【正文】 壓 力 容 器 制 造 管 理 制 度 匯 編 20xx－ 01－ 01頒布 20xx－ 01－ 01實(shí)施 分 發(fā) 號(hào)： 持 有 人： 受控狀態(tài)： 天泰鵬程（天津）機(jī)電設(shè)備安裝 有限公司 壓 力 容 器 制 造 管 理 制 度 匯 編 版 號(hào)：第 1 版 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： QB/TTPC20xx1 編 校： 王治忠 審 核： 趙應(yīng)奎 批 準(zhǔn)： 李風(fēng)祥 地 址： 濱海新區(qū)大港中塘工業(yè)區(qū)安港三路 電 話： 02259925318 傳 真： 編 制 說 明 本制度參照《壓力容器管理制度匯編》，結(jié)合我公司的具體情況加以適當(dāng)?shù)男薷摹⒀a(bǔ)充和完善。本制度中全部采用新標(biāo)準(zhǔn)。 本制度 從 20xx 年 01 月份正式執(zhí)行 。 天泰鵬程（天津）機(jī)電設(shè)備安裝 有限公司 20xx 年 1 月 目 錄 第一章 檢驗(yàn)標(biāo)志管理制度 ?????????????????????? 1 第二章 質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 ?????????????????????? 1 第三章 產(chǎn)品質(zhì)量三檢制度 ?????????????????????? 2 第四章 產(chǎn)品零部件檢驗(yàn)制度 ????????????????????? 3 第五章 半成品入庫(kù)檢驗(yàn)制度 ????????????????????? 3 第六章 成品出廠 檢驗(yàn)制度 ??? ?? ????????????????? 4 第七章 質(zhì)量指 標(biāo) 考核統(tǒng)計(jì)制度 ???????????????????? 4 第八章 質(zhì)量分析制度 ??????? ????????????????? 5 第九章 質(zhì)量事故報(bào)告制度 ?????????????????????? 5 第十章 質(zhì)量抽檢制度 ???????????????????????? 6 第十一章 產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理制度 ???????????????????? 6 第十二章 產(chǎn)品質(zhì)量指示考核評(píng)分暫行辦法 ???????????????? 7 第十三章 質(zhì)量信息反饋制度 ?????????????????????? 9 第十四章 職工培訓(xùn)教育管理?xiàng)l例 ???????????????????? 9 第十五章 探傷室管理制度 ??????????????????????? 11 第十六章 設(shè)備 管理 制度 ???????????????????????? 13 第十七章 材料質(zhì)量管理制度 ?????????????????????? 15 第十八章 材料代用制度 ???????????????????????? 17 第十九章 焊材一級(jí)庫(kù)管理制度 ????????????????????? 17 第二十章 廢舊物資管理制度 ?????????????????????? 18 第二十一章 理化工作管理制度 ???????????????????? 18 第二十二章 標(biāo)準(zhǔn)化工作管理制度 ??????????????????? 19 第二十三章 焊接工藝評(píng)定管理制度 ?????????????????? 20 第二十四章 焊接試板管理制度 ???????????????????? 20 第二十五章 焊工定期考試制度 ???????????????????? 22 第二十六章 焊接返修管理制度 ???????????????????? 23 第二十七章 焊材二級(jí)庫(kù)管理制度 ??????????????????? 24 第二十八章 技術(shù)檔案管理制度 ???????????????????? 25 第二十九章 歸檔范圍與要求 ????????????????????? 26 第三十章 保管與更改 ??????????????????? ???? 27 第三十一章 鑒定與銷毀 ??????????????????????? 27 第三十二章 保密與借閱 ??????????????????????? 27 第三十三章 用戶服務(wù)制度 ?????????????????????? 28 第三十四章 計(jì)量工作管理制度 ???????????????????? 29 第三十五章 全面質(zhì)量管理制度 ???????????????????? 33 第三十六章 工裝設(shè)備、工位器具制造 和管理 規(guī)定 ???????????? 37 第三十七章 工藝文件、資料管理制度 ????????????????? 38 第三十八章 工藝教育制度 ?????????? ???????????? 39 第三十九章 工藝管理制度 ?????????????????????? 39 第四十章 生產(chǎn)工藝文件編制執(zhí)行及修改制度 ????????????? 40 第四十一章 工藝紀(jì)律考核、檢查制度 ????????????????? 42 第四十二章 焊接材料標(biāo)準(zhǔn)及定貨制度 ????????????????? 