【正文】 3. 由于設(shè)計、制造原因造成質(zhì)量問題，應(yīng)及時派人員處理，用戶調(diào)試不當?shù)仍蛟斐刹荒芡度胝Ｊ褂?， 而用戶又無能力進行修復的產(chǎn)品，在對其維修人員進行培訓指導 的同時，由 用戶服務(wù)處 派人協(xié)助檢修，調(diào)試費用由用戶負擔。 2. 技術(shù)檔案的編號，應(yīng)力求簡明，并須編制必要的查閱索引目錄，便于查找。 2. 為了使 技術(shù) 文件材料的歸檔有秩序地進行，做到責任清楚，分工明確 ， 按照 技術(shù)文件的形成規(guī)律分工如下： 凡屬 設(shè)計 技術(shù) 文件材料，由設(shè)計人員負責積累 、 整理 和 歸案。 4. 回收： 焊工應(yīng)根據(jù)當天的生產(chǎn)任務(wù)要求定量領(lǐng)用 焊材 ，做到當天 焊材 當天領(lǐng)，剩余的焊材必須 退回二級庫，重新烘干后 方可 使用，用完的焊條頭應(yīng)按發(fā)放數(shù)量如數(shù)交回二級庫，不交焊條頭者倉庫有權(quán)拒絕發(fā)料。 焊材的領(lǐng)用由 二級庫 保管員根據(jù)生產(chǎn)部 開 出的“ 領(lǐng)料單 ” 從一級庫領(lǐng)取， 一級庫保管員填寫好焊材型號、編號后發(fā)放到二級庫，二級庫烘干后發(fā)放到生產(chǎn)線。 焊工 操作技能考試 通過檢驗試件進行評定，各考試項目的試件按規(guī)定的 檢驗項目 進行檢驗， 全部合格后，方認為考試合格。 由所在部門的機加工檢驗員檢查試樣的機加工質(zhì)量，并在流轉(zhuǎn)卡上簽署。 9. 試板備用部分應(yīng)保管三個月備查。 檢驗方法合格標準按《容 規(guī) 》和 NB/T4701420xx 標準執(zhí)行。 機械性能試 樣保存三個月（產(chǎn)品入庫為準）。 入庫的焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)按牌號、批號、規(guī)格、材料 編號分類垛放，每垛應(yīng)有明顯的標志，應(yīng)先入庫，后使用。 對于加工引起的材料鋼印改變規(guī)定位置或消失，檢 驗 人員應(yīng)及時 監(jiān)督有關(guān)人員將材料鋼印再次移植到規(guī)定位置。 3. 到貨： 材料到 廠 后， 按 JB/T337520xx《鍋爐 用 材料入廠驗 收規(guī)則 》 和 GB15020xx《鋼制壓力容器》進行驗收。 定期保養(yǎng)每月進行一次，以操作工為 主 ，維修工為輔進行保養(yǎng)，保養(yǎng)時間定于每月下旬最后一個星期五下午（詳見設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程）。 5. 設(shè)備報廢 有下列情況之一的設(shè)備予以報廢。質(zhì)量合格率 90%，評片正確率 95%。經(jīng)專職檢查員簽字，方可轉(zhuǎn)交探傷室。 各級各類學習班的課程設(shè)置原則由淺入深，由低到高，由主到從，為全面結(jié)合實際，設(shè)置必要的基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課，按照不同專業(yè)，不同要求制定教學計劃和安排課程。 第 十三 章 質(zhì)量信息反饋制度 1. 凡是涉及質(zhì)量的原始記錄、臺帳、報表及在工作中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題都屬于信息反饋之列，都要在各反饋系統(tǒng)內(nèi)進行研究、分析、處理和歸納。 一次交驗合格率。 ⑹ 產(chǎn)品對裝單。 ⑷ 焊接工藝評定資料。 事故分析后由所在部門填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報告一式三份交有關(guān)方面簽注意見和計算損失 。 9. 經(jīng)理辦應(yīng)按年、季、月度匯總、填報和公布公司質(zhì)量指標完成情況， 用以 了解分析質(zhì)量情況。 