利君輥壓機(jī)說明書(已修改)
2025-08-01 10:47 本頁面
【正文】 . . . .CLF14065輥壓機(jī)安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)說明書成都利君實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 輥壓機(jī)安裝水平的好壞，將直接對(duì)輥壓機(jī)的調(diào)試及運(yùn)行產(chǎn)生影響，輥壓機(jī)在安裝過程中必須注意問題的；下機(jī)架必須找正找平后，才可以進(jìn)行下一步安裝。減速機(jī)必須水平推入輥軸。禁止用千斤頂或敲擊等沖擊裝配方式將減速機(jī)推入輥軸。潤滑系統(tǒng)，尤其是液壓系統(tǒng)之間的連接管道必須嚴(yán)格按照《液壓管道安裝規(guī)范》酸洗清潔。嚴(yán)禁采用未經(jīng)酸洗或酸洗不干凈的連接管道。 定輥電機(jī)與減速機(jī)高速軸在同一線上，動(dòng)輥電機(jī)與減速機(jī)高速軸有15mm的偏移量，偏移量見總圖。嚴(yán)禁將動(dòng)輥電機(jī)與減速機(jī)高速軸安裝于同一條線上。 輥壓機(jī)安裝好后，必須在做好設(shè)備檢查和充分準(zhǔn)備的情況下，進(jìn)行單獨(dú)試車，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝中存在的隱患，檢查和調(diào)整內(nèi)部各結(jié)構(gòu)關(guān)系和參數(shù)關(guān)系。在確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部均處于正常狀態(tài)后，方可進(jìn)行下一步程序。 輥壓機(jī)的合理使用輥壓機(jī)是用于指定工作條件下對(duì)物料進(jìn)行擠壓粉碎的設(shè)備，用該設(shè)備進(jìn)行超出所說明的任何其他目的使用，均視為不合理使用。輥壓機(jī)的進(jìn)料物料：熟料/石膏/礦渣或其它混合材物料溫度：＜100℃石英含量：＜1％濕度：％容積密度：粒度（范圍）：95％≤42mm/max≤70mm輥壓機(jī)的出料料餅厚度：約30mm料餅比重： t/m3理論操作參數(shù)通過能力：245334t/h線速度：驅(qū)動(dòng)功率：2500kw整體輥推力：5500KN液壓系統(tǒng)預(yù)壓壓力：5－7MPa工作壓力：氮壓力： MPa輥間工作間隙：30mm輥間初始間隙：預(yù)先調(diào)整為10mm以上僅為指導(dǎo)性數(shù)據(jù)，在運(yùn)行時(shí)還將優(yōu)化這些參數(shù)。輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)操作壓力、投影壓力和輥輥推力對(duì)應(yīng)關(guān)系見表操作壓力MPa投影壓力N/mm2總推力KN42016226852520277263024327673528378084032428494536104788504011529255441257966048輥壓機(jī)必須作為整個(gè)工藝系統(tǒng)框架中的一個(gè)運(yùn)行設(shè)備來看待，只有整個(gè)系統(tǒng)的其它設(shè)備和現(xiàn)場設(shè)備完好運(yùn)行，能夠達(dá)到輥壓機(jī)的理想要求時(shí)，輥壓機(jī)才能夠令人滿意的發(fā)揮其功效。 空載試車條件輥壓機(jī)空載試車條件如下：⑴ 干油潤滑系統(tǒng)、液壓油站、減速機(jī)潤滑油站已調(diào)試完畢；⑵ 液壓系統(tǒng)、減速機(jī)潤滑系統(tǒng)及集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng)已調(diào)試完畢；⑶ 輥壓機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試完畢⑷ 未裝萬向聯(lián)軸器前，電機(jī)已空轉(zhuǎn)4h，且各電機(jī)測點(diǎn)（前后軸承溫度、繞組溫度、電機(jī)電流）參數(shù)正常后，安裝并擰緊主電機(jī)與萬向節(jié)傳動(dòng)軸的法蘭盤聯(lián)接螺栓；⑸空載試車期間，應(yīng)對(duì)減速機(jī)進(jìn)行串洗以保證設(shè)備的長期安全運(yùn)行，減速機(jī)油站應(yīng)用清洗用油，清洗用油牌號(hào)選用中低粘度齒輪油（N100或N150）⒉設(shè)備檢查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容液壓系統(tǒng)⑴蓄能器是否按要求充人氮?dú)?，氮?dú)鈮毫κ欠駷?MP；⑵液壓缸是否排氣完畢；⑶檢查液壓油箱內(nèi)液壓油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)；⑷復(fù)查液壓油站上所有截止閥是否與所需要?jiǎng)幼鞯姆较蛞恢拢虎捎脵C(jī)旁開關(guān)點(diǎn)動(dòng)液壓油泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確；⑹升壓前，檢查移動(dòng)輥軸系做水平移動(dòng)時(shí)，有無阻礙其運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，與其它設(shè)備有無可能發(fā)生干涉，特別是兩軋輥間的四只軸承座之間有無異物或鐵塊妨礙移動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)；⑺分別升壓至5MP和12MP,檢查所有管道接頭及法蘭是否已連接就位好； ⑻冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；壓力測試⑴將現(xiàn)場控制柜轉(zhuǎn)換至單機(jī)狀態(tài)下，方能進(jìn)行壓力測試；⑵壓力加減是否靈活，加減壓速度是否正常，在7－12MPa范圍內(nèi)，加壓速度：－,減壓速度：－6s.⑶液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好，控制在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)；⑷加壓至12MPa,快速卸壓一次，再加壓至12MPa，保壓10min；⑸壓力傳感器的一次儀表和兩次儀表接線是否正確；⑹。在7－12MPa范圍內(nèi)其壓力顯示誤差不大于177。⑺壓力測試完畢，再次確認(rèn)油位是否位于油位計(jì)規(guī)定刻度。減速機(jī)潤滑系統(tǒng)⑴ 確保減速機(jī)潤滑系統(tǒng)已按照要求加注清洗用油⑵ 潤滑泵電機(jī)初次啟動(dòng)時(shí)，采用點(diǎn)動(dòng)方式，確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向準(zhǔn)確無誤。⑶潤滑系統(tǒng)運(yùn)行15min，檢查減速機(jī)油位是否正常；⑷繼續(xù)運(yùn)行30min，仔細(xì)檢查潤滑系統(tǒng)各部分是否出現(xiàn)異?；虍愴?。⑸冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象干油潤
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