【正文】 詳細記錄下列內(nèi)容：試驗類型、試樣編號、試樣型號、規(guī)格、試驗日期、測量時的溫度、試樣的各次電阻值、平均值；測量結(jié)果、測試儀器及校準有效日期。%。型試試樣時測量誤差應不超過177。對于阻水型導體試樣，應采用低熔點合金澆注。連接處表面的氧化層應盡可能除盡。）試樣拉直：如果需要將試樣拉直，不應有任何導致試樣導體橫截面積發(fā)生變化的扭曲，也不應導致試樣導體伸長。去除試樣外表面絕緣、護套或其他覆蓋物，也可以只去除試樣兩端與測量系統(tǒng)想連接部位的覆蓋物，露出導體。⑷ 檢測方法（試驗方法按GB/）本方法不適用于測量已安裝的電線電纜的直流電阻。環(huán)境溫度宜為20℃。）例行試驗時，試樣應在溫度為（535）℃的試驗環(huán)境中放置足夠長的時間，使之達到溫度平衡。1℃。2%。測量誤差：型式試驗時的電阻測量誤差應不超過177。導體電阻⑴ 檢測儀器：電橋；雙臂電橋（2）Ω；單臂電器1Ω100Ω及以上。⑹ 操作注意事項① 該檢測必須緊接著電壓檢測后面做；② 水溫度達到70℃時再放入被檢測電線；③ 在浸泡過程中應輕輕抖動電線，除去線圈上的水泡；④為使絕緣電阻測量值基本穩(wěn)定，測試充電時間應足夠充分，不少于1min，不超過5min。⑸ 數(shù)據(jù)處理及結(jié)果判定將結(jié)果換算成1km的值，結(jié)果判定時保留位數(shù)同產(chǎn)品標準，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。線圈在70℃的水中浸泡2h；在此過程中將線圈輕輕抖動，除去線圈上的氣泡；然后開始檢測，在導體和水之間施加80500V的直流電壓，在施加電壓1min后測量。將試樣放于70℃水箱中。露出的絕緣表面應保持干燥和潔凈。試樣長度要求5000mm。試樣應在環(huán)境溫度中放置足夠長的時間，使試樣溫度和試驗溫度平衡，并保持穩(wěn)定。有爭議時的環(huán)境溫度與工作溫度誤差應不超過177。工作溫度下絕緣電阻的試驗溫度應在有關(guān)標準中規(guī)定，溫度的誤差應不超過177。⑵ 試驗溫度除電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定外，型式試驗測量應在溫度范圍為（20177。絕緣電阻⑴ 檢測儀器：高阻計測試電纜的絕緣電阻方法有直流比較法和電壓電流法，其測量范圍為：直流比較法（10521015）Ω；電壓電流法（10421016）Ω；測量電壓一般為（100500）V。 假擊穿現(xiàn)象應予以排除，并重新試驗。⑸ 操作注意事項試驗回路應有快速保護裝置，以保證當試樣擊穿或試樣終端部或終端發(fā)生沿其表面閃絡放電或內(nèi)部擊穿時能迅速切斷試驗電源；試驗設備、測量系統(tǒng)和試樣的高壓端與周圍接地體之間應保持足夠的安全距離，以防止產(chǎn)生空氣放電。⑷ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定：如果高壓5min沒有擊穿，則為合格；如果擊穿，則為不合格，那么緊跟其后的絕緣電阻檢測不用做了。應保持試驗電壓到規(guī)定時間后，降低電壓，直至低于所規(guī)定的試驗電壓的40%，然后再切斷電源，以免可能出現(xiàn)瞬變過程而導致故障或造成不正確的試驗結(jié)果。對試樣施加電壓時，應當從足夠低的數(shù)值（不應超過產(chǎn)品標準規(guī)定試驗電壓值的40%）開始，以防止操作瞬變過程而引起的過電壓影響；然后然后應緩慢的升高電壓，以便能在儀表上準確讀數(shù)，單也不能升的太慢，以免造成在接近試驗電壓時耐壓時間過長。將繞好待檢的10000mm長的線圈兩頭撥去絕緣和護套露出導體后，放置于高壓水池中。試驗時，試樣的溫度與周圍環(huán)境溫度之差不超過177。⑶ 檢測方法（試驗方法按GB/）試驗應在（20177。試驗的非破壞性放電不應使試驗電壓有明顯的降低，以至影響試驗破壞性放電時的電壓測量。