2. 半成品入庫時，倉庫保管員根據(jù)入庫單在清點數(shù)量的同時復查有無碰傷、破壞、銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向有關(guān)部門報告，入庫后 再 發(fā)現(xiàn)上述問題作為倉庫保管不 善 處理。 經(jīng)互檢 中 發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要互相提出，采取措施解決。質(zhì)檢部統(tǒng)計員在填寫各種檢查記錄表時可代檢查員蓋章。 壓 力 容 器 制 造 管 理 制 度 匯 編 20xx－ 01－ 01頒布 20xx－ 01－ 01實施 分 發(fā) 號： 持 有 人： 受控狀態(tài)： 天泰鵬程（天津）機電設(shè)備安裝 有限公司 壓 力 容 器 制 造 管 理 制 度 匯 編 版 號：第 1 版 標準號： QB/TTPC20xx1 編 校： 王治忠 審 核： 趙應(yīng)奎 批 準： 李風祥 地 址： 濱海新區(qū)大港中塘工業(yè)區(qū)安港三路 電 話： 02259925318 傳 真： 編 制 說 明 本制度參照《壓力容器管理制度匯編》，結(jié)合我公司的具體情況加以適當?shù)男薷?、補充和完善。 3. 標志管理： 質(zhì)檢部所有檢驗標志均由檢驗 質(zhì)控系統(tǒng) 責任人保管，不得轉(zhuǎn)讓和遺失。 3. 專檢： 專檢人員必須做到：首件必檢、中間抽查 、 完工總檢，要發(fā)現(xiàn)問題 于 加工過程之中，避免批量廢品的產(chǎn)生。 3. 入庫的半成品必須分類堆放整齊，并掛上標簽，回用的半成品應(yīng)進行隔離，并做標記，嚴禁混 放 。 10. 質(zhì)檢部在發(fā)現(xiàn)某質(zhì)量指標有較大幅度下降或超出要求指標的情況時，需及時通知經(jīng)理辦，并協(xié)助經(jīng)理辦及有關(guān)生產(chǎn)線經(jīng)理，組織分析研究， 制定 措施， 并 協(xié)助經(jīng)理辦督促 落實執(zhí)行。 經(jīng)理辦根據(jù)事故分析報告上簽注的意見和損失總額，按《公司質(zhì)量指標考核評分暫行辦法》提出初步獎懲意見， 總 經(jīng)理批準后由財務(wù)部執(zhí)行。 ⑸ 產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單。 ⑺ 焊 材領(lǐng)用 、 回收臺帳。 無損 檢測 一次合格率。 2. 發(fā)現(xiàn)問題，由信息收集者按信息反饋流程傳遞，由系統(tǒng)控制中心協(xié)調(diào)解決并按期匯總、存檔。 4. 教學時間 ： 每周安排二次業(yè)余時間進行教學，各單位不得隨意占用，因特殊情況要補上。 6. 探傷室收到委托單后，即可安排工作，每個班組的 無損檢測人員 應(yīng)根據(jù)探傷工藝要求 進行布 片編號，根據(jù)工件找出適當?shù)呐钠瑓?shù)。 18. 凡經(jīng)專職檢查員認為合格的工件，操作者必須進行復檢，認為滿足條件要求方可進行 無損檢測 。 超過使用年限，主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低，無法改造的 。 9. 設(shè)備檢修計劃 設(shè)備檢修分為大修、項目修理、精調(diào)、定期保養(yǎng)。 進 廠 材料復驗前，材料保管員應(yīng)負責材料的臨時保管存放 ， 防止材料損失。 第 十八 章 材料代用制度 1. 凡進 廠 材料 （板材、管材、焊材等受壓元件用材料） 不能按原設(shè)計圖紙或技術(shù)要求供應(yīng)生產(chǎn)時，在不降低產(chǎn)品質(zhì)量和適當考慮成本的條件下，由供應(yīng)部提出材料代用申請單，由質(zhì)保工程師組織有關(guān)人員審批同意，并經(jīng)設(shè)計單位同意后方可臨時代用。 3. 焊材發(fā)放： 一級庫只對二級庫發(fā)放焊條、焊劑、焊絲。 