【正文】 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄摘要Abstract第一章 緒論……………………………………………………………………… 3第二章 零件的工藝分析…………………………………………………………3 零件的工藝分析………………………………………………………… 3 確定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3 箱體零件的工藝性……………………………………………………… 3第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………… 3 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… 3 加工路線的擬定……………………………………………………… 4第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………… 6 機(jī)蓋……………………………………………………………………… 6 機(jī)座……………………………………………………………………… 7 機(jī)體……………………………………………………………………… 8第五章 確定切削用量及基本工時(shí)……………………………………………… 9 機(jī)蓋……………………………………………………………………… 9 機(jī)座……………………………………………………………………… 14 機(jī)體……………………………………………………………………… 23第六章 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 34 粗銑下平面夾具………………………………………………………… 34 粗銑前后端面夾具……………………………………………………… 36參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… 40結(jié)論 ………………………………………………………………………… 41 附錄 ………………………………………………………………………… 42外文資料及譯文……………………………………………………………… 47 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章:概述箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型。有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,多采用木模手工造型。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析 零件的工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為H7，,。 ,。 ,，。 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT2040，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。第三章：擬定箱體加工的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 表一 WHX112減速機(jī)箱蓋的工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm專用銑床6粗銑以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，—專用銑床7磨磨分割面至圖樣尺寸12mm專用磨床8鉆以分割面及外形定位，鉆4— Φ11mm孔,4—Φ13mm孔，鉆攻4— M6mm孔專用鉆床9檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機(jī)機(jī)座的工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，專用銑床6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，專用銑床7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm專用磨床8鉆鉆底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm專用鉆床9鉆鉆攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm專用鉆床10鉆鉆攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm專用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112減速機(jī)箱體合箱后的工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用10—M12螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸2—Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，—,，專用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，—,，專用鏜床10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，—專用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，—專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4—45度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度21入庫入庫 第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 機(jī)蓋 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330230133 mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），——6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)：330+2=337mm 寬：230+23=236mm 高：133+2=138mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序8的磨削深度ap= 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4Φ11mm 孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=(2)鉆4Φ13mm 孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=(3)攻鉆4M6mm 孔鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm 機(jī)體 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330260240 mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），——6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)：330+2=337mm 寬：260+23=266mm 高：240+23=246mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序10的磨削深度ap= 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4Φ19mm 孔鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm擴(kuò)孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=（2）鉆4Φ11mm 孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=(3)鉆4Φ13mm 孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=(4)攻鉆3M16mm ，2—M16mm孔鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆8M12mm 孔鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻鉆3M6mm 孔鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm 箱體 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=，工序5的銑削深度ap=0. 5mm 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2Φ6mm 孔鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm絞孔：Φ6mm（2）鏜2Φ110mm軸承孔粗鏜：，2Z= mm，ap=半精鏜：，2Z=， ap= 精鏜：, 2Z=, ap=(3)攻鉆8M12mm 孔鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：確定切削用量及基本工時(shí) 箱蓋 工序5 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為125 mm，最大加工余量為Zmax=,可一次銑削，切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：