結(jié)構(gòu)元器件來料檢驗標準(結(jié)構(gòu)件)(已修改)
2025-07-27 22:24 本頁面
【正文】 文件編號：擬制時間：2004年2月3日修改時間：2004年3月24日第三次修改(紅色)再次修纂: 2004年4月16日第五次修正(紫色)第三次修纂: 2004年5月3日第六次修正(橙色)結(jié)構(gòu)元器件來料檢驗標準Criterion of Ining inspection結(jié)構(gòu)件Mechanical Parts擬制：審核：批準： 一、 缺陷定義 二、 驗收方案 三、 驗收標準 1． 標準2． 區(qū)域定義3． 檢驗標準及缺陷判據(jù)4． 顏色及色差規(guī)范5． 組件裝配標準6． 加工標準四、 可靠性試驗方法及標準1. 可靠性實驗方法和標準。2. 部分可靠性實驗方法和標準的具體實施.3. 塑膠部件其他的工序性測試五、 包裝規(guī)范 一、 缺陷定義 1. 點(含雜質(zhì))：具有點的形狀,測量時以其最大直徑為其尺寸2. 毛邊及飛邊：在塑膠零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致). 3. 銀絲：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面褪色,表現(xiàn)形式為銀色絲狀物。(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣， 某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序4. 氣泡：塑膠內(nèi)部的空隙隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起。(多在透明塑料中可見,含纖維的大塑膠件中也可見)。5. 變形：制造中內(nèi)應力,設計不良或冷熱不良引起的塑料零件變形。6. 頂白/拖白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形，通常發(fā)生在頂出稍的端面(母模面),或產(chǎn)品脫模時容易與模具發(fā)生接觸力的作用部位. 7. 缺料/多膠：由于模具的損壞或其它原因，造成成品不飽和缺料或多出結(jié)構(gòu)的情形。(尤其需要注意封膠面的多膠和缺膠)8. 斷印/漏?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。 ：印刷內(nèi)容缺筆劃或缺角.9. 色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號對比超出允收值10. 同色點：指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點11. 流水紋/熔接痕：由于成型的原因，在產(chǎn)品表面(尤其是澆口處)，而形成在零件表面的線性痕跡12. 裝配縫隙：除了設計時規(guī)定的縫隙外，由組件裝配造成的縫隙13. 細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡（通常為手工操作時造成）14. 硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性劃傷（通常為手工操作時造成）15. 凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設計尺寸.（通常為成型不良所致）16. 顏色分離(不均)：. （通常由于加入再生材料引起）17. 不可見：指瑕疵＜，LENS鏡片的透明區(qū)除外,(本條目有點令人費解)18. 表面凸凹或波浪紋: 產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸不平,或波浪狀起伏條紋.19. 涂裝之后的表面缺陷: 飛油, 缺油, 流平性不佳,污點,燒焦,麻點及其他缺陷等.20. 開裂: 指產(chǎn)品裝配位置或其他位置產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象。 21. 結(jié)構(gòu)性不良: 主要指產(chǎn)品局部位置, 如螺絲柱位, 扣位,轉(zhuǎn)軸等部位的功能不符合或不完全符合設計要求,。 22. 光學性能不良: 指鏡片*視窗*導光柱類產(chǎn)品的光學效果達不到, 透過率不夠, 產(chǎn)生曲光,散光, 視窗內(nèi)成像不良的任何缺陷. 23. 裝配性不良: 指兩個加工零件或一組加工零件件的組合方式: 是機械連接, 化學連接等方式出現(xiàn)的不符合設計要求或功能要求以及潛在的問題或疑問. 24. 其他設計和工藝潛在缺陷: 在空間和功能上的潛在缺陷， 在力的作用和環(huán)境作用下的潛在弱點等等． 二、驗收方案a) 檢驗方式：采用逐批抽樣檢驗的方法對結(jié)構(gòu)件進行來料檢驗。b) 抽樣標準：按GB/T 282887正常一次抽樣方案，一般檢查水平II，特殊檢查水平S3，分別進行標志、外觀、結(jié)構(gòu)和印刷等項目的檢驗。(是否可以括號注明等同的國際標準:STD105E )c) AQL值：。放寬和加嚴的標準依照國標按
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