各種原始記錄 不 得用鉛筆 填寫 ，不得任意涂改撕毀 ， 由負責人妥善保管。 第 二十四 章 焊接試板管理制度 本制度適用于壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制作規(guī)定 1. 屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品質(zhì)量試板： 移動式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外） 。 10. 焊接試板的有關(guān)規(guī)定按公司有關(guān)文件進行，每月匯總，質(zhì)檢部存檔備查。 物理試驗組： 有專職取樣流轉(zhuǎn)人員去機加工組提取檢驗合格的試樣及檢驗記錄卡，并進行交接。 ，由焊工考委會將《焊工考試基本情況表 》和《焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表》報考委會所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。發(fā)放記錄 每月核對一 次， 看 領(lǐng)用與發(fā)放是否相符，不得出現(xiàn)差錯。 交回的焊條頭長度為： 不超過 10cm， 以下不超過 8cm。 凡屬工藝 技術(shù) 文件材料，由工藝人員負責積累 、 整理 和 歸案。 3. 檔案 底圖應(yīng)加強管理，每季清查一次，確實做到底圖 、 目錄、帳 卡三者統(tǒng)一。 4. 出 廠 產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，公司派出的檢修人員應(yīng)先對產(chǎn)品作全面分析，確定責任，填寫檢修報告并經(jīng)雙方簽字確認，如系用戶責任其費用由用戶負擔，重大問題應(yīng)向公司領(lǐng)導請示匯報后進行，未經(jīng)批示不得離開現(xiàn)場。凡屬配套件、外購件質(zhì)量問題，由公司統(tǒng)一辦理，由外協(xié)廠家承擔一切費 用。 絕密檔案，必須單獨保管。 第 二十九 章 歸檔范圍與要求 1. 技術(shù) 生產(chǎn)部門和工程 技術(shù) 人員，對 技術(shù) 生產(chǎn)活動中形成的需歸檔 的 技術(shù) 文件材料，要做到字跡工整，線條清晰，紙質(zhì)優(yōu)良 ， 符合國家統(tǒng)一標準。 3. 發(fā)放： 焊工憑領(lǐng)用單到二級庫領(lǐng)用焊 材，領(lǐng)用單上應(yīng)注明焊材 規(guī)格 及使用單位， 保管員根據(jù)一級庫提供并烘干的焊材填寫焊材編號、型號等， 經(jīng) 檢驗人員確認 后 發(fā)放 ，領(lǐng)到焊材后應(yīng)立即放入保溫桶帶到施工現(xiàn)場。 第 二十七 章 焊材二級庫管理 制度 1. 領(lǐng)用： 焊材二級庫 由專人負責焊材的領(lǐng)用、保管、烘干、 發(fā) 放、回收工作 。 5. 焊 工 操作技能考試 應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。 在收到委托單的 24 小時內(nèi)，交出加工試樣。 8. 焊接試板試驗如不合格 ，允許用原試板或 同時 焊接的另一塊試板 重作試驗，但對不合格項目應(yīng)取雙倍 試 樣復 試，如仍不合格則試驗所代表的容器焊縫為不合格。 角 焊縫 和 組合焊縫： 外觀檢查、金相檢驗（宏觀） 。 2. 試樣和原始記錄保管： 化學分析試樣保存一年。 焊材應(yīng)放在架子上，架子底層離地高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于300mm，嚴防受潮。 下料劃線時，必須把整張鋼板上的材料編號移植到每塊被分割的鋼板上（按編號規(guī)定）對 ≥ 400mm 的余料邊必須移植材料標記 （ 移植鋼印由材料員打 ） ，產(chǎn)品檢驗員確認后，在聯(lián)系單上簽字并將 材料編號 、 產(chǎn)品號記入檢驗記錄 、 工藝過程卡上，方可轉(zhuǎn)下道工序。 