【正文】 如仍不合格 ，此鋼號應(yīng)恢復(fù)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直 至 連續(xù)制造 30臺同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板數(shù)據(jù)合格為止。 第 二十四 章 焊接試板管理制度 本制度適用于壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制作規(guī)定 1. 屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品質(zhì)量試板： 移動式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外） 。 改變焊接方法。 各種原始記錄 不 得用鉛筆 填寫 ，不得任意涂改撕毀 ， 由負(fù)責(zé)人妥善保管。 5. 各生產(chǎn)線、部室 、倉庫每天下班前清理一次，并及時派人送廢舊品回收點，值班經(jīng)理應(yīng)將此項工作作為一項檢查內(nèi)容，凡是發(fā)現(xiàn)各單位管轄區(qū)（包括衛(wèi)生區(qū)）有廢品堆放，有一件罰款 10 元。 3. 焊材發(fā)放： 一級庫只對二級庫發(fā)放焊條、焊劑、焊絲。 7. 材料代用單歸檔，應(yīng)按代用單所代用的產(chǎn)品編號插入每一臺產(chǎn)品檔案內(nèi)，由質(zhì)檢部辦理。 第 十八 章 材料代用制度 1. 凡進(jìn) 廠 材料 （板材、管材、焊材等受壓元件用材料） 不能按原設(shè)計圖紙或技術(shù)要求供應(yīng)生產(chǎn)時，在不降低產(chǎn)品質(zhì)量和適當(dāng)考慮成本的條件下，由供應(yīng)部提出材料代用申請單，由質(zhì)保工程師組織有關(guān)人員審批同意，并經(jīng)設(shè)計單位同意后方可臨時代用。 復(fù)驗不合格品應(yīng)另外堆放，做好標(biāo)記，不得與不合格品混雜。 進(jìn) 廠 材料復(fù)驗前，材料保管員應(yīng)負(fù)責(zé)材料的臨時保管存放 ， 防止材料損失。備件入庫后要認(rèn)真清點數(shù)量，及時登記帳卡，分類上架存放。 9. 設(shè)備檢修計劃 設(shè)備檢修分為大修、項目修理、精調(diào)、定期保養(yǎng)。 設(shè)備故障造成停產(chǎn)時間或直接費用達(dá)到規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故。 超過使用年限，主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低，無法改造的 。 設(shè)備選型購置原則：設(shè)備技術(shù)性能先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理可靠，維修性能好，價格合理；質(zhì)量好，能耗低，效率高；備件供應(yīng)及時。 18. 凡經(jīng)專職檢查員認(rèn)為合格的工件，操作者必須進(jìn)行復(fù)檢，認(rèn)為滿足條件要求方可進(jìn)行 無損檢測 。 14. 無損檢 測 的原始記錄、報告和底片，必須經(jīng)過初評、復(fù)評和審核。 6. 探傷室收到委托單后，即可安排工作，每個班組的 無損檢測人員 應(yīng)根據(jù)探傷工藝要求 進(jìn)行布 片編號，根據(jù)工件找出適當(dāng)?shù)呐钠瑓?shù)。 1. 無損 檢測 人員的資格 ： 無損檢測 人員應(yīng)具備專業(yè)知識和熟練得操作技能，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)得資格證書。 4. 教學(xué)時間 ： 每周安排二次業(yè)余時間進(jìn)行教學(xué)，各單位不得隨意占用，因特殊情況要補上。 職工教育必須在黨支部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)置職工教育領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對公司職工的政治、文化、技術(shù)培訓(xùn)工作，努力完成下達(dá)的各項任務(wù)。 2. 發(fā)現(xiàn)問題，由信息收集者按信息反饋流程傳遞，由系統(tǒng)控制中心協(xié)調(diào)解決并按期匯總、存檔。 三次返修 ， 水壓試驗 、 對接組裝及其它工序每發(fā)生一次 三返修減 3 分，無三 次返修為滿分 16 分。 無損 檢測 一次合格率。 ⒂ 產(chǎn)品竣工圖。 ⑺ 焊 材領(lǐng)用 、 回收臺帳。 ⒀ 焊接接頭試樣報告。 ⑸ 產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單。 3. 在質(zhì)量檢驗過程中，有關(guān)部 室 班組要密切配合，抽檢發(fā)現(xiàn)和提出的問題應(yīng)及時 整改，對一些關(guān)鍵質(zhì)量問題應(yīng) 由 經(jīng)理辦組織小組攻關(guān)解決。 經(jīng)理辦根據(jù)事故分析報告上簽注的意見和損失總額，按《公司質(zhì)量指標(biāo)考核評分暫行辦法》提出初步獎懲意見， 總 經(jīng)理批準(zhǔn)后由財務(wù)部執(zhí)行。 未經(jīng)同意改變或沒有按圖紙、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)造成廢品。 10. 質(zhì)檢部在發(fā)現(xiàn)某質(zhì)量指標(biāo)有較大幅度下降或超出要求指標(biāo)的情況時，需及時通知經(jīng)理辦，并協(xié)助經(jīng)理辦及有關(guān)生產(chǎn)線經(jīng)理，組織分析研究， 制定 措施， 并 協(xié)助經(jīng)理辦督促 落實執(zhí)行。 2. 經(jīng)理辦每年應(yīng)對本公司 各 生產(chǎn)線下達(dá)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的質(zhì)量指標(biāo)，所下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)不得低于 上級下達(dá)的指標(biāo)。 3. 入庫的半成品必須分類堆放整齊，并掛上標(biāo)簽，回用的半成品應(yīng)進(jìn)行隔離，并做標(biāo)記，嚴(yán)禁混 放 。 5. 零部件檢驗，必須貫徹專群結(jié)合的方針，即：自檢 、互檢、專檢結(jié)合，還必須做到首件必檢、中間抽查 、 完工 送 檢。 3. 專檢： 專檢人員必須做到：首件必檢、中間抽查 、 完工總檢，要發(fā)現(xiàn)問題 于 加工過程之中，避免批量廢品的產(chǎn)生。 第 三 章 產(chǎn)品質(zhì)量三檢制度 1. 自檢： 生產(chǎn)工人在接到 生產(chǎn) 任務(wù)時，必須核對圖紙、工藝和工序是否相符 ；弄 懂圖紙及工藝文件的技術(shù)要求。 3. 標(biāo)志管理： 質(zhì)檢部所有檢驗標(biāo)志均由檢驗 質(zhì)控系統(tǒng) 責(zé)任人保管，不得轉(zhuǎn)讓和遺失。 廢品用紅漆打 “ ” 。 壓 力 容 器 制 造 管 理 制 度 匯 編 20xx－ 01－ 01頒布 20xx－ 01－ 01實施 分 發(fā) 號： 持 有 人： 受控狀態(tài)： 天泰鵬程（天津）機電設(shè)備安裝 有限公司 壓 力 容 器 制 造 管 理 制 度 匯 編 版 號：第 1 版 標(biāo)準(zhǔn)號： QB/TTPC20xx1 編 校： 王治忠 審 核： 趙應(yīng)奎 批 準(zhǔn)： 李風(fēng)祥 地 址： 濱海新區(qū)大港中塘工業(yè)區(qū)安港三路 電 話： 02259925318 傳 真： 編 制 說 明 本制度參照《壓力容器管理制度匯編》，結(jié)合我公司的具體情況加以適當(dāng)?shù)男薷?、補充和完善。 產(chǎn)品檢驗標(biāo)志： 合格產(chǎn)品用綠漆打 “ √ ” 不合格（可以修復(fù)的）用黃漆打 “ △ ” 。質(zhì)檢部統(tǒng)計員在填寫各種檢查記錄表時可代檢查員蓋章。 “ 四個三 ” 的工作方法是： 當(dāng)好三員：質(zhì)量檢查員、質(zhì)量攻關(guān)員、質(zhì)量宣傳員； 搞好三檢：首件檢查、中間抽查、完工檢驗； 把好三關(guān)：關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵機臺； 做好三及時：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時 、 分析研究及時 、 處理及時； “ 三按 ” 是：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 經(jīng)互檢 中 發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要互相提出，采取措施解決。 4. 凡須水壓 或氣密性試驗的零部件，必須填寫水壓或氣密性試驗合格單。 2. 半成品入庫時，倉庫保管員根據(jù)入庫單在清點數(shù)量的同時復(fù)查有無碰傷、破壞、銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向有關(guān)部門報告，入庫后 再 發(fā)現(xiàn)上述問題作為倉庫保管不 善 處理。 第 七 章 質(zhì)量 指標(biāo) 考核統(tǒng)計制度 1. 