冷軋薄板連退工藝篇培訓(xùn)教材(已修改)
2025-07-08 10:16 本頁(yè)面
【正文】 (內(nèi)部資料，妥善保存)冷軋薄板連續(xù)退火生產(chǎn)線工藝篇馬鋼第四鋼軋總廠職工培訓(xùn)教材編寫(xiě)組前言錢(qián)海帆（簽名）2005年9月連續(xù)退火生產(chǎn)線工藝篇編寫(xiě)：審稿：2005年9月目 錄第一章 總 論 5第一節(jié) 什么是退火 5第二節(jié) 退火的主要目的 5第三節(jié) 冷軋帶鋼的再結(jié)晶退火 5第四節(jié) 連續(xù)退火的優(yōu)點(diǎn) 6第五節(jié) 連退機(jī)組選型 6第二章 連退線生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)組織 7第一節(jié) 連退線生產(chǎn)工藝 7第二節(jié) 產(chǎn)品大綱 12第三節(jié) 基本工藝參數(shù) 17第四節(jié) 活套特性及功能 20第五節(jié) 其他要考慮的問(wèn)題 21第六節(jié) 退火工藝參數(shù) 23第七節(jié) 產(chǎn)能計(jì)算 24第八節(jié) 鋼卷時(shí)間圖表理論計(jì)算 48第一章 總 論第一節(jié) 什么是退火退火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫后再緩慢冷卻的一種熱處理工藝。第二節(jié) 退火的主要目的1）降低鋼的硬度。2）提高塑性，消除冷加工硬化，便于后續(xù)冷變形加工。3）消除組織缺陷，改善鋼的性能。4）消除鋼中殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，防止變形。5）均勻鋼的組織和化學(xué)成分第三節(jié) 冷軋帶鋼的再結(jié)晶退火退火是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最主要的熱處理工序之一。冷軋中間退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金屬重新軟化，對(duì)于大多數(shù)鋼帶來(lái)說(shuō)，這種處理基本上是再結(jié)晶退火。在退火前面的冷軋工序中，帶鋼經(jīng)60%～90％以上的大壓下率冷軋，晶粒組織被延伸和硬化，這樣的帶鋼幾乎不能進(jìn)行任何進(jìn)一步的加工成形。因此為了成形加工，必須進(jìn)行再結(jié)晶退火，適當(dāng)調(diào)整退火晶粒的成長(zhǎng)和恢復(fù)所需的塑性。同時(shí)為了得到良好的成形性，期望形成一致的適合成形的結(jié)晶織構(gòu)。這就是進(jìn)行退火的目的。再結(jié)晶是將冷變形后的金屬加熱到一定的溫度后，在原來(lái)的變形組織中重新產(chǎn)生了無(wú)畸變的新晶粒，而性能也發(fā)生了明顯的變化，并恢復(fù)到完全軟化狀態(tài)的過(guò)程。它是為了提高位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)能力，使它們相互抵消，以此來(lái)消除經(jīng)冷沖、冷軋或冷拉后產(chǎn)生的加工硬化，起到降低金屬的強(qiáng)度、硬度，而提高它的塑性和韌性的作用，使金屬的機(jī)械性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài)。隨著帶鋼慢慢地加熱，再結(jié)晶過(guò)程可分為三個(gè)前后銜接的階段：首先是形核，然后是晶核長(zhǎng)大，最后是晶粒長(zhǎng)大。再結(jié)晶退火是把冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使變形晶粒重新變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒而消除加工硬化的熱處理工藝。冷變形鋼的再結(jié)晶溫度與化學(xué)成分和變形度等因素有關(guān)。純鐵的再結(jié)晶溫度為450℃，一般來(lái)說(shuō)，形變量越大，再結(jié)晶溫度越低，再結(jié)晶退火溫度也越低。不同的鋼都有一個(gè)臨界變形度，在這個(gè)變形度下，再結(jié)晶時(shí)晶粒異常長(zhǎng)大。鋼的臨界變形度為610 %。一般情況下連續(xù)再結(jié)晶退火溫度為700880℃，退火周期4～8分鐘。為什么在帶鋼經(jīng)過(guò)冷軋后的退火工藝要選擇再結(jié)晶退火？（退火的方法有很多種，如：擴(kuò)散退火，（不）完全退火，球化退火，去應(yīng)力退火，再結(jié)晶退火等。）這是因?yàn)閹т摻?jīng)過(guò)冷軋變形后，內(nèi)部組織產(chǎn)生了大量的位錯(cuò)、亞結(jié)構(gòu)等，晶粒被拉長(zhǎng)，晶界被破壞，出現(xiàn)了冷變形后的加工硬化現(xiàn)象，使帶鋼的強(qiáng)度、硬度提高，而塑性和韌性降低。