試驗電壓的產(chǎn)生一般要求：除了用試驗變壓器產(chǎn)生所需的試驗電壓外，根據(jù)電線電纜產(chǎn)品具有較大電容的特點，也可采用串聯(lián)諧震回路產(chǎn)生試驗電壓。如滿足這些要求，則認為高壓試驗的結(jié)果不受波形畸變的影響；容許偏差：在整個試驗過程中，試驗電壓的測量值應保持在規(guī)定電壓值177。）最后結(jié)果與標準值比較，小于等于該標準為合格，大于為不合格。⑷ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定外形尺寸取6個數(shù)值的算術(shù)平均數(shù)，保留到小數(shù)點后兩位；結(jié)果判定時保留位數(shù)同產(chǎn)品標準，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。⑵ 技術(shù)要求（以產(chǎn)品標準為準見表83）表83 標準GB/ 2008中部分外型尺寸60227IEC01（BV）型電纜標稱截面（mm2）導體種類平均外徑下限（mm）平均外徑上限（mm）1212121212162⑶ 檢測方法（試驗方法按GB/）：將3個絕緣薄片再分別放置于低倍投影儀的測量裝置工作面上；任意取其中的一個直徑，讀取一個數(shù)字；轉(zhuǎn)動90度，再讀取一個數(shù)字；三個薄片共讀取六個數(shù)值，除非有關(guān)電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，尺寸為25mm及以下者，讀數(shù)應精確至小數(shù)點后兩位，大于25mm以上者，讀數(shù)至小數(shù)點后一位。外形尺寸測量⑴ 檢測儀器：電纜軟線和電纜的外徑不超過25mm時，用測微計、投影儀或類似的儀器在相互垂直的兩個方向上分別測量；外徑超過25mm時，應用測量帶測量其圓周長，然后計算直徑，也可使用可直接讀數(shù)的測量帶測量。如果絕緣試件包括壓印標記凹痕，則該處絕緣厚度不應用來計算平均厚度。最小厚度（最薄厚度）應大于等于絕緣厚度規(guī)定值90%。最后結(jié)果與標準值比較，大于等于該標準為合格，小于為不合格。⑷ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定取每組數(shù)值的算術(shù)平均數(shù)，修約到小數(shù)點后兩位，可作為中間參數(shù)帶入機械性能檢測時進行計算（試件截面積計算）。應讀取兩位小數(shù)；，應讀取三位小數(shù)。（有爭議時采用讀數(shù)顯微鏡作為基準方法）⑵ 技術(shù)要求（以產(chǎn)品標準為準見表82）表82 標準GB/60227IEC01（BV）型電纜標稱截面（mm2）導體種類絕緣厚度規(guī)定值（mm）絕緣最薄點厚度（mm）12121212⑶ 檢測方法（試驗方法按GB/）從已經(jīng)制備好的3個絕緣薄片，分別放置于儀器的測量裝置工作面上，切割面與光軸垂直。絕緣厚度（最小厚度）⑴ 檢測儀器：讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少為10倍的投影儀。 考慮接頭與電纜導體的匹配。⑷ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定取觀測的6個數(shù)值的算術(shù)平均數(shù)，結(jié)果判定時保留1位小數(shù)，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。3個銅芯共觀測6個數(shù)值，并將結(jié)果記錄。 ⑵ 技術(shù)要求（以產(chǎn)品要求為準見表81）表81 標準GB/T39561997中部分線芯直徑電線電纜標稱截面（mm2）線芯直徑（mm2）實心（第1種）絞合（第2種）軟導體（第6種）說明：該標準為圓銅導體標準。② 檢測方法與結(jié)果判定目測：該檢測是復核性的，只將結(jié)果記錄，不做判定。