結(jié)構(gòu)元器件來料檢驗標準(結(jié)構(gòu)件)(文件)
【正文】 注明等同的國際標準:STD105E )c) AQL值：。推薦使用下列附表部品驗收標準條件表,部品檢驗的放大鏡使用規(guī)定 檢測角度：眼睛與被測物成45176。檢測時間：每面檢驗時間不超過10秒鐘。4. 顏色及色差規(guī)范顏色請按照封樣的樣件進行比對，色差依設(shè)計規(guī)格書的要求，深色產(chǎn)品色差值△Ecmc≤，淺色產(chǎn)品色差值△Ecmc≤。iii. 裝配間隙及斷差：AA級面≤,A級面≤,B級面≤,C級面≤。 2 轉(zhuǎn)軸拐角處.3) 耐磨實驗(CAR)測試: 按標準測試條件和測試結(jié)果要求, 使用200g力, CAR 300圈。但沒有辦法用規(guī)定的實驗設(shè)備來做. 權(quán)且用替代方法來代替, 后續(xù)要求改善。 C) 扭力測試: 扭力≥15N*cm (需要測試3次, 第一次必須合格, 第二次的數(shù)據(jù)和第三次的數(shù)據(jù)必須做記錄).10) 耐化妝品/ 手汗測試: 涂上紫外線指數(shù)為SPF28的太陽油 ( 防曬霜 ), 使用80℃*80RH*24H, 每隔4小時觀察一次測試結(jié)果, 并拍照記錄變化過程. 涂上手汗液, 使用30℃*80RH*24H, 每隔4小時觀察一次測試結(jié)果, 并拍照記錄變化過程. 提供檢驗記錄和樣品.11) 指觸實驗: 待產(chǎn)品完成噴漆之后4小時, 用測試者的手指接觸部品的噴漆面, 待10秒鐘后移去手指, 觀察指紋的清晰程度, 再用無紡布擦拭去指觸痕。 需電鍍廠商提供測試報告. (富士康要求分供方提供規(guī)格書和標準值等參數(shù))B)鍍層性能測試: 冷熱沖擊測試. 方法基本同塑膠件的冷熱沖擊測試..(要求提供鹽霧數(shù)據(jù)) C)鍍件外觀檢查: 電鍍件不容許出現(xiàn)鍍件脆化, 表面發(fā)暗, 漏鍍, 燒焦, 起泡,脫皮, 麻點,光潔度與樣板不符合的情況. 4) 鏡片測試: A)鏡片透過性測試: 使用透光率測試儀檢測鏡片的光透過性, 整體的光透過率不低于90%, 正負偏差不超過2%.B)鏡片折射性測試: 使用平行光線測試鏡片產(chǎn)品的折射性能, 主視區(qū)域的變形和整體的變形差異在規(guī)定的范圍內(nèi). 1. 其他不易表達的外觀缺陷見附加標準:具體細節(jié)需針對每套部件, 視具體工件得出. 五、包裝運輸規(guī)范1. 運輸包裝采用專用包裝箱，運輸包裝須牢固可靠便于長距離運輸。 ( 這些結(jié)構(gòu)性元器件包括: 天線組, 屏蔽罩組件,KEYPAD 組件, METAL DOME 組件, 攝像頭組件, 附件一 部品驗收放大鏡的使用規(guī)定附件二部品驗收觀測條件表12 / 12。3. 產(chǎn)品在運輸過程中，不得出現(xiàn)相互擠壓，摩擦，散落等現(xiàn)象。 缺筆劃, 多筆劃等情況需標明.2) 噴漆(涂裝)過程中的工序檢查和測試: A) 色差儀使用: 通常依照產(chǎn)品的顏色樣板,當發(fā)生品質(zhì)爭議時, 或發(fā)生品質(zhì)批次不穩(wěn)定時, 在首次測量顏色的基準值, 具體規(guī)格依照首次檢測報的議定標準來執(zhí)行. 需填寫完整的顏色報告(項目有: E, a, b, h, c 的基礎(chǔ)值和Δ值. 確基本準則是: 淺色系的ΔE ≦, 深色系的ΔE ≦,珠光色系和金屬色系的ΔE 視具體情況再討論. B) 粘度儀使用: 通常規(guī)則是在油漆調(diào)整好后, 用牛頓4號杯來測試,通常依照產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)則, 如底漆的粘度測試值一般是912秒, 面漆的粘度測試值是10秒鐘左右. 具體試產(chǎn)品,作業(yè)方式, 油漆性質(zhì)決定. C) 光澤和霧影測試: 使用0度和10度兩種光照角度測試, 具體標準按雙方標準確定光澤和霧影的角度及比例.D 流平性測試: 對油漆進行測試,測試其流平性和流掛性, 具體數(shù)據(jù)按雙方要求確定. E) 膜厚測試: 兩涂兩烤,三涂三烤工藝, 底漆膜厚一般選擇812μm, 面漆厚度一般選擇 10μm左右. 具體情況試產(chǎn)品, 油漆,其他性能要求綜合決定。 產(chǎn)品測試結(jié)果等級按西門子標準暫定執(zhí)行. 如后續(xù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異樣狀況, 測試位置和標準再做調(diào)整. 測試等級范圍:(5B 1B 0B
化學相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1