【正文】 177。(3) 彎曲矢高 L/1000 . 基礎(chǔ)和支撐面鋼結(jié)構(gòu)安裝前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員或項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)對(duì)混凝土框架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。(5) 翼板對(duì)腹板的垂直度 b/1000 b—翼板寬. 鋼架梁(1) 長(zhǎng)度 177。. 成品發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行逐項(xiàng)清點(diǎn)、交接，并完善手續(xù)。. 配料工序應(yīng)熟悉加工文件，并按文件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料保證加工裝配的需要。. 各崗位加強(qiáng)自檢、互檢，嚴(yán)禁將不合格品流入下道工序，下道工序有權(quán)拒收上道工序不合格品。. 本工程普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)均采用Q235鋼，材料符合GB70088的規(guī)定，螺紋基本尺寸符合《普通紋、基本牙型》和《普通螺紋、基本尺寸》（GB19281,GB19681）的規(guī)定。. 采購(gòu)部門：. 采購(gòu)部門根據(jù)生產(chǎn)材料預(yù)算，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保證材料配套進(jìn)廠，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。第二章 本施工大綱編制的依據(jù) 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 102:2002） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ500172003） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001） 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112001） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001） 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091 《建筑工程施工測(cè)量》DBJ012195 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作規(guī)程》DBJ08216951 《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216881 《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程》JGJ82911 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB／T122812311 《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780：1 《碳鋼焊條》GB51179《低合金焊條》GB51189《焊接用焊絲》GB1300771 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）以及由建設(shè)單位提供的有關(guān)該工程施工圖及有關(guān)文件。：陜西建木環(huán)保建材有限公司1號(hào)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程：陜西建木環(huán)保建材有限公司：陜西方圓工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司：咸陽(yáng)宏業(yè)工程監(jiān)理有限公司：江蘇筑金網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司：周至縣集賢鎮(zhèn)集賢產(chǎn)業(yè)園區(qū)：60個(gè)日歷日（詳細(xì)工期見施工進(jìn)度表）：㎡該項(xiàng)目之建筑結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ), 結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼柱、鋼梁、圍護(hù)結(jié)構(gòu)，檁條、支撐等組成。陜西建木環(huán)保建材有限公司1號(hào)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概述編制說(shuō)明陜西建木環(huán)保建材有限公司1號(hào)廠房工程由陜西建木環(huán)保建材有限公司籌資建設(shè)，江蘇筑金網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司建木1號(hào)廠房項(xiàng)目部進(jìn)行施工，咸陽(yáng)宏業(yè)工程監(jiān)理有限公司實(shí)行監(jiān)理。屋面系統(tǒng)為壓型鋼板板+100厚玻璃絲棉+壓型鋼板（內(nèi)板）；，80mm厚玻璃絲綿保溫。第三章 工程質(zhì)量控制體系及施工技術(shù)要求1. 質(zhì)量控制體系. 設(shè)計(jì)部門：. 所有加工詳圖須經(jīng)審圖，保證圖面清晰，節(jié)點(diǎn)尺寸無(wú)誤。. 本工程主鋼構(gòu)（梁、柱及其連接板、加勁板、柱底板）除另有注明外，均采用Q345B鋼，檁條及次結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼。，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》(GB/T363236331995)的規(guī)定。. 嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。. 屋面梁及柱間支撐、水平支撐、系桿，在加工前必須按圖面要求作1:1大樣。. 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（安裝）. 鋼構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，其外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：. 鋼架工程(1) 柱底到斜梁連接處頂高 177。L/2500 177。. 卸車及存放. 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無(wú)積水，道路暢通；. 卸車時(shí)應(yīng)小心，不得碰壞。水平儀、粉線、經(jīng)緯儀柱的垂直度H/1000 經(jīng)緯儀柱頂高度差水平儀同一根梁兩端頂面高差L/1000 水平儀壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位粉線、彎尺、盤尺結(jié)構(gòu)整體垂直度H/250+250 經(jīng)緯儀結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L/1000 粉線、鉛垂線、彎尺、鋼板尺鋼架間距177。鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。加工樣板的角度177。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。l 板材在切割過(guò)程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。本工程制孔采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨(dú)和聯(lián)合移動(dòng)，具有自動(dòng)定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達(dá)φ40mm。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差≤177。177。，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。、施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用，不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。根據(jù)本工程的實(shí)際情況進(jìn)行抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)。h1000177。根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：、型鋼的焊接：工廠長(zhǎng)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；：工廠短焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊；現(xiàn)場(chǎng)短焊縫采用手工電弧焊。 嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理216。216。、T型接頭，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術(shù)狀況，另一方面可以達(dá)到焊接工藝試驗(yàn)的目的。，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB47082000及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。，以控制和減小焊接變形。露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。