【正文】 高速公路工程收費站棚施工組織設(shè)計高速公路工程收費站棚施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)及原則一、滬杭甬高速公路大朱家收費大棚維修工程招標文件、投標文件。二、國家及有關(guān)部門現(xiàn)行的《設(shè)計規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《工程質(zhì)量驗收評定標準》和《施工安全技術(shù)規(guī)則》等有關(guān)規(guī)范及文件。三、施工現(xiàn)場實際情況和本單位的實際水平。四、指揮部及監(jiān)理部的相關(guān)指示等。五、同類或類似工程的經(jīng)驗及技術(shù)成果。第二章 工程概況項目施工地點位于浙江滬杭甬高速公路寧波段大朱家管理所，本招標項目為收費大棚維修工程，設(shè)1個合同段。施工主要內(nèi)容：包括對收費大棚進行維修，保留原大棚主體鋼結(jié)構(gòu)框架，拆除全部裝飾面，對鋼結(jié)構(gòu)防腐處理，新做大棚屋面板和加側(cè)面板，及排水系統(tǒng)、電器安裝。施工計劃工期：100個日歷天。第三章 主要工程數(shù)量序號工程名稱單位數(shù)量1屋面不銹鋼板天溝 厚2mmm2622屋面夾芯彩鋼板 厚50mmm211793屋面426彩鋼板泛水m24檁條 C1005020t5大棚側(cè)面鋼龍骨基層 4060t6大棚側(cè)面鋼龍骨基層上封不銹鋼面板 厚2mmm27大棚側(cè)面貼泛光膜m28大棚側(cè)沿頂部不銹鋼泛水板厚1mmm21199大棚側(cè)沿下端包不銹鋼板 厚1mmm210PVC落水管 Φ150m11檁條、網(wǎng)架、立柱涂刷鋼結(jié)構(gòu)專用油漆m212大棚頂站名銅字反新及安裝項13大棚頂站名銅字投光燈安裝（含電器管線安裝）項14大棚照明燈拆裝項15大棚信號燈拆裝項16原物拆除(固有結(jié)構(gòu)之外)、清運項17廢料回收項18腳手架項第四章 工程特征分析及施工對策基于對合同文件的理解，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對本工程的總體認識如下：一、工程特征分析⑴.本路段位于滬杭甬高速公路大朱家收費站S5k16+656。⑵.沿線施工對環(huán)保、交通安全要求高。施工中嚴格做好環(huán)保工作，防止施工中的廢渣垃圾亂丟、施工與生活垃圾及有害的物質(zhì)任意排放；在施工區(qū)域擺放好安全警示標志，對來往車輛進行引導(dǎo)。⑶.文明施工要求高。施工中要處理大朱家收費所及周邊人員的關(guān)系，及時提前反映遇到的問題，與領(lǐng)導(dǎo)及時溝通，做到文明施工，確保工程順利進行。⑷.施工受季節(jié)性氣候影響大。本工程施工在1012月份，天氣越來越冷，大棚維修屬于高空作業(yè)，冷風(fēng)接觸面大，對施工人員的靈活性有一定的影響，對大棚維修也帶來了一定的難度。 保留原大棚主體鋼結(jié)構(gòu)框架，拆除全部裝飾面，對鋼結(jié)構(gòu)防腐處理，新做大棚屋面板和加側(cè)面板，及排水系統(tǒng)、電器安裝等，是本合同段工期的控制性工程。全段施工場地狹窄，車流量大，施工干擾大，前期腳手架搭設(shè)困難，為確保施工安全所有材料均由人行梯運輸及遞送到上部施工面，形成不了大的施工場面。二、施工對策針對以上工程特征分析，結(jié)合設(shè)計要求并借鑒以往工程的成功經(jīng)驗，本標段實施中擬采取以下對策：，防止腳手架搭設(shè)過程中碰到來往車輛及行人，派安全員對現(xiàn)場交通進行指揮，保證施工和運輸安全，提醒過往車輛注意安全。，制訂腳手架搭設(shè)方案，輪換封閉車道施工，增加腳手架搭設(shè)施工人員，在最短時間內(nèi)搭設(shè)好腳手架，為上部施工做好準備。，創(chuàng)造祥和的外部條件。，安排施工，充分考慮冬天雨季及大風(fēng)的影響，進度計劃安排適當(dāng)留有余地，確保各階段項目按期完成。，施工中采取以下幾項措施：（1）施工準備期間對現(xiàn)場實際情況進行了解，材料堆放以施工現(xiàn)場合理交通為原則,切留出防火通道。 （2）施工車輛進出現(xiàn)場避開交通高峰。 (3)施工現(xiàn)場車輛配專人管理。 (4)項目部設(shè)專人協(xié)調(diào)車輛運營情況,保證不影響正常交通. (5)及時了解市區(qū)內(nèi)各大型活動時間，避開交通管制期間材料運輸。第五章 施工準備一、施工用水在大朱家收費所內(nèi)接出，自配水表。二、施工用電根據(jù)本合同的工程規(guī)模和實際用電需要，我部電由大朱家收費所所接出，自己配備電表，電閘等。 第6章 施工總體籌劃第一節(jié) 總體施工方案收費大棚的維修施工主要分兩大部分，分別為鋼結(jié)構(gòu)與屋面的施工，主要施工方法如下：施工工藝流程根據(jù)“先地下、后地上”、“先主體、后圍護”、“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原則，做好電氣、排水施工的程序安排，安排好竣工掃尾工作?？偟氖┕ろ樞蛉缦拢轰摻Y(jié)構(gòu)制作→鋼結(jié)構(gòu)運輸→鋼柱安裝→鋼架安裝→鋼索安裝→中間交工施工準備工作：(1)、施工前編制施工方案，對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。(2)、認真組織圖紙會審及技術(shù)設(shè)計交底工作,如有需要變更的，應(yīng)作好變更洽商記錄。(3)、組織有關(guān)人員作好設(shè)計、施工預(yù)算及工料分析、提高材料供應(yīng)計劃。(4)、施工設(shè)備機具由公司動力科根據(jù)進場計劃按時調(diào)入。(5)、根據(jù)施工圖及甲方提供平面位置、水準點、按照施工順序測量定出建筑物的位置和標高。(6)、鋼結(jié)構(gòu)件及零配件運至現(xiàn)場后按設(shè)計防腐要求油漆。留一遍待總拼裝完后油漆、凈面。主要項目施工方法： （1）鋼材的儲存：鋼材可露天堆放，堆放場地要平整，并應(yīng)高出周圍地面。堆放時要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，堆放的高度不應(yīng)大于其寬度，在前面立標牌寫清工程名稱、鋼號、規(guī)格、長度、數(shù)量等。選用鋼材時要順序?qū)ふ?，不準亂翻?？紤]材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗的內(nèi)容：鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合，鋼材的規(guī)格尺寸是否在國標規(guī)定允許的容許偏差范圍之內(nèi)；鋼材的表面是否有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。經(jīng)檢驗合格的鋼材方準予正式入庫，不合格的鋼材要堅決退貨。鋼材依據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時仔細核對鋼材牌號，規(guī)格、型號、數(shù)量等。（2）生產(chǎn)組織方式本公司采用的是專業(yè)分工的流水作業(yè)生產(chǎn)。這種生產(chǎn)組織方式各工序分工明確，各工序的生產(chǎn)工藝相對簡單，便于質(zhì)量和加工工期的控制，有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。① 加工工序：加工工藝流程是指導(dǎo)生產(chǎn)加工的關(guān)鍵，鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝流程圖見下圖：放樣原材矯正號料剪沖鋸氣割零件平直彎、煨、模壓銑、刨、鏟制　孔半成品分類堆放拼接小裝配焊接焊接矯正矯正總裝配焊接矯正矯平成品鉆孔除銹油漆包裝出廠 檢驗a、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝的第一道工序。放樣工作包括以下內(nèi)容：核對圖紙，以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分尺寸；制作樣板和樣桿作為下料，彎制，銑、刨制孔等加工的依據(jù)。樣板和樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向，孔徑和滾圓半徑等。