企業(yè)5s推行與實(shí)施概要(已修改)
2025-07-11 20:40 本頁(yè)面
【正文】 ********************************企業(yè)5S推行資料制作：吳述亮版頁(yè)5S運(yùn)動(dòng)宣言為適應(yīng)公司日益壯大，向更高層次發(fā)展，在國(guó)際市場(chǎng)有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，迎接新的挑戰(zhàn)，創(chuàng)造新輝煌的需要。建議***在你下轄各部門(mén)全面推行5S運(yùn)動(dòng)，并長(zhǎng)期、持久的推行下去，同時(shí)也為公司將來(lái)對(duì)ISO及QS等各種認(rèn)證奠定基礎(chǔ)。首先，我們將有關(guān)5S之概念和有關(guān)資料裝訂出來(lái)，使各部門(mén)干部進(jìn)行學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)，并貫徹到以后的工作中去，再以標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)、標(biāo)示等形式，使每一位員工都能夠領(lǐng)會(huì)到5S的氛圍和好處，并在每個(gè)部門(mén)組織全員學(xué)習(xí)。依據(jù)各部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按5S精神不折不扣地推行，讓每一個(gè)人知道該怎么做，不該怎么做及為什么這么做。全員參與5S運(yùn)動(dòng)，就可達(dá)到事半功倍之效果。最后組織成5S稽查小組，對(duì)各部門(mén)進(jìn)行定期不定時(shí)之查驗(yàn)，并將結(jié)果示以評(píng)比，是以考核各部門(mén)干部和員工之因素。建議各部門(mén)積極組織學(xué)習(xí)，全面行動(dòng)起來(lái)，將5S運(yùn)動(dòng)完美的、徹底的推行下去，使公司永立潮頭、永遠(yuǎn)不敗。 吳述亮02 10 02序頁(yè)整理整頓與5S活動(dòng)一、 整理整頓的重要性到過(guò)日本的人，第一個(gè)感覺(jué)就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)。參觀過(guò)日本工廠，印象又是特別強(qiáng)烈。從廠的外環(huán)花草、通道、包括汽車的排放，可說(shuō)是整整齊齊、井井有條。進(jìn)入廠內(nèi)又是一種詫異，不論是辦公場(chǎng)所、工作車間、儲(chǔ)物倉(cāng)庫(kù)、從地板、墻板、地上到天花板，所看到的均是亮亮麗麗、整潔無(wú)比。人們井然有序的在流動(dòng)，也許你會(huì)問(wèn)，難道這就是以日本這樣一個(gè)自身自然資源缺乏的國(guó)家，在戰(zhàn)后二三十年的時(shí)間里，擠身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)權(quán)的道理嗎？在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認(rèn)為，整潔清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)、提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。 我在國(guó)內(nèi)從事企業(yè)管理的工作接近五年，因工作的關(guān)系，看過(guò)相當(dāng)多的工廠，時(shí)有看到的是工廠門(mén)口的馬路坑坑洼洼，雖然有不少的工廠重視廠內(nèi)綠化，但是總是橫七豎八的缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西，在許多的辦公場(chǎng)所燈顯的昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件、文具隨意擺放，如此的辦公場(chǎng)所【效率】豈會(huì)自天而降。再看廠內(nèi)車間，機(jī)器設(shè)備定位不流暢，且布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運(yùn)送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。電線管線象個(gè)破了洞的蜘蛛網(wǎng)，工作人員歪歪扭扭，人員經(jīng)常的不必要之走動(dòng)……等等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓或是實(shí)施整理不徹底所致。我們從幾個(gè)不良現(xiàn)象加以剖析：1．儀容不整或穿著不整的工作人員l 有礙瞻矚，影響工作場(chǎng)所氣氛l(shuí) 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神l 看起來(lái)懶散，影響工作士氣l 易生危險(xiǎn)l 不易識(shí)別，防礙溝通協(xié)調(diào)2．機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)l 作業(yè)流程不暢l 增加搬運(yùn)距離l 虛耗工時(shí)增多 3．機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良l 不整潔的機(jī)器就如同開(kāi)或坐一部臟亂的汽車；開(kāi)車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。l 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。l 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無(wú)法提升。l 故障多，減少開(kāi)機(jī)時(shí)間及增加修理成本。 4． 原料、半成品、成品、整修品及報(bào)廢品隨意擺放l 容易混料品質(zhì)問(wèn)題l 要花時(shí)間去找要用的東西效率問(wèn)題l 管理人員看不出物品到底有多少管理問(wèn)題l 增加人員走動(dòng)的時(shí)間秩序與效率問(wèn)題l 易造成堆積資金問(wèn)題5． 工具亂擺放l 增加找尋時(shí)間效率損失l 增加人員走動(dòng)秩序混亂l 工具易損壞 6． 運(yùn)料通道有擋l 工作場(chǎng)所不流暢l 增加搬運(yùn)時(shí)間l 易生危險(xiǎn) 7．工作人員座位或坐姿不當(dāng)l 易生疲勞—降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)不良之機(jī)遇l 有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣1頁(yè)l 易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題從以上種種不良現(xiàn)象，足以把它綜合起來(lái)，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：a． 資金的浪費(fèi)（總）b． 場(chǎng)所的浪費(fèi)c． 人員的浪費(fèi)d． 士氣的浪費(fèi)e． 形象的浪費(fèi)f． 效率的浪費(fèi)g． 品質(zhì)的浪費(fèi)h． 成本的浪費(fèi)因此如何成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)；第一步就是要重視【整理、整頓、清潔】的工作，并徹底的把它做好。針對(duì)這些病癥，我們開(kāi)給它一個(gè)藥方，藥名叫[5S]5S說(shuō)明書(shū) 現(xiàn)代人易的現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無(wú)奇不有，而5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。5S易于吞服，有病治病，無(wú)病強(qiáng)身，絕無(wú)副作用，請(qǐng)安心使用?！境煞帧空?、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)【效果】治企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)疑難雜癥
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