【正文】 陜西建木環(huán)保建材有限公司1號廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計第一章 工程概述編制說明陜西建木環(huán)保建材有限公司1號廠房工程由陜西建木環(huán)保建材有限公司籌資建設(shè)，江蘇筑金網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司建木1號廠房項目部進行施工，咸陽宏業(yè)工程監(jiān)理有限公司實行監(jiān)理。我公司在正式開工建設(shè)前，進行了多次技術(shù)座談，并組織了相關(guān)工程技術(shù)人員進行了認真的研究和討論，綜合分析了工程的結(jié)構(gòu)特點、 工程要求、地理環(huán)境，結(jié)合我公司的施工力量等各項優(yōu)勢，我們將以“一 流的施工技術(shù)、一流的項目管理、一流的施工速度、一流的施工設(shè)備”投 入至本工程的施工中去，確保以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明地完成本 項目施工任務(wù)，向建設(shè)單位交一份滿意的答卷。 對于本工程各分部分項工程的具體操作細節(jié)，我們將在實際施工過程中全面按照GB/T190012000 與 ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系》標準和現(xiàn)行國家 有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范編制更為詳細的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書報業(yè)主和監(jiān)理審批后全面依據(jù)施工組織設(shè)計施工。：陜西建木環(huán)保建材有限公司1號廠房鋼結(jié)構(gòu)工程：陜西建木環(huán)保建材有限公司：陜西方圓工程設(shè)計有限責任公司：咸陽宏業(yè)工程監(jiān)理有限公司：江蘇筑金網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司：周至縣集賢鎮(zhèn)集賢產(chǎn)業(yè)園區(qū)：60個日歷日（詳細工期見施工進度表）：㎡該項目之建筑結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ), 結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼柱、鋼梁、圍護結(jié)構(gòu)，檁條、支撐等組成。屋面系統(tǒng)為壓型鋼板板+100厚玻璃絲棉+壓型鋼板（內(nèi)板）；，80mm厚玻璃絲綿保溫。結(jié)構(gòu)形式為門架式輕型鋼結(jié)構(gòu)，長150m，寬24m。屋面坡度8%，有內(nèi)外墻面板。第二章 本施工大綱編制的依據(jù) 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 102:2002） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ500172003） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001） 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001） 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091 《建筑工程施工測量》DBJ012195 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作規(guī)程》DBJ08216951 《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》YBJ216881 《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程》JGJ82911 《鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB／T122812311 《六角頭螺栓C級》GB/T5780：1 《碳鋼焊條》GB51179《低合金焊條》GB51189《焊接用焊絲》GB1300771 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）以及由建設(shè)單位提供的有關(guān)該工程施工圖及有關(guān)文件。第三章 工程質(zhì)量控制體系及施工技術(shù)要求1. 質(zhì)量控制體系. 設(shè)計部門：. 所有加工詳圖須經(jīng)審圖，保證圖面清晰，節(jié)點尺寸無誤。. 因圖紙修改或因加工工藝不能滿足設(shè)計要求而提出的修改，必須出具正式修改文件，并送發(fā)有關(guān)部門、單位。. 所有修改文件宜由設(shè)計人員（設(shè)計管理人員）在加工圖上進行修正，并應(yīng)簽名（章）。. 采購部門：. 采購部門根據(jù)生產(chǎn)材料預(yù)算，在規(guī)定時間內(nèi)保證材料配套進廠，保證生產(chǎn)正常進行。. 本工程主鋼構(gòu)（梁、柱及其連接板、加勁板、柱底板）除另有注明外，均采用Q345B鋼，檁條及次結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼。鋼材質(zhì)量必須符合國家相應(yīng)標準，鋼材性能應(yīng)符合國家標注《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T159194）；. 焊接材料：CO2焊宜采用H08A焊絲，自動焊和半自動焊，應(yīng)采用的焊絲為H08MnA焊劑與主體金屬的強度相匹配，且須符合國家有關(guān)技術(shù)標準。. 本工程所用材料外購件，均需附有材質(zhì)說明書、合格證，且必須材料與材質(zhì)證明、合格證相一致。. 本工程普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)均采用Q235鋼，材料符合GB70088的規(guī)定，螺紋基本尺寸符合《普通紋、基本牙型》和《普通螺紋、基本尺寸》（GB19281,GB19681）的規(guī)定。，高強度螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB/T363236331995)的規(guī)定?！短间摵笚l》GB51179《低合金焊條》GB51189《焊接用焊絲》GB130077的規(guī)定，Q345 鋼焊接采用E50XX型焊條，Q235鋼焊接采用E43XX型焊條，自動焊或半自動焊的焊絲和焊劑與主體金屬強度相匹配；. 生產(chǎn)部門：. 熟悉、審查設(shè)計詳圖，根據(jù)工廠設(shè)備能力編制加工工藝指導(dǎo)書。. 核對原材料，焊絲、焊條、焊劑的材質(zhì)規(guī)格。. 各崗位加強自檢、互檢，嚴禁將不合格品流入下道工序，下道工序有權(quán)拒收上道工序不合格品。. 嚴格執(zhí)行加工工藝指導(dǎo)書，嚴肅工藝紀律。. 迅速及時將設(shè)計修改文件送達加工者，以免造成浪費、返工。. 重要節(jié)點和首件必須做到三檢，即：自檢、互檢、專檢。. 配料工序應(yīng)熟悉加工文件，并按文件標準進行配料保證加工裝配的需要。. 