【正文】 攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司高爐噴煤工程后評價報告四川英杰投資咨詢有限公司二00五年九月審 定劉 紀 純編 寫 30目 錄第一章 概述 企業(yè)概況攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司是由攀鋼集團成都無縫鋼管有限責任公司和成都鋼鐵廠聯(lián)合重組成立的冶金工業(yè)企業(yè)，于2002年5月22日正式注冊成立。，攀鋼（集團）公司持股83%，成都工業(yè)投資經(jīng)營有限責任公司持股17%。截止2004年12月31日，公司在崗職工18666人, 工業(yè)用地5256畝，資產(chǎn)總額 。公司經(jīng)營范圍涵蓋無縫鋼管、棒線材等冶金產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售，冶金設備設計制造、房地產(chǎn)開發(fā)和汽車運輸?shù)犬a(chǎn)業(yè)。目前具備鐵150萬噸、鋼180萬噸、鋼材170萬噸（其中建材105萬噸，無縫管65萬噸）的年生產(chǎn)能力，是當前國內(nèi)品種規(guī)格最齊、生產(chǎn)規(guī)模較大的無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)和四川省建材骨干生產(chǎn)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)無縫管和建材兩大系列產(chǎn)品。公司產(chǎn)品廣泛應用于能源、化工、航空、交通運輸、機械制造、建筑及軍工等領域，產(chǎn)品出口多個國家。1995年元月在無縫管行業(yè)首批獲得ISO9002質(zhì)量體系認證證書，建材產(chǎn)品1999年通過ISO9002質(zhì)量體系認證。主要產(chǎn)品中石油套管、石油管線管國內(nèi)首家獲API認證，船管先后獲中國CCS、英國LR、德國GL、美國ABS、挪威DNV、意大利RINA及法國BV等世界主要船級社認證。公司航空用結構鋼厚壁無縫管、船舶用碳鋼無縫鋼管、液壓支柱管、螺紋鋼等產(chǎn)品曾分別榮獲國家質(zhì)量金質(zhì)獎、銀質(zhì)獎和冶金部鋼鐵工業(yè)實物質(zhì)量金杯獎。公司連續(xù)幾年榮獲成都市重點優(yōu)勢企業(yè)、重點出口型工業(yè)企業(yè)，成都市工業(yè)企業(yè)50強及四川省工業(yè)企業(yè)最大規(guī)模10強稱號。并先后榮獲四川黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)工業(yè)企業(yè)最大規(guī)模10強，四川工業(yè)企業(yè)最大市場占有額10強，四川省冶金系統(tǒng)優(yōu)秀企業(yè)，四川工業(yè)企業(yè)最佳效益20強，四川黑色金屬冶煉、壓力加工工業(yè)企業(yè)最佳效益10強，省出口商品一類檢驗監(jiān)管企業(yè)等稱號。同時，公司還獲得了農(nóng)行成都市青白江區(qū)支行的AA級資信。公司擬用4年左右的時間，建成具有世界一流水平的無縫鋼管精品基地、國內(nèi)一流水平的建筑鋼材精品基地和攀鋼產(chǎn)品的深加工基地，到2008年形成年產(chǎn)鐵175萬噸、鋼220萬噸、鋼材360萬噸，年銷售收入達150億元，具有核心競爭力的攀鋼集團第二板塊企業(yè)。2004年，公司抓住總體較好的鋼材市場形勢，克服鋼材市場短期劇烈波動以及鐵路運輸、原燃料資源、技改資金極度緊張等困難，在確保生產(chǎn)經(jīng)營順行的基礎上，穩(wěn)步推進遷建技改工程，使公司保持了健康、協(xié)調(diào)的發(fā)展勢頭。