43 第四十三章 不 合格 品管理制度 ???????????????????? 44 第四十四章 外協(xié)、外購(gòu) 管理制度 ??????????????????? 44 第四十五章 焊接檢驗(yàn)制度 ?????????????????????? 45 第四十六章 檢驗(yàn)文件和檢 驗(yàn)控制文件 ????????????????? 45 第四十七章 領(lǐng)料制度 ???????????????????????? 46 第四十八章 倉(cāng)庫(kù)管理制度 ?????????????????????? 47 第四十九章 探傷設(shè) 備的使用、保管和維修制度 ????????????? 47 第五十章 射線探傷底片質(zhì)量控制細(xì)則 ???????????????? 47 第五十一章 材料編號(hào)的規(guī)定 ????????????????????? 48 第五十二章 工藝文件編制、會(huì)簽、審核、修改制度 ??????????? 49 第五十三章 焊接工藝評(píng)定細(xì)則 ??????????????????? ? 51 第五十四章 鋼制壓力容器焊接守則 ?????????????????? 60 第五十五章 材料標(biāo)記移植規(guī)定 ???????????????????? 62 第五十六章 鋼印打印規(guī)定 ?????????????????????? 63 第五十七章 防止 表 面損傷、銹蝕的規(guī)定 ???????????????? 63 第五十八章 焊后熱處理管理制度 ??????????????????? 64 第五十九章 壓力試驗(yàn)管理制度 ???????????????????? 65 第六十章 焊接試驗(yàn)室管理制度 ??????????????????? 67 第 一 章 檢驗(yàn)標(biāo)志管理制度 1. 標(biāo)志種類： 產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章：圓形。 檢驗(yàn)人員專用章：長(zhǎng)方形。 無損 檢測(cè) 專用章：長(zhǎng)方形。 化學(xué)分析及物理試驗(yàn)專用章：長(zhǎng)方形。 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)志： 合格產(chǎn)品用綠漆打 “ √ ” 不合格（可以修復(fù)的）用黃漆打 “ △ ” 。 廢品用紅漆打 “ ” 。 2. 使用范圍及權(quán)限： 產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章，僅用于產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。 理化試驗(yàn)專用章，僅用于理化試驗(yàn)報(bào)告單，無此章的報(bào)告單一律無效。 無損 檢測(cè) 專用章，僅用于焊縫無損檢測(cè)報(bào)告單。 檢驗(yàn) 人員專用章，僅用于各種檢驗(yàn)記錄卡、檢驗(yàn)記錄表、半成品轉(zhuǎn)交單、入庫(kù)單、自檢單等。各種檢驗(yàn)入庫(kù)單上無檢 驗(yàn)人 員章一律無效。 以上各章只允許質(zhì)檢部經(jīng)理和有關(guān)檢驗(yàn)人員使用，其他人均無權(quán)使用。質(zhì)檢部統(tǒng)計(jì)員在填寫各種檢查記錄表時(shí)可代檢查員蓋章。 3. 標(biāo)志管理： 質(zhì)檢部所有檢驗(yàn)標(biāo)志均由檢驗(yàn) 質(zhì)控系統(tǒng) 責(zé)任人保管，不得轉(zhuǎn)讓和遺失。 專職檢驗(yàn)人員的印章，由使用人員個(gè)人保管一枚，統(tǒng)計(jì)員保管一枚，檢驗(yàn)人員變動(dòng)時(shí)，印章應(yīng)留有交接記錄，記錄上應(yīng)由有交接人員及 質(zhì)檢部經(jīng)理 簽字。 印章丟失時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告檢驗(yàn) 質(zhì)控 系統(tǒng) 責(zé)任 人并寫出書面 說明 ，經(jīng)檢驗(yàn) 質(zhì)控系統(tǒng) 責(zé)任 人批準(zhǔn)后方可使用新章，無章期間以簽字為準(zhǔn)。 第 二 章 質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 1. 質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的重要環(huán) 節(jié) ，必須堅(jiān)持 “ 質(zhì)量第一 ” 的方針，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)行 “ 預(yù)防為主 ” 、 “ 防檢結(jié)合 ” 的方針，認(rèn)真貫徹自檢、互檢、專檢的原則，以專檢為主，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到材料不合格不投產(chǎn)，毛坯不合格不加工，零件不合格不 組裝 ，產(chǎn)品不合格不出廠，產(chǎn)品出廠實(shí)行保修、包換、包退。 3. 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝，領(lǐng)導(dǎo) 和 組 織專職檢驗(yàn)人員，對(duì)公司原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件進(jìn) 廠 到產(chǎn)品出 廠 的 整個(gè)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)工作。 