質(zhì)檢部應(yīng)根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，進(jìn)行貫徹執(zhí)行。 9. 經(jīng)理辦應(yīng)按年、季、月度匯總、填報和公布公司質(zhì)量指標(biāo)完成情況， 用以 了解分析質(zhì)量情況。 因原材料不合格或混淆造成不良后果。 事故分析后由所在部門填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報告一式三份交有關(guān)方面簽注意見和計算損失 。 不定期抽查，除規(guī)定的定期抽檢外，質(zhì)檢部不定期地到生產(chǎn)線抽檢和了解質(zhì)量情況，對外協(xié)件的質(zhì)量情況 應(yīng)于 有關(guān)部門協(xié)商，到制造廠進(jìn)行抽檢。 ⑷ 焊接工藝評定資料。 ⑿ 質(zhì)量指示考核月報表。 ⑹ 產(chǎn)品對裝單。 ⒁ 水壓試驗報告單。 一次交驗合格率。 無損 檢測 一次交驗合格率達(dá)到 99%為滿分（ 20 分），每增加 1%加 分；每降低 1%減 1 分。 第 十三 章 質(zhì)量信息反饋制度 1. 凡是涉及質(zhì)量的原始記錄、臺帳、報表及在工作中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題都屬于信息反饋之列，都要在各反饋系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行研究、分析、處理和歸納。 全面貫徹黨的教育方針，為實現(xiàn)新時期的總?cè)蝿?wù) 做到多出人才，快出成果，滿足需要 ，造 就一支又紅又專的職工隊伍。 各級各類學(xué)習(xí)班的課程設(shè)置原則由淺入深，由低到高，由主到從，為全面結(jié)合實際，設(shè)置必要的基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課，按照不同專業(yè)，不同要求制定教學(xué)計劃和安排課程。要求無損檢測人員和其他有關(guān) 人員必須 遵照執(zhí) 行。經(jīng)專職檢查員簽字，方可轉(zhuǎn)交探傷室。 13. 無損檢測 人員必須遵守安全生產(chǎn)制度和崗位責(zé)任制。質(zhì)量合格率 90%，評片正確率 95%。 公司設(shè)備更新：在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，以生產(chǎn)部為主，由技術(shù)、財務(wù)、質(zhì)檢部門參加論證會，研究合理更新方案， 經(jīng) 總經(jīng)理批準(zhǔn)后由生產(chǎn)部組織實施。 5. 設(shè)備報廢 有下列情況之一的設(shè)備予以報廢。 設(shè)備發(fā)生故障后，操作者應(yīng)立即停機，通知生產(chǎn)部安排檢修，對經(jīng)常發(fā)生故障的設(shè)備，操作者和維修工人要摸清事故發(fā)生的原因，找出規(guī)律和對策，對設(shè)備進(jìn)行改裝和改善修理工作。 定期保養(yǎng)每月進(jìn)行一次，以操作工為 主 ，維修工為輔進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)時間定于每月下旬最后一個星期五下午（詳見設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程）。 設(shè)備備件管理應(yīng)逐步實行 “A、 B、 C”管理法。 3. 到貨： 材料到 廠 后， 按 JB/T337520xx《鍋爐 用 材料入廠驗 收規(guī)則 》 和 GB15020xx《鋼制壓力容器》進(jìn)行驗收。 材料保管要做到整齊、清潔， 材料 質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人 要定期進(jìn)行材料保管質(zhì)量的檢查，并提出整改意見。 對于加工引起的材料鋼印改變規(guī)定位置或消失，檢 驗 人員應(yīng)及時 監(jiān)督有關(guān)人員將材料鋼印再次移植到規(guī)定位置。 6. 材料代用批準(zhǔn)后，由于材料代用而引起的圖紙修改、工藝規(guī)程變更等問題，應(yīng)由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，由于材料代用后 引起工時定額的增減，生產(chǎn)部應(yīng)做出相應(yīng) 的 調(diào)整措施。 入庫的焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)按牌號、批號、規(guī)格、材料 編號分類垛放，每垛應(yīng)有明顯的標(biāo)志，應(yīng)先入庫，后使用。 