全年累計生產(chǎn)鐵140萬噸，鋼165萬噸，鋼材160萬噸，%，%，%；銷售收入首次突破60億元大關，、（同口徑比較）、%、%、%、%。多項指標創(chuàng)造了歷史最好水平，創(chuàng)近年最佳效益。 建設項目概況“高爐噴煤工程”項目是攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司為解決四座高爐全焦煉鐵生產(chǎn)成本高、焦炭供不應求價格不斷高漲的矛盾而實施的技改工程。工程建成后可減少焦炭消耗、降低生產(chǎn)成本、改善高爐生產(chǎn)的技術經(jīng)濟指標。該項目立項由攀成鋼公司技改規(guī)劃部提出規(guī)劃建議書，經(jīng)攀鋼集團公司審查通過并批準，通過招標選定鋼鐵研究總院進行設計，工程由十九冶及攀成鋼修建公司承包施工。項目總投資約4200萬元，建設地選用廠區(qū)靠近高爐的現(xiàn)有廢棄電爐車間及南側場地。工程于2003年11月10日開工，歷時7個月的緊張施工，于2004年5月20日完成整個工程施工及噴煤系統(tǒng)調(diào)試，并投入試生產(chǎn)，于2005年8月16日通過竣工驗收，當月正式投入生產(chǎn)。 建設內(nèi)容、規(guī)模及主要技術經(jīng)濟指標工程按350m34四座高爐進行噴煤的規(guī)模整體設計建設，噴煤工藝及設備能力達到150kg/t噴煤比以上，噴吹煤種按全煙煤濃相輸送設計，能滿足4座高爐全年生產(chǎn)175萬噸生鐵的噴煤量，噴煤總量達到26萬噸以上，可以替代20萬噸以上焦碳，年成本節(jié)約5877萬元。投產(chǎn)第一年按達到設計能力的85%計算，（含建設期）。 工程內(nèi)容：新建原煤供配系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)、空壓站、土建工程及鋼結構廠房、噴煤自動控制系統(tǒng)、進煤廠鐵路、配套管網(wǎng)及其他環(huán)保消防設施。 建設項目各階段主要指標的變化情況 指標階段規(guī)模能力投資額（萬元）工程進度年節(jié)焦效益（萬元）備注項目建議書最大噴煤量150kg/35002003年7月～2004年3月1049按年產(chǎn)鐵150萬噸、噸鐵噴煤120 kg計算初設及可研批復最大噴煤量150kg/32342003年9月～2004年3月5877按年產(chǎn)鐵175萬噸、噸鐵噴煤150 kg計算概算、計劃/3749 2003年10月～2004年4月20日/增加了外部管網(wǎng)及進煤場鐵路工程等工程實際完成建成投產(chǎn)第一年最大噴煤量95kg/，年平均噴煤量76kg/4360按施工單位建安費下浮15%暫估2003年11月10日～2004年5月201409根據(jù)施工單位的結算金額加設備費為4525萬元，工程其它費190萬元，工程總投資4715萬元（未審計） 資金來源及使用情況利用銀行貸款資金和企業(yè)自籌資金。由于該項工程投資額不大、工期較短，公司未進行專項技改資金貸款，統(tǒng)籌利用公司于2003年6月20日向工商銀行貸款的8000萬元流動資金進行建設。資金使用情況： 主要結論該項目比預計工期晚一個月建成，主要是因為該工程為“三邊工程”、開工時間緊迫，前期準備工作不是很充分，且建筑地質(zhì)條件和當期的氣候條件較差，給施工帶來了較大難度，影響了工期，但總體效果未影響投產(chǎn)。項目決算（未經(jīng)審計）的總投資造價為4360萬元，比計劃概算3749萬元超出了611萬元，%，大于10%，已超出了合理的投資控制范圍，主要原因是施工圖與初設差異大（初設漏項多）、建筑結構設計不成熟作了大量調(diào)整（如噴煤車間鋼管砼柱斷面尺寸由￠350～550增大到了￠450～750，鋼材用量增加了近200t）、車間安全生產(chǎn)防范設施的設計考慮不周、設計變更增加量大，電氣及自動化控制部分實際投資比概