pe焊接技術(shù)規(guī)程(已修改)
2025-07-26 14:33 本頁面
【正文】 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)程1內(nèi)容規(guī)定了燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛奂半娙酆附油ㄓ霉に?，供項目施工中焊接作業(yè)指導(dǎo)書使用。2引用文件 GB15558《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)》 CJJ632008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程3 焊接工藝 焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響；風(fēng)雨天氣和在零度以下進(jìn)行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；焊接操作人員的熟練技巧應(yīng)當(dāng)在任何外界溫度及環(huán)境下都能進(jìn)行操作。 與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥；需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切削等）。（三）確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。（四）對于公稱外徑 ≤63mm或 壁厚 6mm的管道產(chǎn)品不允許使用熱熔對接的焊接方法。（五）不同SDR系列的管道產(chǎn)品互焊時，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤＃┖附訒r每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。第三十三條 熱熔對接焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備清潔油路接頭正確的連接焊機(jī)各部件；測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。檢查清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。（二）裝夾管材/管件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。（三）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 ；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。（四）拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（P拖）。（五）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。（六）切換對接在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。（七）拆卸管道元件達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。第三十四條 電熔焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，斜度＜5mm。（見圖4）。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識（見圖5），～，以去除氧化層。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。 （六）輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動”或“手動”模式。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始計時；手動模式下焊接時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（十）自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。第三十五條 電熔鞍形管件的焊接操作過程（一）焊接前準(zhǔn)備：同第三十四條。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：～，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：同第三十三條（八）。（六）焊接：同第三十三條（九）。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)。鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔操作。（八）封堵：按照管件產(chǎn)品說明書進(jìn)行封堵。第八條 通過對燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖雍附?、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評價，驗證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。第十二條 進(jìn)行燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸に囋u定時，應(yīng)符合以下基本規(guī)定：（一）焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)范第二章的要求；（二）焊接應(yīng)當(dāng)由技能熟練的PE焊工操作；（三）焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)范第五章的規(guī)定，所用儀表應(yīng)當(dāng)在計量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；（四）焊接工藝評定所用試件的切割、刮削、組對及清理等工藝措施的操作規(guī)程，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定；*（五）焊接工藝評定試件的檢驗試驗，應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)檢總局認(rèn)可的檢驗單位或機(jī)構(gòu)進(jìn)行。檢驗試驗的單位或機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)試驗的記錄工作，檢驗完成后應(yīng)當(dāng)提供焊接工藝評定報告。評定報告格式見附件2。另外焊接工藝評定報告應(yīng)由施工單位根據(jù)檢驗記錄完成。第十三條 評定原則（一）對于熱熔對接焊接，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定：1．當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時；2．
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