【正文】 聚氯乙烯絕緣電線電纜一、基本概念：范圍電線電纜是指用于電力、通信及相關(guān)傳輸用途的材料。其性能檢測主要通過兩個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)，一是導(dǎo)體的試驗(yàn)方法，一是絕緣材料和護(hù)套材料試驗(yàn)方法。電線電纜因用途不同，其產(chǎn)品類型很多，有低壓電纜、高壓電纜，通信用的，船用的等等。不同類型的產(chǎn)品根據(jù)自身特點(diǎn)，都會(huì)有不同的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中除了有各自產(chǎn)品技術(shù)要求，有的還有試驗(yàn)方法。根據(jù)建筑工程的特點(diǎn)，本節(jié)以GB/《額定電壓在450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第3部分：固定布線用無護(hù)套電纜》為例，敘述電線電纜的檢測。術(shù)語和定義額定電壓：電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和電性能檢測用的基準(zhǔn)電壓。絕緣電阻：在規(guī)定條件下，處于兩個(gè)導(dǎo)體之間的絕緣材料的電阻。體積電阻：排除表面電流后由體積導(dǎo)電所確定的絕緣電阻部分。體積電阻率：折算成單位立方體積時(shí)的體積電阻?？箯垙?qiáng)度：拉伸試件至斷裂時(shí)記錄的最大的抗拉應(yīng)力。斷裂伸長率：試件拉伸至斷裂時(shí)，標(biāo)記距離的增量與未拉伸試件標(biāo)記距離的百分比。中間值：將獲得的檢測數(shù)據(jù)以遞增或遞減排列，有效數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)為奇數(shù)時(shí)則中間值為正中間的數(shù)值；若為偶數(shù)時(shí)，中間值為中間兩個(gè)數(shù)值的平均數(shù)。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T29512008GB/T 第11部分：通用試驗(yàn)方法—厚度和外形尺寸測量—機(jī)械性能試驗(yàn)；GB/T 第12部分：通用試驗(yàn)方法—熱老化試驗(yàn)方法?！峨娎|和光纜絕緣和護(hù)套材料通用檢測方法》GB/T30482007GB/T ；GB/T ；GB/T ?！峨娋€電纜電性能檢測方法》GB/T39561997GB/T 39562008，2009101實(shí)施。《電纜的導(dǎo)體》GB/。《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn) 1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法》GB/ 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第1部分：一般要求》GB/ 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第2部分：試驗(yàn)方法》GB/ 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第3部分：固定布線用無護(hù)套電纜》GB/《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第4部分:固定布線用護(hù)套電纜》GB/《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第5部分:軟電纜(軟線)》GB/《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第6部分:電梯電纜和撓性連接用電纜》GB/《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第7部分:二芯或多芯屏蔽和非屏蔽軟電纜》JB 87341998《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線》標(biāo)準(zhǔn)的使用方法GB/T29512008《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用檢測方法》是電線電纜絕緣和護(hù)套材料通用檢測方法，適用于配電用電纜和通信電纜（包括船用電纜）。其中GB/；GB/。GB/T30482007《電線電纜電性能檢測方法》規(guī)定了電線電纜有關(guān)電性能的各項(xiàng)試驗(yàn)方法，適用于各種類型的電線電纜及材料。GB/T39561997《電纜的導(dǎo)體》、單線根數(shù)、線單線直徑及其電阻值。但不適用與于通信用途電纜。GB/T183802008《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)》，其中GB/，規(guī)定了單根電線電纜和光纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置。GB/。