【正文】 專業(yè)資料整理分享 第一章 生產(chǎn)安全規(guī)范 生產(chǎn)安全工作是為了在生產(chǎn)過程中保護(hù)勞動者的安全和健康，在改善勞動條件、預(yù)防工傷事故和職業(yè)病，實旋勞逸結(jié)合和女工保護(hù)等方面，所進(jìn)行的一系列組織管理的技術(shù)措施工作。勞動保護(hù)的內(nèi)容一般包括技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)制度等三方面。一、安全技術(shù)安全技術(shù)是為了消除生產(chǎn)中引起傷亡事故的潛在因素，保證工人在生產(chǎn)中的安全，在技術(shù)上采取的各種措施的總和。實施安全技術(shù)，是保證安全生產(chǎn)的首要條件，根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況安全技術(shù)的內(nèi)容主要有以下幾個方面：機(jī)器設(shè)備的安全 主要是避免機(jī)器設(shè)備在使用過程中發(fā)生事故，傷害工人。為此，凡是暴露在機(jī)器外部的一切危險部位，如明帶、明軸、明輪等危險部分，都要安裝防護(hù)裝置，如防護(hù)梯形、防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、跨橋等。電氣設(shè)備的安全 主要是保證電氣設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，防止火災(zāi)和觸電事故。為此，電氣設(shè)備要有可熔保險器和自動開關(guān)。電動工具在使用前必須采取保護(hù)性接地措施，必須有良好的絕緣。高壓線路經(jīng)過的地方，應(yīng)有安全警告標(biāo)志。汽包及蒸汽管道使用安全 ⑴汽包在使用時，必須由專人操作，并認(rèn)真檢查螺絲是否緊固，是否有泄露點，汽包向外供汽閥門關(guān)閉。⑵汽包供汽前，必須檢查供汽管路是否輸水完畢先將其疏水旁路閥門打開，緩慢開供汽閥門，身體站在閥門一側(cè)，汽包內(nèi)水排盡后，緩慢關(guān)閉疏水閥。⑶ 汽包升壓時，密切注意汽包壓力升高數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)有泄露點，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽總閥門。⑷ 汽包工作壓力必須在規(guī)定范圍之內(nèi)。⑸ 定期由專業(yè)人員手動檢查安全閥的靈活性。⑹ 停止供汽時，關(guān)閉設(shè)備供汽閥門，然后關(guān)閉汽包供汽總門，慢慢打開汽包及管道疏水閥，將水排盡，檢查蒸汽閥門是否關(guān)嚴(yán)。⑺ 汽包及分汽包管路出現(xiàn)異?，F(xiàn)象危及生產(chǎn)安全時，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)供汽閥門，對相應(yīng)設(shè)備采取緊急停汽措施。⑻ 對不利于壓力容器安全運行的違章指揮，操作人員拒絕執(zhí)行。⑼ 對銹死閥門不易開動時，禁止用大管鉗扳動閥門手柄。⑽ 操作人員對閥門絲杠定期潤滑，保持各附件的靈活性。⑾ 在汽包和分汽管路上進(jìn)行檢修工作，必須由安全辦公室的許可，并在安全員監(jiān)督下進(jìn)行。⑿ 汽包及管路上檢修前，不準(zhǔn)在有壓力下工作，必須將檢修的一段與其他部分可靠地割斷，疏水閥必須打開，放去內(nèi)部的水汽，在相應(yīng)閥門上掛上警示牌。⒀ 檢修時，擰松閥門或法蘭螺絲時，必須先把法蘭盤上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開，再略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從對面縫隙排出。在緊固螺絲時，不要緊的過牢，緊固要均勻。⒁ 帶壓閥門緊盤根時，必須經(jīng)安全員的批準(zhǔn)，并在安全員的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下由對此工作熟悉的人員操作。液體二氧化硫的使用安全（1）二氧化硫使用必須由專人操作，操作人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉二氧化硫的性質(zhì)。（2）二氧化硫鋼瓶使用前必須對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合國家壓力容器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）二氧化硫的裝卸運輸必須由車間專人操作，鋼瓶必須安裝減震橡膠圈，禁止發(fā)生碰撞。