屋面梁及柱間支撐、水平支撐、系桿，在加工前必須按圖面要求作1:1大樣。. 構(gòu)件拋丸除銹后須在六小時內(nèi)進行涂裝，涂裝時必須保證漆膜厚度。. 成品入庫時應(yīng)在構(gòu)件指定位置編寫構(gòu)件號，并將構(gòu)件進行分類堆放。. 成品發(fā)運時，應(yīng)對構(gòu)件進行逐項清點、交接，并完善手續(xù)。. 工程質(zhì)量標準（安裝）. 鋼構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)范進行驗收，其外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：. 鋼架工程(1) 柱底到斜梁連接處頂高 177。L/1500 177。 L—連接處斜梁頂高(2) 柱身彎曲矢高 H/1000 H—標高(3) 柱身扭曲 (4) 柱截面幾何尺寸 177。(5) 翼板對腹板的垂直度 b/1000 b—翼板寬. 鋼架梁(1) 長度 177。L/2500 177。 L/梁長(2) 側(cè)彎矩 L/2000 L/梁長(3) 扭曲 h/2000 (4) 翼緣板對腹板的垂直度 b/100 (5) 腹板局部平面度 　. 檁條、支撐 177。(1) 構(gòu)件長度(2) 兩端最外側(cè)安裝孔 177。(3) 彎曲矢高 L/1000 . 基礎(chǔ)和支撐面鋼結(jié)構(gòu)安裝前，現(xiàn)場技術(shù)人員或項目經(jīng)理應(yīng)對混凝土框架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高等進行檢查，應(yīng)符合相應(yīng)標準。. 卸車及存放. 鋼構(gòu)件存放場地面應(yīng)平整堅實無積水，道路暢通；. 卸車時應(yīng)小心，不得碰壞。主結(jié)構(gòu)若發(fā)現(xiàn)有扭曲變形，應(yīng)予以校正。. 構(gòu)件進場應(yīng)進行清點、登記、入賬，作好標識，小件應(yīng)入庫保管、清點。. 鋼柱安裝允差項 目允許偏差(mm)檢驗方法柱腳底座中心對定位軸線偏差卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀柱基準點標高無吊車梁+58卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀撓曲矢高H/1000且≯15柱子垂直度H10m10經(jīng)緯儀、鉛錘H10mH/1000且≯25柱基準點標高177。水平儀、粉線、經(jīng)緯儀柱的垂直度H/1000 經(jīng)緯儀柱頂高度差水平儀同一根梁兩端頂面高差L/1000 水平儀壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位粉線、彎尺、盤尺結(jié)構(gòu)整體垂直度H/250+250 經(jīng)緯儀結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L/1000 粉線、鉛垂線、彎尺、鋼板尺鋼架間距177。盤尺. ㎏小錘敲擊；第四章 施工技術(shù)方案和施工組織設(shè)計第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)招標文件,本工程為輕型門式鋼架，其鋼柱、鋼梁均為型鋼柱及型鋼梁,在鋼結(jié)構(gòu)制作加工過程中,嚴格按如下方案進行。施工程序（等）截面型鋼制作施工程序圖紙會審技術(shù)交底鋼板下料放樣號料刨 邊 接板拼裝清理坡口除銹 材 質(zhì) 檢 驗 坡口加工 工具胎具工作臺準備 焊 接 無 損 探 傷 矯 正 部件拼裝 焊接 無損探傷 變形矯正 銑端面 成品鉆孔 磨擦面處理 檢查幾何尺寸 除銹 防腐 產(chǎn)品標識 成品出廠、拉接件制作施工程序部件組裝半成品分類堆放零件平直矯正除渣放樣號料圖紙會 審 技術(shù)交底隱蔽部位防腐下料 材 料 驗 收 鉆 孔 工具胎具工作臺準備 焊 接清除焊接區(qū)油、銹檢 查 幾 何 尺寸 成品標識出廠防腐除銹幾何尺寸檢查焊縫檢查 防 變 形 措 施 加工及其設(shè)備，進行圖紙會審及技術(shù)交底，編制詳盡的施工方案，編制各種需用計劃：材料計劃、設(shè)備計劃、工機具計劃、用電計劃、試驗檢驗計劃；辦理開工報告，組織勞動力等資源配備。、搭設(shè)在現(xiàn)場施工平臺，制作適用于本工程的胎、卡具。鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，鋼材混批的應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進行材質(zhì)復(fù)驗，焊接材料在正式使用前應(yīng)進行焊接工藝評定。、號料、刨邊和銑平等加工余量。（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。加工樣板的角度177。20mm`號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸177。孔距177。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。l 板材下料采用數(shù)控切割機進行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時的銑邊余量。l 板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機率較小。此兩種變形矯正采取火焰熱矯法，對低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900℃，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正”。l 型鋼及桿件下料時，要預(yù)先計算統(tǒng)計，將長件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計誤差。本工程制孔采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨和聯(lián)合移動，具有自動定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達φ40mm。、允許偏差符合下表規(guī)定。A、B級螺栓孔的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18+218～30+330～50+，允許偏差符合下表規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+圓 度垂 直 度螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差≤177。5005011200120030003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。___________相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求；出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程試件摩擦面不得損傷。，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。(預(yù)拉力)的檢驗報告。、施工過程中，應(yīng)嚴格按批