GB/～7200GB/《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》適用于額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣或護(hù)套（若有）軟電纜和硬電纜，用于交流標(biāo)稱電壓不超過450/750V的動(dòng)力裝置。JB 87341998《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線》是對(duì)GB/T50232008標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充。該標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)，基本試驗(yàn)條件及性能指標(biāo)均與GB/~7200 GB/。GB/～7200GB/《額定電壓在450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》分7部分，第1部分為一般要求，第2部分是試驗(yàn)方法，第37部分為具體的產(chǎn)品技術(shù)要求。電線電纜產(chǎn)品的檢測，應(yīng)以其產(chǎn)品具體章節(jié)結(jié)合一般要求與試驗(yàn)方法同時(shí)進(jìn)行。如：以60227 IEC（01）BV此種規(guī)格電纜為例，簡述怎樣以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)入手來進(jìn)行檢測。解讀產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)60227 IEC 01（BV）（附錄中有說明）。60227 IEC 01是指一般用途單芯硬導(dǎo)體無護(hù)套電纜；B是指固定敷設(shè)用電纜（電線），V是指絕緣聚氯乙烯，那么該規(guī)格型號(hào)指的是固定敷設(shè)用一般用途單芯硬導(dǎo)體絕緣聚氯乙烯無護(hù)套電纜，由此可以在GB/《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第3部分：固定布線用無護(hù)套電纜》中找到該產(chǎn)品技術(shù)要求。閱讀GB/T IEC 01（BV）的相關(guān)要求（即第2條 一般用途單芯硬導(dǎo)體無護(hù)套電纜）。，按規(guī)定的試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果判定時(shí)，查找相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行結(jié)果判定。二、環(huán)境條件除非另有規(guī)定，電線電纜電性能檢測環(huán)境溫度應(yīng)為（23177。5）℃，非電性能檢測環(huán)境溫度應(yīng)為（20177。5）℃。除非另有規(guī)定，電線電纜非電性能檢測用試樣須在檢測環(huán)境溫度下保存3h以上才能開始檢測。三、試樣制備與處理試樣制備前的準(zhǔn)備工作不論在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，還是在檢測方法中，試樣制備的方法只介紹各個(gè)檢測項(xiàng)目的試樣制備方法。而這些檢測項(xiàng)目的試樣是如何從樣品取來的，卻沒有介紹，我們把初步的試樣制取叫試樣制備前的準(zhǔn)備工作。其通常的做法是這樣的：取待檢測用樣品（整包裝的電線電纜），將電線電纜去掉線頭（大約1000m），再按順序截取初步試樣，即電線電纜線段13段，線段長度分別為：第5段不小于1000mm（一般取1200mm）, 第9段為10000mm，第13段600177。25mm，其余各段大于100mm。大于100mm長的試樣按順序間取，分為兩部分，第一部分用做老化前拉力檢測，第二部分用于老化檢測和老化后拉力檢測。1200mm長線段用于導(dǎo)體電阻檢測。10000mm長線段繞成直徑為150200mm的線圈，兩頭露出大約各250mm用于電壓檢測和絕緣電阻檢測。600177。25mm長線段用于垂直燃燒試驗(yàn)。試樣制備與處理⑴線芯直徑和線芯結(jié)構(gòu)將大于100mm長的第9電線線段銅芯取出，截取2030mm，用于線芯直徑和線芯結(jié)構(gòu)測量。⑵ 絕緣厚度和外形尺寸測量將第9線段上去除所有護(hù)層，抽出導(dǎo)體和隔離層（如果有的話）。用適當(dāng)?shù)牡毒撸ㄤh利的刀片如剃刀刀片）沿著與導(dǎo)體軸線相垂直的平面切取薄片。如果絕緣上有壓印標(biāo)記凹痕，會(huì)使該處厚度變薄，因此試件應(yīng)取包含標(biāo)記的一段。該試樣用于絕緣厚度和外形尺寸的測量。⑶ 老化前后拉力試驗(yàn)①取樣每個(gè)試件的取樣長度要求100mm，供制取老化前機(jī)械性能試驗(yàn)用試件至少5個(gè)和供要求進(jìn)行各種老化用試件各至少5個(gè)。有機(jī)械損傷的任何試樣不應(yīng)用于試驗(yàn)。盡可能使用啞鈴試件。②啞鈴試件將絕緣線芯（護(hù)套）軸向切開，抽出導(dǎo)體，從絕緣試樣（護(hù)套）上取出啞鈴試件。絕緣內(nèi)外側(cè)若有半導(dǎo)電層，應(yīng)用機(jī)械方法去除而不應(yīng)使用熔劑。