4. 專職檢驗(yàn)人員要監(jiān)守職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理制度，按照 “ 四個(gè)三 ” 及 “ 三按 ” 的工作方法搞好本職工作。 “ 四個(gè)三 ” 的工作方法是： 當(dāng)好三員：質(zhì)量檢查員、質(zhì)量攻關(guān)員、質(zhì)量宣傳員； 搞好三檢：首件檢查、中間抽查、完工檢驗(yàn)； 把好三關(guān)：關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵機(jī)臺(tái)； 做好三及時(shí)：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí) 、 分析研究及時(shí) 、 處理及時(shí)； “ 三按 ” 是：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 第 三 章 產(chǎn)品質(zhì)量三檢制度 1. 自檢： 生產(chǎn)工人在接到 生產(chǎn) 任務(wù)時(shí)，必須核對(duì)圖紙、工藝和工序是否相符 ；弄 懂圖紙及工藝文件的技術(shù)要求。 開工之前要檢查材料、牌號(hào)、毛坯或上 道 工序轉(zhuǎn)交的在制品的標(biāo)記移植 、 幾何精度、粗糙度是否符合圖紙、工藝要求。 檢驗(yàn)所用設(shè)備、檢具和工藝裝備是否正常。 零部件加工過程中和加工完 成 后，生產(chǎn)工人要自行檢查，如有不合格品要隔離存放 ，并交專檢人員處理。 2. 互檢： 班組長(zhǎng)、班組質(zhì)量員應(yīng)對(duì)本組人員加工的零部件進(jìn)行抽查。 操作人員 、 工序之間，要互相進(jìn)行抽查 。 在 交班時(shí)，下班對(duì)上班加工的零部件或在制品進(jìn)行抽查。 經(jīng)互檢 中 發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要互相提出，采取措施解決。 3. 專檢： 專檢人員必須做到：首件必檢、中間抽查 、 完工總檢，要發(fā)現(xiàn)問題 于 加工過程之中，避免批量廢品的產(chǎn)生。 專檢人員要嚴(yán)格貫徹 “ 三按 ” （按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)）， “ 三不 ” （不合格材料不投產(chǎn)、不合格工件不轉(zhuǎn)工序、不合格品不入庫(kù)）的原則。 專檢人員對(duì)于關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序必須 逐件、 逐道工序檢查。 查出的不合格品或廢品按《不 合格 品管理制度》處理。 第 四 章 產(chǎn)品零部件 檢驗(yàn)制度 1. 受壓容器按 《 壓力容器 安全 技術(shù) 監(jiān)察 規(guī)程 》 、 GB15098《鋼制壓力容器》及產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)。 2. 對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目、主要零部件、主要檢查項(xiàng)目及公司規(guī)定的必查項(xiàng)目， 需經(jīng)專檢員逐項(xiàng)檢驗(yàn)，并將數(shù)據(jù)填寫在質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表上，其它項(xiàng)目檢查比例按檢查工藝執(zhí)行。 3. 凡跨班組、生產(chǎn)線的零部件，上道工序必須填寫 “ 半成品轉(zhuǎn)交單 ” ，在該單上要有專檢員簽署 “ 合格 ” 或 “ 回用 ” 證明，收件班組和車間才能接受，接件班組和車間有權(quán)復(fù)驗(yàn)檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，有權(quán)拒絕接受。 4. 凡須水壓 或氣密性試驗(yàn)的零部件，必須填寫水壓或氣密性試驗(yàn)合格單。 5. 零部件檢驗(yàn)，必須貫徹專群結(jié)合的方針，即：自檢 、互檢、專檢結(jié)合，還必須做到首件必檢、中間抽查 、 完工 送 檢。 6. 機(jī)加工件自檢、互檢后，由專檢員逐件檢查或抽查 ， 對(duì)注有配合公差的尺寸 、 粗糙度要求的表面 、 有公差要求的表面 及 硬度要求的 部位 應(yīng)逐項(xiàng)檢查。 7. 首件交檢，即：生產(chǎn)工人對(duì)每批加工零部件的第一件（包括換設(shè)備、改變工藝），應(yīng)在自檢合格后提交專檢員檢驗(yàn)，并做好首檢標(biāo)記 ， 方可繼續(xù)加工，首檢不合格的零部件在未清 除 不合格因素前，嚴(yán)禁繼續(xù)加工。 8. 中間抽檢 ，即：首檢合格后，專檢員（兼職 質(zhì)量 檢查員）應(yīng)根據(jù)該零部件達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的難易程度等做好 抽檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及