二是預(yù)埋后破壞未及時補(bǔ)上。三是預(yù)埋較淺，柱模拆除早順模板一同帶出形成漏埋鋼筋。四是墻體轉(zhuǎn)角處班組對柱墻預(yù)埋規(guī)范不清或省事不放而形成漏放。 （ 2）拉結(jié)筋長度不夠和不做彎鉤，質(zhì) 量缺陷形成主要是工人對新的規(guī)范要求不十分了解，或工人對拉墻筋在結(jié)構(gòu)中所起的作用不夠了解，認(rèn)識不夠，認(rèn)為放與不放甚至放后拉墻筋的長度和做不做彎鉤，對結(jié)構(gòu)無關(guān)影響。造成對拉墻筋數(shù)量的隨意性而形成質(zhì)量缺陷。 （ 3）放置不規(guī)范：未按規(guī)范和圖紙要求間距和伸入墻內(nèi)、柱內(nèi)的長度施工。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）加強(qiáng)對工人知識性教育和操作交底。 （ 2）統(tǒng)一制作符合規(guī)范要求的拉結(jié)筋。 （ 3）統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)拉結(jié)筋的位置和過程跟蹤檢查驗(yàn)收。 六、外墻抹灰質(zhì)量缺陷預(yù)控 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）外墻水泥砂漿飾面層粘結(jié)不牢固，空鼓、裂紋 ；（ 2）外墻飾面橫線條不水平，豎線條不順直，橫豎線角不上線；（ 3）分格縫和滴水槽的邊緣不整齊、不順直，縫槽內(nèi)不光滑、不平整。（ 4）外墻裂縫。 缺陷原因分析 （ 1）墻磚面澆水不透，水泥砂漿配合比不準(zhǔn)，一次抹灰量太厚又不分層，表面罩了素水泥漿；（ 2）外墻窗口側(cè)邊、陽臺欄板等堅(jiān)向線向不規(guī)矩，砌筑窗口、安裝欄板上下錯位過大，抹灰時沒有吊垂線作業(yè)；（ 3）分格縫、滴水槽抹灰起出木條后，邊緣皮縫內(nèi)未進(jìn)行修整；（ 4）裂縫原因分析：抹灰面積過大未留置伸宿縫或伸宿縫留置面積大無法抗抹灰面裂縫；外門窗角部陰力作用形成裂縫。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）外墻砌筑時深勾磚砌體灰縫 5～ 7mm，使縱橫灰縫形成榫鍵，增強(qiáng)抹灰層的粘結(jié)力；（ 2）抹灰前在外墻磚面澆水 2遍以上，滲水深度 8～ 10 mm，防止墻面吸收砂漿水分，降代氏砂漿強(qiáng)度，影響粘結(jié)性能；（ 3）水泥砂漿配合比應(yīng)準(zhǔn)確，保持稠度適當(dāng)；（ 4）分層抹灰，每層厚度 5～ 8 mm，每遍不宜跟得過緊，可采取大工序抹灰作業(yè)方法，即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰，再從上至下罩面灰，操作過程要注意底灰的濕潤養(yǎng)護(hù)，對防止飾面空裂效果很好；（ 5）嚴(yán)禁在面灰表皮刮抹素水泥漿，采用 1： 水泥漿時應(yīng)支持用原漿抹 壓平整，但不宜分層壓光；（ 6）抹完面灰 24h后，養(yǎng)護(hù)不少于 3d；（ 7）為突出建筑物立面線型整齊、挺撥的裝飾效果，要控制外墻面線角上線平展順直，對窗口砌筑，支設(shè)陽臺底模，陽臺預(yù)制欄板安裝，必須掛吊鉛絲垂線定位，豎向順直偏差 ≤10 mm ，對外墻大面抹灰應(yīng)進(jìn)行打灰餅、沖筋、找平，并采用掛吊鉛絲垂線控制，窗口側(cè)邊、陽臺板邊等豎向線角，拉水平通線控制窗楣、陽臺板上口、底邊等橫向線角，掌握豎向線條順直偏差 ≤5 mm ，水平線條平直偏差 ≤3mm ；（ 8）分格縫、滴水槽抹灰木條起出后，將鋁合金直尺靠在縫、槽口角處，用 1： 1水泥 細(xì)砂漿色嵌修補(bǔ)邊緣楞角，直到槽內(nèi)平整光滑，口角順直，邊緣整齊無毛刺為止。 裂縫預(yù)控：采用 “ 放 ” 與 “ 抗 ” 措施解決。 放：在門窗邊或砼柱邊有規(guī)則切縫，面積控制在 36 ㎡內(nèi)。 抗：在砼與磚墻相接處及門窗的轉(zhuǎn)角處鋼制密度較小的鋼絲網(wǎng)砼面砂漿刷毛。 七、內(nèi)墻抹灰（石灰砂漿、水泥混合砂漿）質(zhì)量缺陷預(yù)控 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）內(nèi)墻抹灰大面不平整，線角不順直，口角不方正； （ 2）室內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙，不嚴(yán)密、不光滑、平整性差。 