【正文】 壓 力 容 器 制 造 管 理 制 度 匯 編 20xx－ 01－ 01頒布 20xx－ 01－ 01實施 分 發(fā) 號： 持 有 人： 受控狀態(tài)： 天泰鵬程（天津）機電設備安裝 有限公司 壓 力 容 器 制 造 管 理 制 度 匯 編 版 號：第 1 版 標準號： QB/TTPC20xx1 編 校： 王治忠 審 核： 趙應奎 批 準： 李風祥 地 址： 濱海新區(qū)大港中塘工業(yè)區(qū)安港三路 電 話： 02259925318 傳 真： 編 制 說 明 本制度參照《壓力容器管理制度匯編》，結合我公司的具體情況加以適當?shù)男薷摹⒀a充和完善。本制度中全部采用新標準。 本制度 從 20xx 年 01 月份正式執(zhí)行 。 天泰鵬程（天津）機電設備安裝 有限公司 20xx 年 1 月 目 錄 第一章 檢驗標志管理制度 ?????????????????????? 1 第二章 質(zhì)量檢驗管理制度 ?????????????????????? 1 第三章 產(chǎn)品質(zhì)量三檢制度 ?????????????????????? 2 第四章 產(chǎn)品零部件檢驗制度 ????????????????????? 3 第五章 半成品入庫檢驗制度 ????????????????????? 3 第六章 成品出廠 檢驗制度 ??? ?? ????????????????? 4 第七章 質(zhì)量指 標 考核統(tǒng)計制度 ???????????????????? 4 第八章 質(zhì)量分析制度 ??????? ????????????????? 5 第九章 質(zhì)量事故報告制度 ?????????????????????? 5 第十章 質(zhì)量抽檢制度 ???????????????????????? 6 第十一章 產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理制度 ???????????????????? 6 第十二章 產(chǎn)品質(zhì)量指示考核評分暫行辦法 ???????????????? 7 第十三章 質(zhì)量信息反饋制度 ?????????????????????? 9 第十四章 職工培訓教育管理條例 ???????????????????? 9 第十五章 探傷室管理制度 ??????????????????????? 11 第十六章 設備 管理 制度 ???????????????????????? 13 第十七章 材料質(zhì)量管理制度 ?????????????????????? 15 第十八章 材料代用制度 ???????????????????????? 17 第十九章 焊材一級庫管理制度 ????????????????????? 17 第二十章 廢舊物資管理制度 ?????????????????????? 18 第二十一章 理化工作管理制度 ???????????????????? 18 第二十二章 標準化工作管理制度 ??????????????????? 19 第二十三章 焊接工藝評定管理制度 ?????????????????? 20 第二十四章 焊接試板管理制度 ???????????????????? 20 第二十五章 焊工定期考試制度 ???????????????????? 22 第二十六章 焊接返修管理制度 ???????????????????? 23 第二十七章 焊材二級庫管理制度 ??????????????????? 24 第二十八章 技術檔案管理制度 ???????????????????? 25 第二十九章 歸檔范圍與要求 ????????????????????? 26 第三十章 保管與更改 ??????????????????? ???? 27 第三十一章 鑒定與銷毀 ??????????????????????? 27 第三十二章 保密與借閱 ??????????????????????? 27 第三十三章 用戶服務制度 ?????????????????????? 28 第三十四章 計量工作管理制度 ???????????????????? 29 第三十五章 全面質(zhì)量管理制度 ???????????????????? 33 第三十六章 工裝設備、工位器具制造 和管理 規(guī)定 ???????????? 37 第三十七章 工藝文件、資料管理制度 ????????????????? 