標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改善項(xiàng)目(已修改)
2025-07-27 00:32 本頁(yè)面
【正文】 [推薦]【W(wǎng)IP】標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定及改善措施 第一章：1． 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件：①在正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下； ②確定而且最好是迄今最佳的作業(yè)方法； ③適任合格的作業(yè)員； ④以一定的正常的速度進(jìn)行作業(yè)。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用：1）生產(chǎn)排程上的應(yīng)用； 2）產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用； 3）作業(yè)績(jī)效管理的運(yùn)用； 4）標(biāo)準(zhǔn)成本管理的應(yīng)用； 5）裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用； 6）工作改善案的評(píng)估。其他相關(guān)概念：2． 生管排程可以大致分為“主排程”MPS與“細(xì)排程”DPS細(xì)排程工時(shí)=準(zhǔn)備工時(shí)+排程量單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3． 負(fù)荷工時(shí)=準(zhǔn)備工時(shí)+單件工時(shí)本周排程量產(chǎn)能工時(shí)=工作天數(shù)日工作時(shí)間機(jī)器臺(tái)數(shù)機(jī)臺(tái)操作率某公司主排程原則：產(chǎn)能工時(shí)*95%≤ 負(fù)荷工時(shí)≤產(chǎn)能工時(shí)4．有效工時(shí)=制令完工良品數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+準(zhǔn)備工時(shí) 毛效率=∑有效工時(shí)/總出勤工時(shí)*100%凈效率=∑有效工時(shí)/（總出勤工時(shí)責(zé)任外損失工時(shí)）*100%所謂責(zé)任外損失工時(shí)，包括機(jī)臺(tái)故障、停電、缺料、未排程等待工，以及開(kāi)會(huì)等未能真正進(jìn)行作業(yè)的時(shí)間。（責(zé)任部門或責(zé)任者）損失工時(shí)率=責(zé)任項(xiàng)目總損失工時(shí)/作業(yè)組總投入工時(shí)*100%5． 關(guān)于“直接人工成本”，建議必須以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為展開(kāi)基礎(chǔ)，加上制程調(diào)整系數(shù)，施予必要的寬裕處理以更符合車間現(xiàn)實(shí)，再乘以該制程的人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)，就形成了標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本。根據(jù)實(shí)際情況，必要時(shí)修訂制程系數(shù)與人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)。6． 生管人員在做細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，必須把制程調(diào)整系數(shù)考慮進(jìn)去，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)工時(shí)只考慮有效作業(yè)時(shí)間，并未考慮到物料搬運(yùn)，以及工件在前后工序間的暫存及搬運(yùn)時(shí)間。注意：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是不變的，但應(yīng)該因作業(yè)員績(jī)效水平的不同而做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。執(zhí)行績(jī)效分析時(shí)，資淺作業(yè)員的效率基準(zhǔn)可能只有標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)的60%~70%。7．在下列狀況下，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須重新修訂：1） 工作方法變化；2） 生產(chǎn)設(shè)備變化；3） 產(chǎn)品線變化。作者強(qiáng)調(diào)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是科學(xué)化的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，但應(yīng)用在生產(chǎn)計(jì)劃或績(jī)效管理時(shí)，一定要先調(diào)整為管理基準(zhǔn)，而且在不同的必要狀況下，它的基準(zhǔn)可以隨實(shí)況而變，而標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不能變。第二章：秒表測(cè)時(shí)法：1）前提條件：工作方法正確、合理，至少是目前最好的方法； 2）作業(yè)員必須具有足夠經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練地進(jìn)行作業(yè)；2）測(cè)時(shí)人員必須懂得工作方法并經(jīng)過(guò)（正常速度）評(píng)比訓(xùn)練；3）光明正大地到車間對(duì)實(shí)際作業(yè)進(jìn)行實(shí)測(cè)； 4）作業(yè)單元細(xì)分或工序排列必須與實(shí)際一致； 5）必須使用統(tǒng)一的測(cè)時(shí)表格，測(cè)時(shí)工作時(shí)使用“時(shí)間觀測(cè)板”； 6）數(shù)據(jù)真實(shí)記錄，不得偽造； 7）確認(rèn)測(cè)時(shí)次數(shù)（符合統(tǒng)計(jì)原理）；8）摒棄異常值；9）正確評(píng)比：合理掌握正常速度，盡量減少主觀因素，區(qū)分手動(dòng)與機(jī)動(dòng)作業(yè)（機(jī)動(dòng)作業(yè)單元不用評(píng)比，即評(píng)比系數(shù)為100%）；10）合理寬放，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；11）保存原始數(shù)據(jù)表。秒表測(cè)時(shí)法的問(wèn)題所在：①煩瑣、耗時(shí)； ②必須在生產(chǎn)效率達(dá)到一定的穩(wěn)定水平時(shí)才可實(shí)施，適用于較成熟的作業(yè)；新產(chǎn)品、設(shè)計(jì)變更幅度大或批量小的產(chǎn)品、制程，都不太容易運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)來(lái)正確地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)； ③評(píng)比的困擾：主觀因素影響大。目前，大多數(shù)制造業(yè)都以接單生產(chǎn)為主，因此面臨幾大壓力：（1）多批、小量生產(chǎn) （2）訂單交期大幅縮短 （3）產(chǎn)品壽命周期短 （4）數(shù)量、交期多變第三章：為克服秒表測(cè)時(shí)法的缺點(diǎn)，適應(yīng)經(jīng)營(yíng)管理環(huán)境的變化，發(fā)展出了新的訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的模式與技巧（PTS法），以達(dá)到下列管理上的需求：1） 無(wú)困擾的評(píng)比步驟，基本評(píng)比數(shù)值可以得到驗(yàn)證；2） 只需將基本的正確數(shù)值組合起來(lái)，就成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，不必花費(fèi)大量的時(shí)間，大部分在辦公室就可以完成；3） 不必等到生產(chǎn)效率穩(wěn)定后再來(lái)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成，各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂出來(lái)后，就可以按圖索驥，用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)拼湊出預(yù)測(cè)的較準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；4） 可以提早測(cè)試工作方法是否“經(jīng)濟(jì)有效”，提早預(yù)測(cè)生產(chǎn)成本。Predetermined Time Sta
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