⑵ 導體結(jié)構(gòu)檢查① 技術(shù)要求：導體應是退火銅絲。②檢測方法與結(jié)果判定 (試驗方法按GB/) ：用直尺測量電線電纜上印字間距，如果符合要求則為合格，超過則判為不合格。一個完整的標志的末端與下一個標志的始端之間的距離在絕緣層上應不超過20075mm；在護套上應不超過5050mm。電線電纜上應有制造廠名、產(chǎn)品型號和標準號額定電壓的連續(xù)標志，所有標志字跡應清晰、顏色應易于辨認。完成試樣制備和處理后，就可以進行個項目的檢測了。如果絕緣電線或電纜表面有涂料或清漆涂層時，試樣應在（60177。5）℃、相對濕度（50177。25）mm的成品電線或電纜。管狀試件的截面積按前文要求進行測定，然后進行拉力試驗。③帶導體的絕緣材料試件和護套試件老化帶縮小直徑的實心無鍍層導體的管狀試件的老化按前文要求（同老化前試件）制備5個試件后，在管狀試件中重新插入一根直徑比原導體小10%的無鍍層實心導體，該導體可以通過拉伸原導體的方法獲得或直接用小直徑導體。老化檢測結(jié)束后，應從箱內(nèi)取出試件，并在環(huán)境溫度下放置至少16h，避免陽光直射。試件在烘箱中的溫度和時間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標準的規(guī)定。按前文所述（同老化前試件）準備的試件應垂直懸掛在烘箱的中部。烘箱內(nèi)不應使用鼓風機?？諝膺M入烘箱的方式應使空氣流過試件表面，然后從烘箱頂部附近排出。但絕緣帶導體一起老化的試件除外。可用將試樣浸入酒精中的方法測量體積V，將試樣浸入酒精時，應小心避免在試樣上產(chǎn)生氣泡。到小數(shù)點后兩位；L長度，mm。第3種方法：根據(jù)體積和長度計算，按公式63。到小數(shù)點后一位； d 密度，g/cm2。 A=1000m/（dL） （62）式中： m試樣的質(zhì)量，g。按上面絕緣厚度測量方法測量并修約到小數(shù)點后兩位； D管狀試件外徑的平均值，mm。第1種方法：根據(jù)截面積尺寸計算，按公式61。截面積計算在試樣中間處截取一個試件，然后用下述測量方法中的一種測量其截面積。如果隔離層仍保持留在管狀試件內(nèi)，那么在拉力試驗過程中試樣拉伸時會發(fā)現(xiàn)時間試件不規(guī)整。拉力試驗前，在每個管狀試件的中間部位標上兩個標記，間距為20mm。去除所有外護層，注意不要損傷絕緣。③管狀試件只有當線芯尺寸不能制備啞鈴試件時才使用管狀試件。厚度：每個試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測量值的最小值。取3個試件9個平均值中的最小值為該組啞鈴試件的寬度。試件的寬度和長度應按如下方法測量：寬度：任意取3個試件測量他們的寬度，取最小值為該組啞鈴試件的寬度。其間距離：大啞鈴試件20mm，小啞鈴試件10mm.允許啞鈴試件的兩端不完整，只要斷裂點發(fā)生在標記線之間。在制備好的試條上沖切啞鈴試件，如有可能應并排沖切2個啞鈴試件。對PE和PP試件只能削平不能磨平。試條應磨平或削平，使標記線之間具有平行的表面。絕緣內(nèi)外側(cè)若有半導電層，應用機械方法去除而不應使用熔劑。盡可能使用啞鈴試件。⑶ 老化前后拉力試驗①取樣每個試件的取樣長度要求100mm，供制取老化前機械性能試驗用試件至少5個和供要求進行各種老化用試件各至少5個。如果絕緣上有壓印標記凹痕，會使該處厚度變薄，因此試件應取包含標記的一段。⑵ 絕緣厚度和外形尺寸測量將第9線段上去除所有護層，抽出導體和隔離層（如果有的話）。25mm長線段用于垂直燃燒試驗。10000mm長線段繞成直徑為150200mm的線圈，兩頭露出大約各250mm用于電壓檢測和絕緣電阻檢測。大于100mm長的試樣按順序間取，分為兩部分，第一部分用做老化前拉力檢測，第二部分用于老化檢測和老化后拉力檢測。