【正文】 的比率） PTS法的使用過程：通過對作業(yè)單元動作的詳細描述（細分到“伸手”、“抓取”、“加壓”等），結(jié)合距離、重量等因素查找對應時值，累加即為正常工時。MODAPTS： Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 模特排時法PTS的演化：①1925年，（Motion Time Analysis）動作時間分析：以身體使用部位及運動距離，訂出動作時值，現(xiàn)今其使用者極少。 無困擾的評比步驟，基本評比數(shù)值可以得到驗證；2） 7）確認測時次數(shù)（符合統(tǒng)計原理）；8）摒棄異常值；9）正確評比：合理掌握正常速度，盡量減少主觀因素，區(qū)分手動與機動作業(yè)（機動作業(yè)單元不用評比，即評比系數(shù)為100%）；10）合理寬放，確定標準時間；11）保存原始數(shù)據(jù)表。 產(chǎn)品線變化。根據(jù)實際情況，必要時修訂制程系數(shù)與人工費率標準。6）工作改善案的評估。2）產(chǎn)能負荷管理的應用； [推薦]【W(wǎng)IP】標準工時制定及改善措施 第一章：1．③適任合格的作業(yè)員； 關(guān)于“直接人工成本”，建議必須以標準工時為展開基礎，加上制程調(diào)整系數(shù)，施予必要的寬裕處理以更符合車間現(xiàn)實，再乘以該制程的人工費率標準，就形成了標準直接人工成本。 生產(chǎn)設備變化；3） 4）作業(yè)單元細分或工序排列必須與實際一致；第三章：為克服秒表測時法的缺點，適應經(jīng)營管理環(huán)境的變化，發(fā)展出了新的訂定標準工時的模式與技巧（PTS法），以達到下列管理上的需求：1）預定動作時間標準法，簡稱PTS法，它的基礎是：動作分析⑦澳洲的MTM協(xié)會在近20年左右，又進一步簡化，. Heyde發(fā)展出“MODAPTS”法（又稱模特法），它以“MOD”為時值單位，不再用MTM系列的TMU時值單位，只有21個時值數(shù)據(jù)，就涵蓋了所有作業(yè)動作，通過對作業(yè)單元的工作方法的描述，直接得出時值；若作業(yè)周期時間較長（5分鐘以上），建議使用MOD法。時間衡量單位 作業(yè)單元的決定與區(qū)分：對工序作業(yè)的進一步細分，建立特性工時對照表；（3）2．建立完成綜合數(shù)據(jù)表。 抽查日期=總資料數(shù) / 每天可抽查資料數(shù) / 人數(shù) （3）成本管理第七章：工作改善六步驟：①選擇改善主題的對象（改善是否有意義） ④針對問題點，構(gòu)想改善方法（ECRS四原則，更重要的是個人經(jīng)驗）運用流程程序圖進行改善的6個構(gòu)想方向：針對5個事項的質(zhì)疑：（1）有價值的事項——操作（5）提升良品率（改善工藝設計、加強檢驗）針對檢驗的檢討與改善構(gòu)想方向：（1）省人化（自動化設備代替手工檢驗） 在制品是只有成本沒有價值的，停滯在車間的時間越長，就越亂，越容易損失，財務負擔也越重。 內(nèi)準備：準備作業(yè)時間放在正式作業(yè)周期內(nèi)，可看作增加了一道工序。 5）防止操作標準的偏差（作業(yè)中，傳感監(jiān)控，超出標準，強制停機）2　我頂！培訓時間：2012年3月3~4日（星期五~星期六）培訓地點：蘇 州課程目標：通過培訓,了解標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。 標準工時制定的基本條件u 合格工人l 作業(yè)標準ll 正常的環(huán)境和條件 普通熟練程度和正常速度l注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。u 成本管理（產(chǎn)品管理部） 產(chǎn)品制造成本計算l 委外加工定價的計算l 工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）u 生產(chǎn)計劃ll 產(chǎn)能管理（設備管理） 效率管理（員工績效考核）l 工藝流程管理（工藝技術(shù)部）u 生產(chǎn)線平衡l 作業(yè)方法改進lu 人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部） 多技能培訓ll 人力資源計劃案例二：如何根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。178。 標準工時的PDCA改善循環(huán)練習：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。u 勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時 設備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間u 原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量u178。 環(huán)境216。應用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。對生產(chǎn)線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。獲集團公司全球改進項目一等獎。 —— 日立家用電器“生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊”授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與報名詳情：收費標準：￥2500/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）15 / 1