4. 凡屬于我們銷售后退回的產(chǎn)品及配套件 ， 經(jīng)技術(shù) 、質(zhì)檢 部門 確定 確屬 質(zhì)量問題，需要公司報廢的，交廢品回收點辦理廢品入庫手續(xù)，不需要公司報廢的應(yīng)通知進(jìn)貨單位處理，經(jīng)有關(guān)人員簽字后，方可更換，否則保管員不得更換。 機械性能試 樣保存三個月（產(chǎn)品入庫為準(zhǔn)）。 2. 屬于下列情況之一 的 容器在焊前必須重新進(jìn)行焊接工藝評定。 檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)按《容 規(guī) 》和 NB/T4701420xx 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2. 除第一條之外的壓力容器，若檢驗部門能提供連續(xù) 30 臺同牌號材料、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由技術(shù)負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)可以批代臺制作產(chǎn)品焊接試， 試 板具體規(guī)定如下： 以同鋼號、同焊接工藝 、 同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過半年）每批不超過 10 臺，由檢驗部門從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； 對設(shè)計壓力不大于 ，材料為 Q235 系列、 20R、 16MnR 的壓力容器，以同鋼號的組批，連續(xù)生產(chǎn)半年應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。 9. 試板備用部分應(yīng)保管三個月備查。 將試板連同檢驗記錄卡交試板專職管理人員流轉(zhuǎn)至 X 光室。 由所在部門的機加工檢驗員檢查試樣的機加工質(zhì)量，并在流轉(zhuǎn)卡上簽署。 生產(chǎn)部： 在一旦發(fā)生收到材試不合格的通知時，應(yīng)立即組織會議 處理善后工作。 焊工 操作技能考試 通過檢驗試件進(jìn)行評定，各考試項目的試件按規(guī)定的 檢驗項目 進(jìn)行檢驗， 全部合格后，方認(rèn)為考試合格。 3. 返修所用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與原焊接材料相同。 焊材的領(lǐng)用由 二級庫 保管員根據(jù)生產(chǎn)部 開 出的“ 領(lǐng)料單 ” 從一級庫領(lǐng)取， 一級庫保管員填寫好焊材型號、編號后發(fā)放到二級庫，二級庫烘干后發(fā)放到生產(chǎn)線。 焊劑： 焊劑 431 烘干溫度 250℃ ，保溫時間為 2 小時，恒溫溫度 60～ 100℃ 存放。 4. 回收： 焊工應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)要求定量領(lǐng)用 焊材 ，做到當(dāng)天 焊材 當(dāng)天領(lǐng)，剩余的焊材必須 退回二級庫，重新烘干后 方可 使用，用完的焊條頭應(yīng)按發(fā)放數(shù)量如數(shù)交回二級庫，不交焊條頭者倉庫有權(quán)拒絕發(fā)料。其職責(zé)是：對所承擔(dān)的設(shè)計、科研、生產(chǎn)等項目自始至終要負(fù)責(zé)搞好科技文件的形成、積累、整理、歸檔工作 ， 歸檔后搞好 技術(shù) 檔案的修改補充等工作 ，保證歸檔前 技術(shù) 文件材料和歸檔后的科技檔案完整、準(zhǔn)確 、 系統(tǒng)。 2. 為了使 技術(shù) 文件材料的歸檔有秩序地進(jìn)行，做到責(zé)任清楚，分工明確 ， 按照 技術(shù)文件的形成規(guī)律分工如下： 凡屬 設(shè)計 技術(shù) 文件材料，由設(shè)計人員負(fù)責(zé)積累 、 整理 和 歸案。 4. 歸檔的 技術(shù) 文件材料要分別組卷，分類存檔。 2. 技術(shù)檔案的編號，應(yīng)力求簡明，并須編制必要的查閱索引目錄，便于查找。 3. 檔案銷毀時，主卷應(yīng)完整，并標(biāo)明底圖銷毀日期及原因。 3. 由于設(shè)計、制造原因造成質(zhì)量問題，應(yīng)及時派人員處理，用戶調(diào)試不當(dāng)?shù)仍蛟斐刹荒芡度胝Ｊ褂?， 而用戶又無能力進(jìn)行修復(fù)的產(chǎn)品，在對其維修人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo) 的同時，由 用戶服務(wù)處 派人協(xié)助檢修，調(diào)試費用由用戶負(fù)擔(dān)