【正文】 獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。各種新倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)在庫(kù)房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑等。 環(huán)境216。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)練習(xí)：根據(jù)某汽車(chē)焊接工序視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問(wèn)題。u 成本管理（產(chǎn)品管理部） 產(chǎn)品制造成本計(jì)算l 委外加工定價(jià)的計(jì)算l 工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）u 生產(chǎn)計(jì)劃ll 產(chǎn)能管理（設(shè)備管理） 效率管理（員工績(jī)效考核）l 工藝流程管理（工藝技術(shù)部）u 生產(chǎn)線平衡l 作業(yè)方法改進(jìn)lu 人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部） 多技能培訓(xùn)ll 人力資源計(jì)劃案例二：如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及MRP來(lái)預(yù)測(cè)人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)。 5）防止操作標(biāo)準(zhǔn)的偏差（作業(yè)中，傳感監(jiān)控，超出標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)制停機(jī)）2　我頂！培訓(xùn)時(shí)間：2012年3月3~4日（星期五~星期六）培訓(xùn)地點(diǎn)：蘇 州課程目標(biāo)：通過(guò)培訓(xùn),了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。 在制品是只有成本沒(méi)有價(jià)值的，停滯在車(chē)間的時(shí)間越長(zhǎng)，就越亂，越容易損失，財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)也越重。運(yùn)用流程程序圖進(jìn)行改善的6個(gè)構(gòu)想方向：針對(duì)5個(gè)事項(xiàng)的質(zhì)疑：（1）有價(jià)值的事項(xiàng)——操作2．建立完成綜合數(shù)據(jù)表。 作業(yè)單元的決定與區(qū)分：對(duì)工序作業(yè)的進(jìn)一步細(xì)分，建立特性工時(shí)對(duì)照表；（3）時(shí)間衡量單位第三章：為克服秒表測(cè)時(shí)法的缺點(diǎn)，適應(yīng)經(jīng)營(yíng)管理環(huán)境的變化，發(fā)展出了新的訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的模式與技巧（PTS法），以達(dá)到下列管理上的需求：1） 關(guān)于“直接人工成本”，建議必須以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為展開(kāi)基礎(chǔ)，加上制程調(diào)整系數(shù)，施予必要的寬裕處理以更符合車(chē)間現(xiàn)實(shí)，再乘以該制程的人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)，就形成了標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本。③適任合格的作業(yè)員；2）產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用；根據(jù)實(shí)際情況，必要時(shí)修訂制程系數(shù)與人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)。 無(wú)困擾的評(píng)比步驟，基本評(píng)比數(shù)值可以得到驗(yàn)證；2） PTS法的使用過(guò)程：通過(guò)對(duì)作業(yè)單元?jiǎng)幼鞯脑敿?xì)描述（細(xì)分到“伸手”、“抓取”、“加壓”等），結(jié)合距離、重量等因素查找對(duì)應(yīng)時(shí)值，累加即為正常工時(shí)。 （2）確定觀測(cè)時(shí)間（一般3~10天） （2）搬運(yùn)方法（使用輔助設(shè)備、工具，單次搬運(yùn)量） （4）派工與進(jìn)度管制因素的停滯 （設(shè)置合理經(jīng)濟(jì)庫(kù)存、加強(qiáng)派工管理、及時(shí)移轉(zhuǎn)） （2）提升用料的及時(shí)性（看板管理、供料及時(shí)） 生產(chǎn)績(jī)效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定178。第五單元：效率與績(jī)效改善體系178。u 員工績(jī)效體系的改善216。 ” 2006年度，發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目，該改進(jìn)項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬(wàn)元。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫(kù)房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。 技能216。 努力度調(diào)整系數(shù)u 熟練度調(diào)整系數(shù)u 工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)u178。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用178。 （2）省人化（機(jī)器代替人） （1）分析需要多少資料數(shù) “直線圖”變動(dòng)單元的時(shí)值建置：必須一個(gè)一個(gè)單元去定義研究建置，如“從地面棧板上取工作件放到機(jī)臺(tái)上”；必須針對(duì)變動(dòng)單元，做變動(dòng)要因分析和定義，畫(huà)出相對(duì)應(yīng)的直線圖或列出代數(shù)式。 = 1MOD==1MTU = （4）數(shù)量、交期多變 （3）產(chǎn)品壽命周期短 （2）訂單交期大幅縮短目前，大多數(shù)制造業(yè)都以接單生產(chǎn)為主，因此面臨幾大壓力：（1）多批、小量生產(chǎn)（責(zé)任部門(mén)或責(zé)任者）損失工時(shí)率=責(zé)任項(xiàng)目總損失工時(shí)/作業(yè)組總投入工時(shí)*100%5． 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用：1）生產(chǎn)排程上的應(yīng)用； 6．第二章：秒表測(cè)時(shí)法：1）前提條件：工作方法正確、合理，至少是目前最好的方法； 只需將基本的正確數(shù)值組合起來(lái)，就成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，不必花費(fèi)大量的時(shí)間，大部分在辦公室就可以完成；3）原理：將所有可能情況考慮，按動(dòng)作單元來(lái)組合（而不是依產(chǎn)品劃分），得到正常工時(shí)。 注意：這是次數(shù)統(tǒng)計(jì)，不是計(jì)量化的數(shù)值，是不可能有異常值的。 （3）省時(shí)化（作業(yè)條件/標(biāo)準(zhǔn)、工具的優(yōu)化） （5）搬運(yùn)人（設(shè)備經(jīng)濟(jì)性考慮，盡可能作業(yè)員自行搬運(yùn)）針對(duì)儲(chǔ)存的檢討與改善構(gòu)想方向：（1）儲(chǔ)存期間的縮短（適品、適時(shí)、適量，避免呆料、待料、積壓）第九章：作業(yè)域內(nèi)的改善技巧：（機(jī)器代替手工作業(yè)，既可降低成本，又可減輕管理負(fù)擔(dān)）1）人機(jī)配合或多人配合的作業(yè)改善（人機(jī)圖）2）作業(yè)員自身動(dòng)作的改善（動(dòng)作細(xì)微分析）3）作業(yè)條件的改善（制定操作標(biāo)準(zhǔn)、明確的作業(yè)指導(dǎo)）4）作