凡用于壓力容器的焊材、板材、管材，必須有完整的質(zhì) 保書 ， 符合現(xiàn)行規(guī)程及標準要求，對于無質(zhì)量證明書的材料絕對不能做為容器用材。 設(shè)備日常保養(yǎng)，每班工作結(jié)束 前 15～ 30 分鐘進行，由操作者保養(yǎng)，要求整齊、清潔、潤滑、安全（詳見設(shè)備維護保 養(yǎng)規(guī)程）。 設(shè)備外借需要簽訂 “ 設(shè)備租借協(xié)議 ” ，租金按天計算，租用期間的維修費由租用單 位負責，租借到期后由生產(chǎn)部負責收回。底片的初評、復評和各班的片質(zhì)考核，按評片規(guī)定執(zhí)行。 5. 凡屬進行檢驗和 復驗，必須有正式的委托單，委托單應(yīng)注明產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、焊工代號、使用材料名稱 、委托項目連同工藝流轉(zhuǎn)卡轉(zhuǎn)質(zhì)檢 部 。 3. 辦學原則和辦學形式： 職工教育分初等教育和中等教育二類，辦學本著普及和提高相結(jié)合，以普及基礎(chǔ)理論知識為主，業(yè)余學習和脫產(chǎn)培訓相結(jié)合，以業(yè)余學習為主，公司和生產(chǎn)線及各業(yè)務(wù)對口組織學習的原則： 根據(jù)不同要求和不同情況采取脫產(chǎn)、半脫 產(chǎn)等多種形式辦學。 為強調(diào)包皮、刷漆質(zhì)量，這兩項 單獨打分，按刷漆占 1/包皮占 2/3 的比例；計算出這兩項的應(yīng)得分，再以這兩項的平均分占 1/3，其它各項的得分占 2/3 的比例，計算出車間應(yīng)得分數(shù)。 第 十二 章 產(chǎn)品質(zhì)量指標考核 評分暫行辦法 1. 考核項目 零部件項目合格率。 ⑸ 施焊記錄。 ⑶ 材料代用通知單。 2. 事故分析處理： 事故發(fā)生后由經(jīng)理辦組織有關(guān)人員召開質(zhì)量事故分析會，分析事故原因，確定事 故責任 ，制定防范措施。 8. 專檢人員和統(tǒng)計員應(yīng)按規(guī)定及時報送有關(guān)統(tǒng)計資料。 第 五 章 半成品入庫檢驗制度 1. 凡生產(chǎn)規(guī)定需要入庫（包括臨時入庫）的半成品、毛坯、零部件，均由生產(chǎn)線（班組）填寫半成品入庫單，辦理入庫手續(xù)，半成品 入庫單均由專職 檢查員簽注檢驗結(jié)論并蓋章，未經(jīng)檢驗的半成品不準入庫。 在 交班時，下班對上班加工的零部件或在制品進行抽查。 以上各章只允許質(zhì)檢部經(jīng)理和有關(guān)檢驗人員使用，其他人均無權(quán)使用。本制度中全部采用新標準。 專職檢驗人員的印章，由使用人員個人保管一枚，統(tǒng)計員保管一枚，檢驗人員變動時，印章應(yīng)留有交接記錄，記錄上應(yīng)由有交接人員及 質(zhì)檢部經(jīng)理 簽字。 專檢人員要嚴格貫徹 “ 三按 ” （按圖紙、按工藝、按標準）， “ 三不 ” （不合格材料不投產(chǎn)、不合格工件不轉(zhuǎn)工序、不合格品不入庫）的原則。 4. 凡規(guī)定需入庫的半成品，必須辦理領(lǐng)用手續(xù)方能領(lǐng)出使用，任何人不得私自 使用未入庫的半成品 進行 裝配。 第 八 章 質(zhì)量分析制度 1. 班組質(zhì)量分析會至少每月開一次，由班長主持，全組人員和專檢員參加，傳達生產(chǎn)線質(zhì)量分析會精神， 總結(jié)班組質(zhì)量情況，落實措施，表揚質(zhì)量方面的好人好事 ； 發(fā)生一般質(zhì)量事故時，及時召開分析會，找出原因，吸取教訓，采取措施，會議記錄本由生產(chǎn)部 配 發(fā)，每月生產(chǎn)部和經(jīng)理辦檢查。 重大質(zhì)量事故所在班組、生產(chǎn)線應(yīng)立即報告質(zhì)檢部 、經(jīng)理辦和分管經(jīng)理進行分析處理，按事故原因和損失大小，分別給予教育、檢討和處 罰。