缺陷原因分析 （ 1）室內(nèi)抹灰未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行；（ 2）底灰偷工序，人員安排不 當(dāng)，忽視成品保護(hù)，造成內(nèi)墻抹灰粗放，天棚操作馬虎，工序交接和成品質(zhì)量不檢查，水電設(shè)備安裝二次修補(bǔ)影響； （ 3）忽視細(xì)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對工種交叉、工序搭接和隱蔽部位未能精心施工。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）室內(nèi)抹灰必須嚴(yán)格按操作工藝規(guī)程進(jìn)行，找規(guī)矩、彈線、打灰餅、沖筋、抹底灰找平、抹面灰成活，禁止偷減工序，墻面抹灰不沖筋、不找平，直接抹灰成活的施工做法；（ 2）控制底灰質(zhì)量以保證面層成型效果，如內(nèi)墻底大面成型不好、接槎不平、線角不直時均不得罩面，底灰抹完后應(yīng)從觀感和偏差兩方面檢測，并以面層的允許偏為標(biāo)準(zhǔn)；（ 3）控制 線角的順直以體現(xiàn)房間整潔、楞角分明的裝飾效果，室內(nèi)線角兩側(cè) 50mm 范圍寬度的墻面、天棚平整度允許偏差 ≤2mm ，操作時應(yīng)用 2m 刮尺和 10cm 以上長度的陰角器反復(fù)搓抹陰角部位。陽角則用抹灰巾拉桿方法，一次抹壓成型；（ 4）控制抹灰細(xì)部質(zhì)量，應(yīng)控制的細(xì)部包括：小范圍墻面、吊壁柜內(nèi)側(cè)、木框周圍、門側(cè)護(hù)角接槎和施工洞接槎、電氣插座和開關(guān)蓋板、拉盒及吊鏈底座、管道孔洞邊緣、散熱器及管道背后、散熱器洞口尺寸、門、窗上口至頂板尺寸、樓梯梯板至梁底尺寸、房間門窗四角和樓梯間線角、垃圾道斜面交角等，所有細(xì)部必須平整密實(shí)、線角順直 、口角方正、尺寸規(guī)矩，并在抹灰過程力求一次成活，減少二次修補(bǔ)量，必要部位實(shí)行選擇符合裝飾施工規(guī)律的合理工序組織施工，盡量減少施工交叉對抹灰質(zhì)量的影響，注意成品保護(hù)，控制施工順序的原則是：單位工程上先外后內(nèi)、先上后下、層間是先做頂和墻，再做地面和踢腳，按此順序施工保證了小區(qū)工程創(chuàng)優(yōu)。 八、室內(nèi)天棚抹灰（水泥混合砂漿）質(zhì)量缺陷預(yù)控 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）天棚抹灰空鼓、脫落；（ 2）天棚抹灰順板縫通長裂紋；（ 3）棚面抹灰不平順。 缺陷原因分析 （ 1）板底清理不凈，未刷粘結(jié)劑，抹灰過厚不分層；（ 2）樓板安 裝不平，相鄰板面高差過大，灌板縫不密實(shí)，屋面板的板縫開裂；（ 3）樓板抹灰未找平，平整偏差大。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）清理和用 10%火堿溶液清洗預(yù)制板面；（ 2）應(yīng)按室內(nèi)房間 +500 線控制天棚抹灰厚度和找平度，大面積板面應(yīng)沖筋，分層找平，具體操作時，應(yīng)先在預(yù)制板天棚面涂刷 ～ 素水泥一道，緊跟抹 1::1 水泥石灰砂漿底灰 ,厚度≤2mm, 涂抹方向與板縫垂直 ,再抹 5～ 8mm1:3:9(水泥 :石灰 :砂 )混合砂漿找平 ,然后用白灰膏罩面 ,兩遍成活 ,頭遍抹完 ,第二遍緊跟 ,兩遍抹壓方向互相垂直 ,天棚抹灰總厚 度宜控制在 15mm 左右 ,達(dá)到目測無明顯接槎痕跡和高低不平為止 。(3)選擇預(yù)應(yīng)力起拱高度一致、規(guī)格符合要求的樓板。吊裝前應(yīng)用水平儀和拉線方法對預(yù)制樓板支承用高標(biāo)號水泥砂漿的找平，安裝板縫上口空隙寬度應(yīng) ≤40mm, 并用細(xì)石混凝土嚴(yán)格灌縫。安裝后相鄰反底高差應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)；（ 4）切實(shí)做好層面保溫層和保護(hù)層的鋪設(shè)工作，以減小溫度作用對板縫開裂的影響。 九、內(nèi)墻鑲貼面磚質(zhì)量缺陷預(yù)控 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）外墻飾面磚與外墻粘結(jié)不牢，空鼓、脫落，表面裂紋；（ 2）鑲貼面磚大面積不平整，橫豎縫路不順直，寬窄不均勻； （ 3）面磚勾縫粗糙，砂粒外露、表面不光滑、深線不一致。 缺陷原因分析 （ 1）飾面磚含水率過大或內(nèi)墻面磚用于外墻上，鑲貼后受環(huán)境影響和氣候溫差作用，特別是北方寒冷地區(qū)，面磚表面易產(chǎn)生裂紋；（ 2）鑲貼面磚底灰用素漿，操作前面磚浸泡時間太短，浸泡后涼干不足就直接使用，面磚基層底灰太干，均易造成飾面磚空鼓甚至脫落；（ 3）飾面磚底灰未找平，不平度＞ 4mm，鑲貼面磚未嚴(yán)格在底灰上彈線分格排版，