序號(hào)缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)4cm。9內(nèi)部缺陷內(nèi)氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長(zhǎng)度應(yīng)大于25cm。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對(duì)接。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長(zhǎng)度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2(見圖1)，再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對(duì)(見圖2)引起工字梁扭曲等等。l 第二、要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯(cuò)開的焊接順序。45176。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點(diǎn)朝向腹板內(nèi)，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3，頂角度在2040O之間。 型鋼上拱變形火焰矯正 圖7，采用火焰加熱法。焊縫表面過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。，具備國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的Ⅲ級(jí)（高級(jí)，即原I級(jí)）無(wú)損檢測(cè)人員資格證及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員資格證。自動(dòng)打印報(bào)告，并可實(shí)現(xiàn)檢查結(jié)果網(wǎng)絡(luò)傳輸。按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級(jí)鋼柱、鋼吊車梁高強(qiáng)螺栓連接摩擦面等選擇噴砂除銹,其它部位可根據(jù)實(shí)際選擇砂輪除銹或手工除銹。鋼材的下料尺寸符合圖樣及工藝要求，切口表面平整；焊接內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量良好；鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸及變形，鉆孔表面質(zhì)量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在工地上箱體鋼板可做安裝墊板、臨時(shí)固定件。. 如果鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品隨制作隨即安裝，其中小件和零配件，可不裝箱，直接捆扎在鋼結(jié)構(gòu)主體的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影響運(yùn)輸和安裝。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的開頭重量及運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，有些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采取總體制造、拆成單元運(yùn)輸或分段制造、分段運(yùn)輸。一般柱子采用兩點(diǎn)支承不能滿足受力要求時(shí)，可采用三點(diǎn)支承。，使用一向貨運(yùn)車，車輛的底盤長(zhǎng)度可以比構(gòu)件長(zhǎng)度短1m，散件運(yùn)輸一般不需裝夾，只要能滿足在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大的殘余變形即可。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝總流程根據(jù)圖紙的技術(shù)要求及該工程的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，本工程安裝工藝總流程表如下圖所示：地腳螺栓預(yù)埋（指導(dǎo)）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)交接驗(yàn)收、施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后的鋼構(gòu)件制作質(zhì)量復(fù)查鋼構(gòu)件就位及屋架梁預(yù)拼裝劃出鋼柱標(biāo)記鋼柱吊安裝調(diào)整同步圍梁及支撐安裝屋架梁吊安裝調(diào)整同步檁條及支撐安裝內(nèi)天溝、夾層梁及吊車梁安裝、調(diào)整主體結(jié)構(gòu)檢查整改樓承板安裝屋面、墻面系統(tǒng)安裝雨蓬安裝外天溝、落水管安裝收邊及附件安裝自檢、互檢、整改交工驗(yàn)收退場(chǎng)工程施工方案，包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應(yīng)能力等。3，錨栓之間允許誤差不得2mm,其它誤差不得4mm的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，其驗(yàn)收內(nèi)容主要包括：基礎(chǔ)的中心位移偏差，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差，預(yù)埋螺栓位置偏差，間距、跨距復(fù)查和沉降觀察點(diǎn)、控制點(diǎn)、基礎(chǔ)技術(shù)資料的交接及基礎(chǔ)外觀等其它質(zhì)量指標(biāo)的檢查認(rèn)定。同時(shí)還應(yīng)滿足以下要求：%以上。 施工現(xiàn)場(chǎng)要求及進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗(yàn)收對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否順利至關(guān)重要，在安裝前必須做好以下幾點(diǎn)：．1鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求比較高，對(duì)鋼構(gòu)件及彩鋼板的堆放必須按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”（電通、水通、道路通，場(chǎng)地平）條件能否達(dá)到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的保證，吊車的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達(dá)到規(guī)定要求，如不能達(dá)到上述施工要求，應(yīng)及時(shí)向合同責(zé)任方提出書面要求，立即處理直至滿足要求。，用吊車施吊，不得抽取，以防板與板之間拉壞表面。，便于查找。，如放置室外，必須置于場(chǎng)地較高位置，必須覆蓋防雨布，下部留有間隙，以便排水及通風(fēng)。2．5主次結(jié)構(gòu)安裝：墊板表面平整，設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1~2組墊板。（c）螺栓在使用時(shí)打開包裝箱，并按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)用，剩余螺栓應(yīng)當(dāng)天回收，并按批號(hào)和規(guī)格存放、使用。（c）構(gòu)件的摩擦面應(yīng)干燥，不得在雨中施工。（d）終擰后做好標(biāo)記。（c）起吊鋼絲繩與大梁的夾角不能小于45度。（g）墻面檁條等構(gòu)件的安裝在柱調(diào)整后進(jìn)行，可用木條或拉桿螺栓調(diào)整墻面檁條的平直度。此舉可很好地控制每個(gè)柱腳的地腳螺栓群間的偏差（）。此條的精度要靠測(cè)量人員的水平來(lái)保證（包括測(cè)量工具的精度等）。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。柱子校正須使用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正。l 吊點(diǎn)確定 根據(jù)大梁的形狀、重量及長(zhǎng)度，均勻分配大梁吊點(diǎn)，鋼絲繩下方要墊膠塊或木塊防止鋼絲繩滑動(dòng)。以防鋼梁的失穩(wěn)，造成傾倒等安全事故。（1） 吊裝時(shí)，高空作業(yè)人員應(yīng)站在吊籃（見示意圖）或梯子上作業(yè)，嚴(yán)禁在未加固的構(gòu)件上行走。順序詳見后附圖。（5）以第一跨和第二跨為起始間，將起始間結(jié)構(gòu)完成后，安裝所有檁條、支撐梁、斜支撐桿，并對(duì)此開間的垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有誤差，應(yīng)及時(shí)校正。（1）鋼柱吊裝前文已提過(guò)，不再贅述。4．5鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接的質(zhì)量通病及預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量通病與預(yù)控對(duì)策造成原因預(yù)控對(duì)策通病名稱裝配面不潔凈絲口損傷連接板拼裝不嚴(yán)密螺栓連接 終擰值不到位 表面有浮銹、油污等雜物。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進(jìn)行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，避免混用，改損傷絲口。對(duì)于剛買的電動(dòng)扳手不需檢測(cè)，但后期必須定期校正。堅(jiān)固順序?yàn)橄戎虚g，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整準(zhǔn)確后再吊裝。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采