每一個(gè)試樣切成適當(dāng)?shù)脑嚄l，在試條上標(biāo)上記號(hào)，以識(shí)別取自哪個(gè)試樣及其在試樣上的相關(guān)位置。試條應(yīng)磨平或削平，使標(biāo)記線之間具有平行的表面。磨平時(shí)應(yīng)注意避免過熱。對(duì)PE和PP試件只能削平不能磨平。磨平或削平后。在制備好的試條上沖切啞鈴試件，如有可能應(yīng)并排沖切2個(gè)啞鈴試件。拉力試驗(yàn)前，在每個(gè)啞鈴試件的中央標(biāo)上兩條標(biāo)記線。其間距離：大啞鈴試件20mm，小啞鈴試件10mm.允許啞鈴試件的兩端不完整，只要斷裂點(diǎn)發(fā)生在標(biāo)記線之間。截面積計(jì)算每個(gè)試件的截面積是試件寬度和最小厚度的乘積。試件的寬度和長度應(yīng)按如下方法測量：寬度：任意取3個(gè)試件測量他們的寬度，取最小值為該組啞鈴試件的寬度。如對(duì)寬度的均勻性有疑問，則應(yīng)在3個(gè)試件上分別取3處測量上下兩邊的寬度，計(jì)算上下測量處測量值的平均值。取3個(gè)試件9個(gè)平均值中的最小值為該組啞鈴試件的寬度。如還有疑問，應(yīng)在每個(gè)時(shí)間試件上測量寬度。厚度：每個(gè)試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測量值的最小值。應(yīng)使用光學(xué)儀器或指針式測厚儀進(jìn)行測量。如有疑問，并在技術(shù)上也可行的情況下，應(yīng)使用光學(xué)儀器。③管狀試件只有當(dāng)線芯尺寸不能制備啞鈴試件時(shí)才使用管狀試件。將試樣抽出導(dǎo)體，切成約100mm長的小段。去除所有外護(hù)層，注意不要損傷絕緣。每一個(gè)管狀試件均標(biāo)上記號(hào)，以識(shí)別取自哪個(gè)試樣及其在試樣上的相關(guān)位置。拉力試驗(yàn)前，在每個(gè)管狀試件的中間部位標(biāo)上兩個(gè)標(biāo)記，間距為20mm。導(dǎo)體抽出后，將隔離層（如有的話）除去。如果隔離層仍保持留在管狀試件內(nèi)，那么在拉力試驗(yàn)過程中試樣拉伸時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)時(shí)間試件不規(guī)整。如發(fā)生上述情況，該試驗(yàn)結(jié)果作廢。截面積計(jì)算在試樣中間處截取一個(gè)試件，然后用下述測量方法中的一種測量其截面積。如有疑問使用第2種方法。第1種方法：根據(jù)截面積尺寸計(jì)算，按公式61。A=π（Dd）d （61）式中： d絕緣厚度平均值，mm。按上面絕緣厚度測量方法測量并修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位； D管狀試件外徑的平均值，mm。按上面外形尺寸測量方法測量并修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位；第2種方法：根據(jù)密度、質(zhì)量和長度計(jì)算，按公式62。 A=1000m/（dL） （62）式中： m試樣的質(zhì)量，g。到小數(shù)點(diǎn)后三位；L長度，mm。到小數(shù)點(diǎn)后一位； d 密度，g/cm2。按GB/（未老化）的另一試樣上測量，到小數(shù)點(diǎn)后三位。第3種方法：根據(jù)體積和長度計(jì)算，按公式63。A=V/L （63）式中： V體積，mm3。到小數(shù)點(diǎn)后兩位；L長度，mm。到小數(shù)點(diǎn)后一位。可用將試樣浸入酒精中的方法測量體積V，將試樣浸入酒精時(shí)，應(yīng)小心避免在試樣上產(chǎn)生氣泡。對(duì)需老化的試件，截面積應(yīng)在老化處理前測量。但絕緣帶導(dǎo)體一起老化的試件除外。⑷ 老化檢測試樣制備①試驗(yàn)儀器：自然通風(fēng)烘箱和壓力通風(fēng)烘箱。空氣進(jìn)入烘箱的方式應(yīng)使空氣流過試件表面，然后從烘箱頂部附近排出。在規(guī)定的老化溫度下，烘箱內(nèi)全部空氣更換次數(shù)每小時(shí)應(yīng)不少于8次，也不多于20次。烘箱內(nèi)不應(yīng)使用鼓風(fēng)機(jī)。②不帶導(dǎo)體的絕緣材料試件和護(hù)套試件老化老化應(yīng)在環(huán)境空氣組分和壓力的大氣中進(jìn)行。按前文所述（同老化前試件）準(zhǔn)備的試件應(yīng)垂直懸掛在烘箱的中部。每一個(gè)試件與其他任何試件距離至少20mm。試件在烘箱中的溫度和時(shí)間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。組分實(shí)質(zhì)上不同的材料不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。老化檢測結(jié)束后，應(yīng)從箱內(nèi)取出試件，并在環(huán)境溫度下放置至少16h，避免陽光直射。然后對(duì)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。③帶導(dǎo)體的絕緣材料試件和護(hù)套試件老化帶縮小直徑的實(shí)心無鍍層導(dǎo)體的管狀試件的老化按前文要求（同老化前試件）制備5個(gè)試件后，在管狀試件中重新插入一根直徑比原導(dǎo)體小10%的無鍍層實(shí)心導(dǎo)體，該導(dǎo)體可以通過拉伸原導(dǎo)體的方法獲得或直接用小直徑導(dǎo)體。