38 第三十八章 工藝教育制度 ?????????? ???????????? 39 第三十九章 工藝管理制度 ?????????????????????? 39 第四十章 生產(chǎn)工藝文件編制執(zhí)行及修改制度 ????????????? 40 第四十一章 工藝紀律考核、檢查制度 ????????????????? 42 第四十二章 焊接材料標準及定貨制度 ????????????????? 43 第四十三章 不 合格 品管理制度 ???????????????????? 44 第四十四章 外協(xié)、外購 管理制度 ??????????????????? 44 第四十五章 焊接檢驗制度 ?????????????????????? 45 第四十六章 檢驗文件和檢 驗控制文件 ????????????????? 45 第四十七章 領料制度 ???????????????????????? 46 第四十八章 倉庫管理制度 ?????????????????????? 47 第四十九章 探傷設 備的使用、保管和維修制度 ????????????? 47 第五十章 射線探傷底片質(zhì)量控制細則 ???????????????? 47 第五十一章 材料編號的規(guī)定 ????????????????????? 48 第五十二章 工藝文件編制、會簽、審核、修改制度 ??????????? 49 第五十三章 焊接工藝評定細則 ??????????????????? ? 51 第五十四章 鋼制壓力容器焊接守則 ?????????????????? 60 第五十五章 材料標記移植規(guī)定 ???????????????????? 62 第五十六章 鋼印打印規(guī)定 ?????????????????????? 63 第五十七章 防止 表 面損傷、銹蝕的規(guī)定 ???????????????? 63 第五十八章 焊后熱處理管理制度 ??????????????????? 64 第五十九章 壓力試驗管理制度 ???????????????????? 65 第六十章 焊接試驗室管理制度 ??????????????????? 67 第 一 章 檢驗標志管理制度 1. 標志種類： 產(chǎn)品檢驗專用章：圓形。 檢驗人員專用章：長方形。 無損 檢測 專用章：長方形。 化學分析及物理試驗專用章：長方形。 產(chǎn)品檢驗標志： 合格產(chǎn)品用綠漆打 “ √ ” 不合格（可以修復的）用黃漆打 “ △ ” 。 廢品用紅漆打 “ ” 。 2. 使用范圍及權限： 產(chǎn)品檢驗專用章，僅用于產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。 理化試驗專用章，僅用于理化試驗報告單，無此章的報告單一律無效。 無損 檢測 專用章，僅用于焊縫無損檢測報告單。 檢驗 人員專用章，僅用于各種檢驗記錄卡、檢驗記錄表、半成品轉交單、入庫單、自檢單等。各種檢驗入庫單上無檢 驗人 員章一律無效。 以上各章只允許質(zhì)檢部經(jīng)理和有關檢驗人員使用，其他人均無權使用。質(zhì)檢部統(tǒng)計員在填寫各種檢查記錄表時可代檢查員蓋章。 3. 標志管理： 質(zhì)檢部所有檢驗標志均由檢驗 質(zhì)控系統(tǒng) 責任人保管，不得轉讓和遺失。 專職檢驗人員的印章，由使用人員個人保管一枚，統(tǒng)計員保管一枚，檢驗人員變動時，印章應留有交接記錄，記錄上應由有交接人員及 質(zhì)檢部經(jīng)理 簽字。 印章丟失時，應立即報告檢驗 質(zhì)控 系統(tǒng) 責任 人并寫出書面 說明 ，經(jīng)檢驗 質(zhì)控系統(tǒng) 責任 人批準后方可使用新章，無章期間以簽字為準。 第 二 章 質(zhì)量檢驗管理制度 1. 質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理的重要環(huán) 節(jié) ，必須堅持 “ 質(zhì)量第一 ” 的方針，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 質(zhì)量檢驗工作實行 “ 預防為主 ” 、 “ 防檢結合 ” 的方針，認真貫徹自檢、互檢、專檢的原則，以專檢為主，嚴把質(zhì)量關，做到材料不合格不投產(chǎn)，毛坯不合格不加工，零件不合格不 組裝 ，產(chǎn)品不合格不出廠，產(chǎn)品出廠實行保修、包換、包退。 