其通常的做法是這樣的：取待檢測用樣品（整包裝的電線電纜），將電線電纜去掉線頭（大約1000m），再按順序截取初步試樣，即電線電纜線段13段，線段長度分別為：第5段不小于1000mm（一般取1200mm）, 第9段為10000mm，第13段600177。三、試樣制備與處理試樣制備前的準備工作不論在產(chǎn)品標準，還是在檢測方法中，試樣制備的方法只介紹各個檢測項目的試樣制備方法。5）℃。二、環(huán)境條件除非另有規(guī)定，電線電纜電性能檢測環(huán)境溫度應為（23177。閱讀GB/T IEC 01（BV）的相關(guān)要求（即第2條 一般用途單芯硬導體無護套電纜）。解讀產(chǎn)品規(guī)格型號60227 IEC 01（BV）（附錄中有說明）。電線電纜產(chǎn)品的檢測，應以其產(chǎn)品具體章節(jié)結(jié)合一般要求與試驗方法同時進行。該標準中產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)，基本試驗條件及性能指標均與GB/~7200 GB/。GB/～7200GB/《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》適用于額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣或護套（若有）軟電纜和硬電纜，用于交流標稱電壓不超過450/750V的動力裝置。GB/T183802008《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗》，其中GB/，規(guī)定了單根電線電纜和光纜火焰垂直蔓延試驗的試驗裝置。GB/T39561997《電纜的導體》、單線根數(shù)、線單線直徑及其電阻值。其中GB/；GB/。《電纜的導體》GB/?！峨娎|和光纜絕緣和護套材料通用檢測方法》GB/T30482007GB/T ；GB/T ；GB/T 。中間值：將獲得的檢測數(shù)據(jù)以遞增或遞減排列，有效數(shù)據(jù)個數(shù)為奇數(shù)時則中間值為正中間的數(shù)值；若為偶數(shù)時，中間值為中間兩個數(shù)值的平均數(shù)?？箯垙姸龋豪煸嚰翑嗔褧r記錄的最大的抗拉應力。體積電阻：排除表面電流后由體積導電所確定的絕緣電阻部分。術(shù)語和定義額定電壓：電纜結(jié)構(gòu)設計和電性能檢測用的基準電壓。其產(chǎn)品標準中除了有各自產(chǎn)品技術(shù)要求，有的還有試驗方法。電線電纜因用途不同，其產(chǎn)品類型很多，有低壓電纜、高壓電纜，通信用的，船用的等等。 聚氯乙烯絕緣電線電纜一、基本概念：范圍電線電纜是指用于電力、通信及相關(guān)傳輸用途的材料。其性能檢測主要通過兩個方面來實現(xiàn)，一是導體的試驗方法，一是絕緣材料和護套材料試驗方法。不同類型的產(chǎn)品根據(jù)自身特點，都會有不同的產(chǎn)品標準。根據(jù)建筑工程的特點，本節(jié)以GB/《額定電壓在450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第3部分：固定布線用無護套電纜》為例，敘述電線電纜的檢測。絕緣電阻：在規(guī)定條件下，處于兩個導體之間的絕緣材料的電阻。體積電阻率：折算成單位立方體積時的體積電阻。斷裂伸長率：試件拉伸至斷裂時，標記距離的增量與未拉伸試件標記距離的百分比。相關(guān)標準GB/T29512008GB/T 第11部分：通用試驗方法—厚度和外形尺寸測量—機械性能試驗；GB/T 第12部分：通用試驗方法—熱老化試驗方法?！峨娋€電纜電性能檢測方法》GB/T39561997GB/T 39562008，2009101實施?！峨娎|和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1kW預混合型火焰試驗方法》GB/ 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第1部分：一般要求》GB/ 《額定電壓4