將這些試件按不帶導(dǎo)體的絕緣材料試件和護(hù)套試件老化的規(guī)定進(jìn)行老化，老化后將導(dǎo)體從管狀試件中抽出。管狀試件的截面積按前文要求進(jìn)行測定，然后進(jìn)行拉力試驗(yàn)。（5）不延燃試驗(yàn)試樣應(yīng)是一根長（600177。25）mm的成品電線或電纜。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在（23177。5）℃、相對(duì)濕度（50177。20）%的條件下處理至少16h。如果絕緣電線或電纜表面有涂料或清漆涂層時(shí)，試樣應(yīng)在（60177。2）℃溫度下放置4h，然后再進(jìn)行上述處理。完成試樣制備和處理后，就可以進(jìn)行個(gè)項(xiàng)目的檢測了。四、檢測步聚結(jié)構(gòu)檢查⑴ 標(biāo)志檢查① 技術(shù)要求：電線電纜包裝應(yīng)附有產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、廠名和產(chǎn)地的標(biāo)志，即產(chǎn)品合格證。電線電纜上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，所有標(biāo)志字跡應(yīng)清晰、顏色應(yīng)易于辨認(rèn)。（導(dǎo)體溫度超過70℃時(shí)使用的電纜，其識(shí)別標(biāo)志可用型號(hào)或最高溫度表示）。一個(gè)完整的標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的始端之間的距離在絕緣層上應(yīng)不超過20075mm；在護(hù)套上應(yīng)不超過5050mm。電線電纜上的標(biāo)記還應(yīng)具有耐擦性。②檢測方法與結(jié)果判定 (試驗(yàn)方法按GB/) ：用直尺測量電線電纜上印字間距，如果符合要求則為合格，超過則判為不合格。耐擦性檢測應(yīng)用浸過水的一團(tuán)脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭線上的印字，共擦10次，經(jīng)擦拭后，印字清晰易于辨認(rèn)為合格，否則判為不合格。⑵ 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查① 技術(shù)要求：導(dǎo)體應(yīng)是退火銅絲。軟導(dǎo)體中單線最大直徑（除銅皮軟線外）和硬導(dǎo)體中單線最少根數(shù)應(yīng)符合GB/T39561997的規(guī)定（見附錄D）。② 檢測方法與結(jié)果判定目測：該檢測是復(fù)核性的，只將結(jié)果記錄，不做判定。線芯直徑⑴ 檢測儀器：讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少為10倍的投影儀。 ⑵ 技術(shù)要求（以產(chǎn)品要求為準(zhǔn)見表81）表81 標(biāo)準(zhǔn)GB/T39561997中部分線芯直徑電線電纜標(biāo)稱截面（mm2）線芯直徑（mm2）實(shí)心（第1種）絞合（第2種）軟導(dǎo)體（第6種）說明：該標(biāo)準(zhǔn)為圓銅導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)。⑶ 檢測方法（試驗(yàn)方法按GB/）將已經(jīng)制備好的3根30mm長的銅芯取出，分別放置于儀器觀測面上，觀測一個(gè)面以后，再旋轉(zhuǎn)90度，觀測另一個(gè)面。3個(gè)銅芯共觀測6個(gè)數(shù)值，并將結(jié)果記錄。要求結(jié)果精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，修約采用四舍五入。⑷ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定取觀測的6個(gè)數(shù)值的算術(shù)平均數(shù)，結(jié)果判定時(shí)保留1位小數(shù)，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。最后結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)中的最大值比較，小于等于為合格，大于判為不合格。 考慮接頭與電纜導(dǎo)體的匹配。⑸ 操作注意事項(xiàng)：線芯直徑只規(guī)定了上限，而沒有規(guī)定下限，所以說并不是線芯越粗越好。絕緣厚度（最小厚度）⑴ 檢測儀器：讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少為10倍的投影儀。，則小數(shù)點(diǎn)后第三位為估計(jì)讀數(shù)。（有爭議時(shí)采用讀數(shù)顯微鏡作為基準(zhǔn)方法）⑵ 技術(shù)要求（以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)見表82）表82 標(biāo)準(zhǔn)GB/