（4）二氧化硫使用過程中要及時對鋼瓶和管路進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有二氧化硫泄露現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶總閥，疏散附近人員，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，對泄露部位及時處理，必要時用大量清水噴灑泄露區(qū)域。（5）操作人員在使用、操作時，必須按規(guī)定戴防腐手套、防毒口罩和防護(hù)鏡。（6）二氧化硫鋼瓶要定期防腐，防止暴曬。（7）充二氧化硫必須使用專用軟管，并定期更換（一般為三個月）。（8）鋼瓶內(nèi)二氧化硫不能放空，必須存有一定數(shù)量的二氧化硫，防止亞硫酸倒流現(xiàn)象發(fā)生。（9）二氧化硫鋼瓶長時間使用后，必須按國家壓力容器使用要求，由專業(yè)部門對鋼瓶進(jìn)行壓力試驗，消除不安全隱患。（10）二氧化硫出、入庫必須填寫完整的登記表。 除了上述列舉的安全技術(shù)措施外，還有一些是結(jié)合企業(yè)的特點應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。例如原料入機(jī)、打包過秤、成品入庫等環(huán)節(jié)，體力勞動較多，勞動強(qiáng)度較大，容易引起工人體力的過度消耗和工傷事故的發(fā)生，因此，企業(yè)應(yīng)該結(jié)合技術(shù)革新，采取一些以減輕繁重體力勞動為目的的安全技術(shù)措施。 二、安全生產(chǎn)的10條規(guī)定： 自覺遵守制定的《安全生產(chǎn)制度》按工藝、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不違章作業(yè)，不盲目蠻干，積極提出安全建議，拒絕違章指揮，勸阻、制止違章作業(yè)。 嚴(yán)格崗位紀(jì)律，禁止酒后上崗操作和帶病上崗，未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自串崗、換崗、替崗作業(yè)。不準(zhǔn)無證上崗。學(xué)徒工要在師傅的指導(dǎo)下方可操作，非熟練操作工不準(zhǔn)頂崗單獨操作。 參與生產(chǎn)人員不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)上崗操作，不準(zhǔn)長發(fā)外露，穿拖鞋或高跟鞋以及著奇裝異服上崗作業(yè)。生產(chǎn)車間不準(zhǔn)未成年人及非車間生產(chǎn)人員進(jìn)入。 任何人未經(jīng)允許不得隨意操作不屬自己操作范圍內(nèi)的設(shè)備。使用不屬于自己機(jī)臺的工具，嚴(yán)禁用身體接觸傳動設(shè)備和傳熱設(shè)備，行走時要和傳動設(shè)備保持相應(yīng)的距離，并注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，防止刮傷、碰傷?；炄藛T取樣要到指定的路線和指定的取樣點取樣，防止出現(xiàn)危險情況。 分清崗位所屬設(shè)備、管道、容器、閥門中的流體種類。禁止接觸高壓、高溫管道閥門和強(qiáng)酸強(qiáng)堿的物品，生產(chǎn)中確認(rèn)安全無誤后，按要求操作。 各崗位應(yīng)準(zhǔn)確判斷和處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，消除事故隱患，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時報告，設(shè)法消除。 各組電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)管理，禁止在電器上及周圍存放物品，禁止出現(xiàn)水濕現(xiàn)象。電器的操作，應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告處理。 設(shè)備出現(xiàn)事故，在指定專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下，由維修人員快速處理，檢修傳動設(shè)備時配電控制柜要有專人監(jiān)護(hù)，并懸掛“檢修禁止合閘”標(biāo)志，檢修壓力容器設(shè)備時必須有專人監(jiān)護(hù)，檢查所有閥門是否關(guān)閉，罐內(nèi)是否通風(fēng)，檢修電器設(shè)備時必須有一名電工監(jiān)護(hù)， 不準(zhǔn)單獨作業(yè)，高空作業(yè)時按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 保持工作環(huán)境清潔優(yōu)雅，防火器材按規(guī)定擺放，正確的使用安全防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意動用。 嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定，對違章違紀(jì)出現(xiàn)的人身和設(shè)備事故，由當(dāng)事人承擔(dān)完全的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，同時追究其領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。三、工業(yè)衛(wèi)生 根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況，工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容主要有以下幾個方面：⑴防止粉塵的危害 粉塵長期與工人接觸，對工人的氣管、肺部健康都有危害。消除粉塵的辦法多是采取“密閉為主，通風(fēng)為輔，給合清掃”的措施。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，車間每立方米空氣中的含塵量不得超過10毫克的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制干燥車間空氣中的粉塵含量，粉塵不達(dá)標(biāo)時嚴(yán)禁明火作業(yè)。⑵防止噪音刺激 生產(chǎn)性噪音對工人的聽覺器官有過分的刺激作用，它可以引起工人聽覺衰退和職業(yè)性耳聾。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)性噪音的強(qiáng)度不允許超過下列限度：800赫茲以上的高頻噪音 75～85分貝；300～800赫茲的中頻器械音 85～90分貝；300赫茲以下的低頻噪音 90～100分貝。在消除或降低噪音的措施方面，治本的辦法是消除或減弱噪音源；治標(biāo)的辦法如安裝隔音、吸音或消音的設(shè)備。第二章 制酸、浸泡系統(tǒng)自控連鎖流程一、工藝簡述 浸泡工序主要接收凈化后玉米,用亞硫酸進(jìn)行浸泡,通過亞硫酸和乳酸的作用,軟化玉米顆粒,破壞胚體細(xì)胞的蛋白質(zhì)網(wǎng),溶解玉米顆粒中的部分可溶性物質(zhì),提高破碎分離效果,并為浸泡液蒸發(fā)工序送去稀浸泡液,以提高產(chǎn)品收率。浸泡效果的好壞直接影響下道工序的運行和各種產(chǎn)品質(zhì)量。因此、浸泡工序是濕磨工藝準(zhǔn)備工作中非常重要的部分。 亞硫酸采用二氧化硫與生產(chǎn)工藝水混合制取，%（根據(jù)玉米水分、品質(zhì)調(diào)整）。二、亞硫酸制取 亞硫酸儲罐加足定量工藝水，開啟制酸泵是其循環(huán)，開啟亞硫酸罐閥門，每百噸工藝水加入二氧化硫液體200公斤，經(jīng)1小時制酸泵循環(huán)后檢測二氧化硫含量，%，偏差過量可加酸、加水調(diào)整。三、玉米上料檢查各設(shè)備及儀表的運轉(zhuǎn)正常。檢查冷凝水罐的水量、水溫（高于60度），低于此文檔可開啟蒸汽升溫。按玉米上料自控程序進(jìn)行（附浸泡系統(tǒng)自控連鎖方案）V2011_V2017(西側(cè))為一組 V2018_V20114(東側(cè)) 為一組各閥根據(jù)導(dǎo)罐情況控制導(dǎo)管各閥.四、浸泡運行隨時觀察浸泡罐液位，應(yīng)超過玉米50cm，并保證浸泡不溢流，OCC注意觀察浸泡罐液位及溫度。當(dāng)前一罐加酸完成，開始向下一罐加新酸，前罐出漿時，為防止浸泡罐溢流，可暫停加新酸，OCC注意調(diào)整，在浸泡罐不溢流的情況下，可繼續(xù)加新酸。出漿時，罐自身循環(huán)閥，溫度控制閥關(guān)閉，排放漿時，為了將浸泡液排凈，可再次啟動1402打出殘漿至下一罐。本工序工藝參數(shù)：浸泡溫度： 50177。1℃ 老酸酸度：—%每罐加酸量：420—480m3 浸泡罐超過玉米50cm五、停車正常停車、計劃長時間停車，計劃停車前54小時，停止向浸泡罐加料。、停車后徹底清洗浸泡罐，預(yù)防雜菌生長。、在破碎工序開車前54小時，必須向浸泡罐加料。緊急停車： 當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見的停車，且時間在2天以內(nèi)時，停車期間要重新向漿罐加新酸，并保證工藝溫度。六、常見故障處理浸泡罐溢流：原因：前一罐出漿快，自動閥跟蹤慢。 處理：減少前一罐出漿量，手動將溢流罐出漿閥100%打開，正常后恢復(fù)自動，通知儀表檢查自動閥。