這種性能的帶鋼顯然不具備后續(xù)加工的性能要求。為此我們要退火來(lái)軟化組織，消除組織內(nèi)部產(chǎn)生的大量的位錯(cuò)、亞結(jié)構(gòu)，由于晶粒、晶界被破壞，只有進(jìn)行重新結(jié)晶，生成新的均勻等軸晶粒，消除加工硬化，使帶鋼的強(qiáng)、硬度下降，而塑性和韌性提高，延伸率增大，滿足帶鋼后續(xù)變形加工的性能要求，這就需要再結(jié)晶退火。第四節(jié) 連續(xù)退火的優(yōu)點(diǎn)與罩式退火爐相比，連續(xù)退火具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：1）.連續(xù)退火爐由于處理帶鋼表面質(zhì)量好，能生產(chǎn)性能好的帶鋼，更適合生產(chǎn)高強(qiáng)度的帶鋼。2）.生產(chǎn)規(guī)模大，效率高，生產(chǎn)連續(xù)。3）.連續(xù)退火加熱速度快，冷卻速度也快，保溫時(shí)間短，整個(gè)退火周期短。4）.退火溫度高，沒(méi)有帶鋼粘接的事故發(fā)生。第五節(jié) 連退機(jī)組選型為了滿足汽車(chē)板對(duì)板寬的要求，我們選擇新建一條年產(chǎn)冷軋成品為90萬(wàn)噸/噸，最大板寬2000mm的大型連續(xù)退火機(jī)組。這條連續(xù)退火機(jī)組將以嶄新的姿態(tài)，不僅以其多樣化的產(chǎn)品品種，而且在質(zhì)量規(guī)格上更廣泛地滿足汽車(chē)板，特別是寬度超過(guò)1850mm的需求。連續(xù)退火機(jī)組將冷軋后帶鋼的清洗、退火、平整、精整等工序集中在一條作業(yè)線上，具有生產(chǎn)周期短，布置緊湊、便于管理、勞動(dòng)生產(chǎn)率高以及產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，特別對(duì)于生產(chǎn)汽車(chē)用高強(qiáng)度鋼，因連續(xù)退火過(guò)程中帶鋼的一次冷卻速度大大高于罩式爐，顯得更為有利?？梢越档蛷?qiáng)化合金元素的用量，從而降低生產(chǎn)成本。機(jī)組所用的原料，主要包括低碳鋼、IF鋼、高強(qiáng)度鋼等經(jīng)酸軋機(jī)組加工后的鋼卷。第二章 連退線生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)組織第一節(jié) 連退線生產(chǎn)工藝一. 工藝流程T0T0 BridleT1T2WelderUncoilersCleaning SectionT7T5T8T10T9Entry AccumulatorT11EntryFurnaceT6T3T4 Bridle BridleT12ExitFurnaceIntermediate AccumulatorT13 BridleT17T15T16T18T14 Bridle BridleSkin Pass MillT23 BridleTension LevellerT19T20T21T22T24SideTrimmerRecoilersT33T33T31T32 Bridle BridleT29T30T28T27Exit AccumulatorT25T26 原料鋼卷——入口步進(jìn)梁——送卷小車(chē)（梭車(chē)）——（1和2）鋼卷小車(chē)——（1和2）開(kāi)卷機(jī)——（1和2）直頭機(jī)——（1和2）入口剪——焊機(jī)——清洗段——入口活套——爐子段——出口活套——平整機(jī)＋拉矯機(jī) ——檢查活套——切邊剪——去毛刺機(jī)——檢查臺(tái)——靜電涂油機(jī)——出口剪 ——（1和2）卷取機(jī)——（1和2）鋼卷小車(chē)——送卷小車(chē)（梭車(chē)）——稱(chēng)重儀——自動(dòng)打捆機(jī)——出口輸送設(shè)備（出口步進(jìn)梁）——吊運(yùn)入庫(kù)2. 工藝描述1）： 入口段 本機(jī)組所需的原料鋼卷來(lái)自于上道工序的2130酸軋機(jī)組成品卷。酸軋成品卷存放于與連退跨成“丁”字形布置的原料庫(kù)內(nèi)。生產(chǎn)時(shí)，由原料庫(kù)吊車(chē)將要生產(chǎn)的鋼卷依次吊放到入口步進(jìn)梁的鞍座上（1～3＃鞍座為受卷鞍座）。入口步進(jìn)梁分成兩段且成90176。布置，分別稱(chēng)為1＃和2＃步進(jìn)梁。1＃步進(jìn)梁共有7個(gè)固定鞍座，每個(gè)鞍座裝有鋼卷檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)鋼卷到達(dá)。在第4和第5個(gè)鞍座之間設(shè)有激光測(cè)寬裝置，鋼卷經(jīng)過(guò)此位置時(shí)被測(cè)得鋼卷實(shí)際寬度，以便在第5鞍座上進(jìn)行鋼卷
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