【正文】 .. . . ..無損檢測通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 目 錄第1章 編制說明 …………………………………………………………...3第2章 射線檢測通用工藝規(guī)程 ………………………………………..….5第3章　超聲波檢測通用工藝規(guī)程 ………………………………………….21 第1節(jié) 承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測及質(zhì)量分級…………………….24 第2節(jié) 承壓設(shè)備鋼板超聲檢測及質(zhì)量分級……………………………….29 第3節(jié) 承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測及質(zhì)量分級………………………….32第4章　磁粉檢測通用工藝規(guī)程 …………………………………………….35第5章　滲透檢測通用工藝規(guī)程 …………………………………………… 39第6章 工藝卡附表………………………………………………………….44 第1節(jié) 射線檢測工藝卡…………………………………………………….44第2節(jié) 超聲檢測工藝卡……………………………………………………45 第3節(jié) 磁粉檢測工藝卡……………………………………………………46第4節(jié) 滲透檢測工藝卡……………………………………………………47第一章 編制說明 范圍本規(guī)程規(guī)定了對金屬原材料、零部件和焊接接頭進(jìn)行射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測的基本要求。本規(guī)程適用于本公司鋼制壓力容器產(chǎn)品的無損檢測工作。 引用標(biāo)準(zhǔn)和編制依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文，在規(guī)程出版時，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999年版）GB1501998 《鋼制壓力容器》GB1511999 《管殼式換熱器》JB/～ 《承壓設(shè)備無損檢測》《特種設(shè)備無損檢測人員資格考核實(shí)施細(xì)則》《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》Q/《質(zhì)量保證手冊》 人員資格及職責(zé)。,從事磁粉、滲透檢測工作人員，不得有色盲、色弱。、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，保證工作質(zhì)量。,。，做好檢測記錄及簽發(fā)檢測報(bào)告。 無損檢測責(zé)任工程師的職責(zé)見《崗位職責(zé)》。 無損檢測方法使用原則 射線和超聲檢測主要用于承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設(shè)備的表面開口缺陷的檢測。 鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測時，應(yīng)按各自的方法評定級別。 采用同種檢測方法按不同檢測工藝檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評定級別為準(zhǔn)。第2章 射線檢測通用工藝規(guī)程 適用范圍、低合金鋼、不銹鋼材料等制成的承壓設(shè)備焊縫及鋼管對接環(huán)焊縫的射線檢測。、安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。當(dāng)技術(shù)條件沒有注明時，承壓設(shè)備及受壓元件焊接接頭的射線檢測，一般采用NB/。 其它零部件的射線檢測可參照本規(guī)程進(jìn)行。 檢測時機(jī)＞40℃或容器內(nèi)部介質(zhì)未被排放干凈之前，均不能進(jìn)行照相。 表面要求,如弧坑、凹陷、焊瘤、高度突變的焊波、飛濺、溶渣，嚴(yán)重的機(jī)械損傷。否則檢測人員有權(quán)要求委托單位作適當(dāng)?shù)男拚?。，并在檢測委托單上簽名確認(rèn)。 檢測設(shè)備及儀器 一般情況下盡量選用χ射線探傷機(jī)透照，且至少應(yīng)有10%的管電壓余量,當(dāng)χ射線探傷機(jī)穿透力難以達(dá)到要求或擺放有困難時，可選用γ射線探傷機(jī)透照。 觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求。 ，測量值的誤差應(yīng)不超過177。每一班工作前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，每6個月參照NB/，并作好記錄。 膠片和增感屏的準(zhǔn)備 A級和AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。，,增感屏表面應(yīng)平滑清潔、無灰塵、無污染、無劃傷。（注意前后屏），套好袋蓋。，JB/T7902中未包含的絲號、線徑等內(nèi)容，應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。、表表3選用表1 像質(zhì)計(jì)靈敏度值 單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源測應(yīng)識別絲號（絲徑，mm）公稱厚度（T）范圍，mmA級AB級B級18≤17≤＞－16≤＞－＞4－615＞＞－＞6－814＞＞－7＞8－1213＞~7＞7－10＞12－2012＞710＞10－15＞20－3011＞1015＞15－25＞30－3510＞1525＞25－32＞35－459＞2532＞32－40＞45－658＞32－40＞40－55＞65－1207＞40－55＞55－85＞120－2006＞55－85＞85－150＞200－3505＞85－150＞150－250＞3504＞150－250＞250－3503＞250－350＞3502＞350表2 像質(zhì)計(jì)靈敏度值 雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源測應(yīng)識別絲號（絲徑，mm）透照厚度（W）范圍，mmA級AB級B級18≤17≤＞－16≤＞－＞4－615＞－＞－＞6－914＞－＞－7＞9－1513＞－7＞7－11＞15－2212＞7－11＞11－15＞22－3111＞11－15＞15－22＞31－4010＞15－22＞22－32＞40－489＞22－32＞32－44＞48－568＞32－44＞44－547＞44－54表3 