3. 質(zhì)檢部負責依照國家標準、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和有關技術文件、檢驗規(guī)程、檢驗工藝，領導 和 組 織專職檢驗人員，對公司原材料、外構件、外協(xié)件進 廠 到產(chǎn)品出 廠 的 整個生產(chǎn)過程的檢驗工作。 4. 專職檢驗人員要監(jiān)守職責，嚴格執(zhí)行技術檢驗標準和質(zhì)量管理制度，按照 “ 四個三 ” 及 “ 三按 ” 的工作方法搞好本職工作。 “ 四個三 ” 的工作方法是： 當好三員：質(zhì)量檢查員、質(zhì)量攻關員、質(zhì)量宣傳員； 搞好三檢：首件檢查、中間抽查、完工檢驗； 把好三關：關鍵零件、關鍵工序、關鍵機臺； 做好三及時：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時 、 分析研究及時 、 處理及時； “ 三按 ” 是：按圖紙、按工藝、按標準進行檢查。 第 三 章 產(chǎn)品質(zhì)量三檢制度 1. 自檢： 生產(chǎn)工人在接到 生產(chǎn) 任務時，必須核對圖紙、工藝和工序是否相符 ；弄 懂圖紙及工藝文件的技術要求。 開工之前要檢查材料、牌號、毛坯或上 道 工序轉交的在制品的標記移植 、 幾何精度、粗糙度是否符合圖紙、工藝要求。 檢驗所用設備、檢具和工藝裝備是否正常。 零部件加工過程中和加工完 成 后，生產(chǎn)工人要自行檢查，如有不合格品要隔離存放 ，并交專檢人員處理。 2. 互檢： 班組長、班組質(zhì)量員應對本組人員加工的零部件進行抽查。 操作人員 、 工序之間，要互相進行抽查 。 在 交班時，下班對上班加工的零部件或在制品進行抽查。 經(jīng)互檢 中 發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要互相提出，采取措施解決。 3. 專檢： 專檢人員必須做到：首件必檢、中間抽查 、 完工總檢，要發(fā)現(xiàn)問題 于 加工過程之中，避免批量廢品的產(chǎn)生。 專檢人員要嚴格貫徹 “ 三按 ” （按圖紙、按工藝、按標準）， “ 三不 ” （不合格材料不投產(chǎn)、不合格工件不轉工序、不合格品不入庫）的原則。 專檢人員對于關鍵零部件、關鍵工序必須 逐件、 逐道工序檢查。 查出的不合格品或廢品按《不 合格 品管理制度》處理。 第 四 章 產(chǎn)品零部件 檢驗制度 1. 受壓容器按 《 壓力容器 安全 技術 監(jiān)察 規(guī)程 》 、 GB15098《鋼制壓力容器》及產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗規(guī)程、檢驗工藝、檢驗標準進行逐項檢驗。 2. 對關鍵項目、主要零部件、主要檢查項目及公司規(guī)定的必查項目， 需經(jīng)專檢員逐項檢驗，并將數(shù)據(jù)填寫在質(zhì)量檢驗記錄表上，其它項目檢查比例按檢查工藝執(zhí)行。 3. 凡跨班組、生產(chǎn)線的零部件，上道工序必須填寫 “ 半成品轉交單 ” ，在該單上要有專檢員簽署 “ 合格 ” 或 “ 回用 ” 證明，收件班組和車間才能接受，接件班組和車間有權復驗檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，有權拒絕接受。 4. 凡須水壓 或氣密性試驗的零部件，必須填寫水壓或氣密性試驗合格單。 5. 零部件檢驗，必須貫徹專群結合的方針，即：自檢 、互檢、專檢結合，還必須做到首件必檢、中間抽查 、 完工 送 檢。 6. 機加工件自檢、互檢后，由專檢員逐件檢查或抽查 ， 對注有配合公差的尺寸 、 粗糙度要求的表面 、 有公差要求的表面 及 硬度要求的 部位 應逐項檢查。 7. 首件交檢，即：生產(chǎn)工人對每批加工零部件的第一件（包括換設備、改變工藝），應在自檢合格后提交專檢員檢驗，并做好首檢標記 ， 方可繼續(xù)加工，首檢不合格的零部件在未清 除 不合格因素前，嚴禁繼續(xù)加工。 8. 中間抽檢 ，即：首檢合格后，專檢員（兼職 質(zhì)量 檢查員）應根據(jù)該零部件達到質(zhì)量標準的難易程度等做好 抽檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及