現(xiàn)澆箱梁首件總結(jié)(已修改)
2025-07-11 16:03 本頁面
【正文】 .. . . ..現(xiàn) 澆 箱 梁 首 件 工 程施工總結(jié) 現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)*******分部于年月日至年月日進(jìn)行了現(xiàn)澆箱梁首件產(chǎn)品0+000第*聯(lián)的施工，達(dá)到了設(shè)計文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、建管處及總監(jiān)辦有關(guān)“首件產(chǎn)品”的管理要求。現(xiàn)對該首件的施工總結(jié)如下：本首件工程箱梁橫向為單箱雙室，采用C50混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MPa，箱梁每束張拉控制應(yīng)力根據(jù)各橋設(shè)計要求分別控制。采用滿堂支架就地澆筑，橋梁跨越位置采用大射門洞，支架的設(shè)計方案及計算書附后。一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備我分部在現(xiàn)澆箱梁分項工程開工前組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行了審核，并編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書學(xué)習(xí)，發(fā)放至各技術(shù)人員及操作人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行崗前質(zhì)量管理培訓(xùn)和技術(shù)交底，使每個技術(shù)人員及操作人員都熟悉各種規(guī)范、規(guī)定、施工圖紙和操作程序。人員：見附表《人員配置一覽表》機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況：見附表《機(jī)械設(shè)備一覽表》材料 主要原材料均辦理準(zhǔn)入手續(xù)， 砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾具、支座、波紋管等主要材料在進(jìn)場后由工地實驗室進(jìn)行抽檢或委托有相應(yīng)資質(zhì)的其他中心實驗室進(jìn)行相關(guān)試驗，對抽檢不合格的原材禁止使用，并堅決清退出場。鋼材進(jìn)場后堆放在場內(nèi)，堆放場地選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，按不同規(guī)格、等級分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，鋼材離地30cm墊起存放，上面用彩條布遮蓋。鋼筋在加工棚內(nèi)加工，用C15混凝土將加工棚場地硬化，分類掛牌，標(biāo)識清楚。鋼筋的表面潔凈平直，無局部彎折，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，并按圖紙要求進(jìn)行加工。制定好材料進(jìn)場使用計劃，施工前合理安排材料進(jìn)場，做好備料工作；對進(jìn)場材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料齊全。滿堂支架使用符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的碗扣式腳手架，支架經(jīng)嚴(yán)格計算并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。二、現(xiàn)澆箱梁施工工藝（一）、支架布設(shè)支架布設(shè)按跨越位置和非跨越位置分別進(jìn)行支架設(shè)計，具體詳見后附支架設(shè)計專項方案（二）、支座、抗震設(shè)施的安裝及注意事項支座按受力不同分別設(shè)計安裝，安裝前對照設(shè)計圖紙選擇要安裝的橡膠支座規(guī)格、型號，并對支座底部預(yù)埋件平面位置、標(biāo)高、尺寸和支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平。在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等。滑動支座安裝前用酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后要注意保持清潔。梁底支座安裝部位的混凝土要平整、干凈，有抗震要求的抗震設(shè)施的制作選用有國家專利證書的正規(guī)廠家生產(chǎn)，安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行?？拐鹪O(shè)施、支座預(yù)埋鋼板與橋梁上下部的連接按設(shè)計要求采用焊接或預(yù)埋螺栓連接?？拐鹪O(shè)施鋼板與梁底結(jié)合處、支座處梁底現(xiàn)澆支座墊石與箱梁底模連接處，均采用密封條密封，使模板結(jié)合緊密避免漏漿。（三）、現(xiàn)澆箱梁模板制作與安裝模板制作現(xiàn)澆箱梁的模板必須有足夠的強度和剛度，底模及內(nèi)模、腹板外模均采用15mm厚大塊竹膠模板組拼。模板采用1010cm方木橫肋固定，間距為25cm；縱肋采用雙排腳手架鋼管，間距90cm，內(nèi)外模板設(shè)置對拉螺桿。對拉螺桿采用16mm圓鋼，穿入PVC管內(nèi)。模板拼裝完畢后要求幾何尺寸準(zhǔn)確，外表光滑平順，無接縫、錯臺。外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固，內(nèi)模由活動頂平模、角模、內(nèi)模架、內(nèi)模架支撐組成。內(nèi)模環(huán)形模架用510㎝方木按照箱室尺寸和內(nèi)模厚度釘成整體支撐，采用吊車安裝。腹板內(nèi)外模間設(shè)上、中、下三排拉桿，拉桿縱向間距60㎝，呈梅花形布置，拉桿外套PVC管，以便在拆模時將拉桿抽出。PVC管和模板結(jié)合處用密封條封堵，以免漏漿。內(nèi)模底板中心處留1～，這樣便于檢查砼是否注滿及減少砼對模板的浮力，在澆筑完底板后，立即用模板封位再澆腹板，防止砼繼續(xù)上冒。內(nèi)模頂板在每個箱室頂板沿箱梁縱向1/4~1/5跨，橫向位于梁體中間錯開預(yù)留長100㎝、寬75㎝的人孔，以便拆除內(nèi)模。預(yù)留孔處切斷的部分鋼筋在內(nèi)模拆除后按原設(shè)計恢復(fù)并報監(jiān)理工程師驗收，合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。模板安裝1）、立模順序先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。2）、模板要潔凈，均勻噴涂脫模劑,采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時整修。3）、模板必須驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性以滿足承受施工中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸的準(zhǔn)確性。4）、澆筑混凝土?xí)r有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求
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