浸泡罐溫度低于設(shè)定值，且溫度上升幅度慢：原因：冷凝水排放量小或蒸汽壓力低。處理：打開冷凝水排放閥，就地排放正常后關(guān)閉或提高蒸汽壓力。浸泡液中有玉米：原因：篩管損壞。處理：空罐時，維修處理篩管。 使用液體SO2注意事項： ①使用液體SO2制取亞硫酸時：液體SO2是SO2氣體經(jīng)加壓降溫生成的。其生產(chǎn)一是硫酸生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品，二是專業(yè)生產(chǎn)。由于硫酸廠產(chǎn)的純度不如純氧法生產(chǎn)的純度高，所以用純氧法生產(chǎn)的SO2浸泡玉米安全可靠。液體SO2用壓力罐裝存。當(dāng)打開罐閥門時，由于罐內(nèi)壓力大于常壓，所以就會有SO2氣體放出。將它引入水中，就變成亞硫酸水。溶解度隨溫度升高而降低，由于SO2氣體液化受溫度的影響，所以在冬季嚴(yán)冷時，SO2罐放出SO2氣的壓力較低，一般需采取保溫措施。②SO2屬劇毒氣體，所以不能產(chǎn)生泄漏，要定點安全儲存。③要使罐內(nèi)存在一定的余壓，防止水倒入罐內(nèi)。如果罐內(nèi)真空度過高，液體在大氣壓作用下，容易引入罐內(nèi)。罐內(nèi)引入水后，再次裝入SO2后，便在罐內(nèi)生成部分亞硫酸同時產(chǎn)生大量熱，使液體SO2溫度升高、體積膨脹導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高而產(chǎn)生危險；同時酸水將對罐壁產(chǎn)生腐蝕。一旦出現(xiàn)類似情況，應(yīng)立即將此罐運至專業(yè)單位將SO2排出，此時罐體報廢。在使用中排汽管上應(yīng)安裝壓力表和止回閥。其次是，運輸時要注意安全。第三章 玉米破碎及胚芽分離工序作業(yè)指導(dǎo)書工藝簡述 玉米破碎的目的是為了分離胚芽及纖維，破碎分為兩步，第一步為粗磨,采用圓盤凸齒磨，兩級破碎粗磨后形成的懸浮液,通過脫胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗滌，脫水干燥系統(tǒng)。脫胚后的纖維，淀粉和麩質(zhì)的混合物進(jìn)入精磨，實現(xiàn)第二步細(xì)磨，使淀粉最大限度地脫離出來，細(xì)磨后物料通過纖維洗滌工序，進(jìn)一步將淀粉分離出來。 工藝流程圖 設(shè)備、閥門名稱與位號對照表、設(shè)備名稱與位號對照表名稱 位號濕玉米貯罐 V101一級破碎磨 M101一級破碎磨后暫存罐 V102一級破碎磨后攪拌器 一級胚芽旋流泵 P101一級胚芽旋流器 X102二破前暫存罐 V103二破前暫存罐攪拌二破前提漿泵 P102二破前提漿篩 X103二級破碎磨 M102二級破碎磨后暫存罐 V104二級破碎磨后罐攪拌 二級胚芽旋流泵 P103二級胚芽旋流器 X104精磨前暫存罐 V105精磨前罐攪拌器 精磨前提漿泵 P104精磨前曲篩 X105針式?jīng)_擊磨 M103精磨后儲存罐 V106精磨后罐攪拌器 纖維洗滌槽 V107胚芽洗滌篩 X110名稱 位號二樓；濕玉米下料自動閥 氣動調(diào)節(jié)IV1011至4一級破碎磨下料沖洗水閥門 3002/3007 一級破碎磨后取樣口 30083013二級破碎下料沖洗水閥門二級破碎后取樣口針磨油泵冷卻水閥門胚芽重力篩洗水閥門， 氣動調(diào)節(jié)CV1011至4針磨消音水氣動開關(guān)閥門 氣動開關(guān) HV1051至5 一樓；一級破碎磨后暫存罐補(bǔ)水閥 氣動調(diào)節(jié)DV101二級破碎前暫存罐補(bǔ)水閥 3015二級破碎后暫存罐補(bǔ)水閥 、精磨前暫存罐補(bǔ)水閥門、精磨后暫存罐補(bǔ)水閥門、 開車準(zhǔn)備；、檢查各項物料輸送泵,電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,軸承潤滑良好。、檢查各項暫存罐攪拌器,電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,軸承潤滑良好,螺栓牢靠緊固。、向一破后，二破前，二破后暫存罐加工藝水至液位達(dá)20%,當(dāng)一破后，二破前，二破后暫存罐液位超過攪拌器的攪拌槳時,起動暫存罐攪拌電機(jī)。 、一二級破碎磨，針式?jīng)_機(jī)磨等設(shè)備部分見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。、檢查浸后玉米儲槽料位供應(yīng)充足,纖維,胚芽,分離機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)備好接收物料,檢查澄清水罐，工藝水供應(yīng)充足。５