像質(zhì)計(jì)靈敏度值 雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片測應(yīng)識別絲號（絲徑，mm）透照厚度（W）范圍，mmA級AB級B級16≤＞－＞4－615＞－＞－＞6－1214＞－＞－11＞12－1813＞－11＞11－17＞18－3012＞11－17＞17－26＞30－4211＞17－26＞26－39＞42－5510＞26－39＞39－51＞55－709＞39－51＞51－64＞70－1008＞51－64＞64－85＞100－1807＞64－85＞85－125＞180－3006＞85－125＞125－225＞3005＞125－225＞225－3754＞225－375＞3753＞375像質(zhì)計(jì)材料代號FeNiAl像質(zhì)計(jì)材料碳鋼或奧氏體不銹鋼鎳鉻合金工業(yè)純鋁適用材料范圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鎳及鎳合金鋁及鋁合金（被檢區(qū)長度的1/4部位），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。一張膠片同時透照多條焊接接頭時，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，但應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)，以保證實(shí)際使實(shí)際的底片靈敏度符合要求。像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)時，應(yīng)附加“ F ”標(biāo)記以示區(qū)別。 像質(zhì)計(jì)的數(shù)量a. 平直縱縫透照每張片至少一個。b. 弧形縱縫透照每段至少三個（分別置于二端及中部）。c. 環(huán)縫中心法透照，至少在內(nèi)壁上等間隔放置三個。d. 環(huán)縫偏心法透照，每段至少三個（分別置于二端及中部）。、射線能量、根據(jù)被檢工件的厚度、材質(zhì)選用不同的曝光參數(shù)，曝光參數(shù)應(yīng)參照本機(jī)的曝光曲線選取，不允許用提高管電壓縮短曝光時間的方法照相，或憑經(jīng)驗(yàn)任意選取曝光參數(shù)。χ射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。NB/.。 對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過規(guī)定的χ射線管電壓，但對鋼管電壓增量不應(yīng)超過50KV。、射線源至工件表面的最小距離、所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足下述要求：AB級射線檢測技術(shù)：f≥10db2/3 B級射線檢測技術(shù)：f≥15db2/采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合NB/,f值可以減小,但AB級：f≥5db2/3 ,B級：f≥b2/3。、采用源在內(nèi)單壁透照方式曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合NB/，f值可以減小,但AB級：f≥8db2/3 ,B級：f≥12db2/3。、曝光量、χ射線照相，當(dāng)焦距為700mm時，曝光量的推薦值為：AB級不小于15mAmin；B級不小于20mAmin。當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算。但曝光時間不小于2min。、采用γ射線源透照時，總的曝光時間應(yīng)不少于3min。、曝光曲線、對每臺在用射線設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢測的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。、制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合NB/。、對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。 標(biāo)記 定位標(biāo)記a. 包括中心標(biāo)記（ ）和搭接標(biāo)記（ ）。當(dāng)抽查時搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。b. 檢測范圍標(biāo)記( )，當(dāng)焊縫余高為零或平板狀零件時使用。 識別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號、檢測編號、透照日期。其中檢測編號由以下標(biāo)記組成：a. 焊縫編號標(biāo)記用焊縫號表示。例如焊縫號為A8，則檢測用A8表示。b. 底片序號標(biāo)記以每條焊縫為單位用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，排在焊縫編號之后。c. 擴(kuò)檢標(biāo)記用Z表示，排在焊縫片號之后,用A83Z表示。d. 返修標(biāo)記用R及阿拉伯?dāng)?shù)字表示，數(shù)字指返修次數(shù)，排在底片序號之后。例如A83片位返修二次，檢測編號用A83R2表示。 背散射線確定標(biāo)記“B”一般“B” 鉛字高度為13mm、。 標(biāo)記放置與追蹤在焊縫旁放置出廠編號、檢測編號、中心標(biāo)記。見圖a所示。 產(chǎn)品編號 像質(zhì)計(jì) 檢測編號 中心標(biāo)記 焊縫 圖a在焊縫旁放置出廠編號、試件編號（透照試件時）、檢測編號、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、每條焊縫第1號片或所有片上還須放置透照日期。見圖b所示。 拍片日期 焊工代號 像質(zhì)計(jì) 年月日 JB/T4730 2005 ↑ ↑ 搭接標(biāo)記 產(chǎn)品編號 中心標(biāo)記 檢測編號 搭接標(biāo)記 圖bc. 對于縱焊縫，搭接標(biāo)記及中心標(biāo)記均應(yīng)位于射線源側(cè)的工件表面上，對于環(huán)焊縫，采用周向曝光時，搭