b、劃線和切割劃線也稱號料，利用樣板，樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線，號料時應(yīng)最大限度地提高原材料的利用率。切割有氧割、機切，沖模落料和鋸切等。具體工程中應(yīng)根據(jù)切割精度，切割表面的質(zhì)量情況以及經(jīng)濟性來選定。c、邊緣加工和端部加工邊緣加工的方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、氣割和坡口機加工等。鏟邊主要靠手錘和手鏟，加工質(zhì)量要求不高，工作量不大的邊緣常用，刨邊設(shè)備是刨邊機，需切削的板材固定在作業(yè)臺上，由刨刀的移動來切削板材的邊緣。銑邊利用滾銑切削原理，對鋼板焊前的坡口、斜邊、直邊能同時一次銑削成形。d、彎制成型彎制成型主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工方法。e、制孔本工程中所有制孔均采用鉆孔，因為鉆孔的原理為切削，孔的精度高，對孔壁損傷小。f、組裝組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的單元，裝配成構(gòu)件或部件，然后將其連接成為整體的過程。拼裝必須按工藝要求進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮，預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。本工程所有方管拼裝時應(yīng)注意以下事項：①腹板先刨邊。②翼緣板進行反變形。③點焊距離適當(dāng)，焊縫長度不大于25mm。④自動焊施焊時，主縫兩端均加引弧板。g、焊接① 焊接材料的選擇根據(jù)設(shè)計要求，焊條采用E4301－4312（用于Q235），E5010－E5016（用于焊接Q345）。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》和《低合金鋼焊條》的規(guī)定。焊接應(yīng)采用與主體金屬相適應(yīng)的焊絲，焊劑和焊條，施工前將有關(guān)技術(shù)資料呈有關(guān)部門認可后方能使用。焊條使用前必須經(jīng)烘箱烘烤，以保證焊縫質(zhì)量。② 焊接試驗及工藝評定本工程主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)，工程量較大，為保證焊接接頭的力學(xué)性能達到設(shè)計要求，必須通過焊接試驗和焊接工藝評定來選出最佳的焊接材料，焊接方法，焊接工藝參數(shù)，焊后熱處理參數(shù)等。工藝試驗的內(nèi)容：a焊條性能對比試驗；b電弧穩(wěn)定性試驗；c飛濺率試驗；d焊縫脫渣性能試驗；e焊縫金屬擴散氫含量試驗；f焊縫熔敷金屬機械性能試驗；g焊接工藝的各項參數(shù)。工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審核生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a焊接方法及焊接規(guī)范；b焊接接頭型式及尺寸、簡圖；c母材的類別、組別、厚度范圍、鋼號及質(zhì)量證明書；d焊接材料的牌號、化學(xué)成分，直徑及質(zhì)量證明書；e焊接位置 f預(yù)熱溫度，層間溫度；焊后熱處理溫度、保溫時間；g氣體的種類及流量；h電流種類及特性；i技術(shù)措施；j焊接記錄；各種試驗報告；評定結(jié)論及適用范圍。工藝評定合格后應(yīng)編制出正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及圖紙規(guī)定編寫焊接工藝，根據(jù)焊接工藝進行焊接施工。③ 焊接工藝一般規(guī)定：施焊前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。全熔透焊縫，對接接頭，應(yīng)設(shè)置引弧板，焊完后用氣割切除，修磨平整，焊縫出現(xiàn)裂紋要查清原因，返修按返修工藝進行，同一部位返修部位不宜超過兩次，雨雪天氣不宜施焊。焊材烘干：使用前必須烘干，要逐步升溫，重復(fù)洪焙的次數(shù)不宜超過兩次。焊接按工藝評定的各項參數(shù)執(zhí)行。焊縫缺陷的返修。返修工作要按返修工藝的要求和措施進行，并要做好返修的