【正文】 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)實(shí)用手冊(cè)（中高級(jí)培訓(xùn)） 目錄一、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程項(xiàng)目一：一把刀的編程項(xiàng)目二：一把刀的編程項(xiàng)目三：三把刀的編程 用G71項(xiàng)目四：三把刀的編程 用G71項(xiàng)目五：三把刀的編程 用G73項(xiàng)目六：三把刀的編程 用G73項(xiàng)目七：調(diào)頭加工項(xiàng)目八：調(diào)頭加工項(xiàng)目九：特殊外形的加工項(xiàng)目十：特殊外形的加工項(xiàng)目十一：橢圓的加工項(xiàng)目十二：橢圓的加工項(xiàng)目十三：橢圓的加工項(xiàng)目十四：橢圓的加工項(xiàng)目十五：橢圓的加工項(xiàng)目十六：拋物線的加工項(xiàng)目十七：內(nèi)孔的加工項(xiàng)目十八：配合件的加工項(xiàng)目十九：中級(jí)技能鑒定項(xiàng)目二十：高級(jí)技能鑒定二、數(shù)控車床對(duì)刀方法（附視頻）一、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程進(jìn)入數(shù)控實(shí)訓(xùn)場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動(dòng)或操作數(shù)控機(jī)床。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，統(tǒng)一工作服、戴好工作帽、戴好防護(hù)眼鏡。不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，嚴(yán)禁戴手套和圍巾進(jìn)行操作。工件、刀具裝夾牢固可靠、卡盤扳手、刀架扳手應(yīng)隨時(shí)取下。刀架在運(yùn)動(dòng)（包括手動(dòng)、自動(dòng)和換刀）時(shí)仔細(xì)觀察，不準(zhǔn)與機(jī)床其他部分相撞。操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作，一人操作，其他人觀察。開機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床各部分是否完好，各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)，對(duì)各鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其他工具進(jìn)行操作。完成對(duì)刀后，要做模擬加工試驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)，發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位，以確保安全。1自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操作者應(yīng)集中思想，左手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況，右手控制修調(diào)按鈕，控制機(jī)床刀架運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)按下復(fù)位按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。1實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。注意：不準(zhǔn)戴手套；卡盤扳手、刀架扳手隨時(shí)取下；刀架在運(yùn)動(dòng)過程中不準(zhǔn)與機(jī)床碰撞；單人單機(jī)操作；保證此四條不會(huì)發(fā)生安全事故。項(xiàng)目一：一把刀的編程此圖用一把刀編程、加工。刀具：90176。外圓車刀。劃分為一道工序：粗車、精車外輪廓。由于直徑尺寸從右向左遞增，所以粗車用G71循環(huán)。每道工序包括四部分：M、S、T、F要有轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要有轉(zhuǎn)速，要選刀，要有進(jìn)給速度。G00 X_ Z_起刀點(diǎn)X值比毛坯尺寸大12mm，Z值在工件右2mm或5mm。加工包括G7G7G70、G0G90、G92等任何加工。G00 X100. Z100. 退刀點(diǎn)，此點(diǎn)也是換刀點(diǎn)工藝分析一、 工藝分析： 確定工件坐標(biāo)系：以工件右端面與主軸軸線交點(diǎn)為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。確定定位、裝夾方案：以毛坯外圓柱表面為粗基準(zhǔn)定位，用三爪卡盤裝夾夾緊。工序安排：（1）粗車、精車外輪廓；（2）切斷；（3）平斷面保總長；（4）倒角。二、基點(diǎn)計(jì)算點(diǎn)12345678X20．24．24.25.30.30.42.42.Z02.20.20.35.40.46.56.三、刀具配置刀具號(hào)刀具名稱工序名稱轉(zhuǎn) 速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)給速度（mm/r）刀位號(hào)T010190176。外圓車刀粗車、精車外輪廓600/10002/3四、程序編制（FANUC）O0001；G40 G97 G99 M03 S600 T0101 ；G00 G42 X47. Z5.；G71 U2. R1.；G71 P1 Q2 ；N1 G00 X0；G01 Z0；X20.；.；Z20.；X25.；.；Z40.；G03 .；G01 Z56.；N2 G00 X47.；G00 G40 X100.；Z100.；M05；M00；M03 S1000 T0101 ；G00 G42X47. Z5.；G70 P1 Q2；G00 G40 X100.；Z100.；M30；項(xiàng)目二：一把刀的編程 此圖用一把刀編程、加工。刀具：90176。外圓車刀。劃分為一道工序：粗車、精車外輪廓。由于直徑尺寸從右向左遞增，所以粗車用G71循環(huán)。每道工序包括四部分：M、S、T、F要有轉(zhuǎn)動(dòng)，要有轉(zhuǎn)速，要選刀，要有進(jìn)給速度。G00 X＿Z＿起刀點(diǎn)，X值比毛坯尺寸大12mm,Z值在工件右2mm或5mm。加工包括G7G7G70、G0G90、G92等任何形式的加工。G00 X100. Z100. 退刀點(diǎn)，此點(diǎn)也是換刀點(diǎn)。一、 工藝分析 確定工件坐標(biāo)系：以工件右端面與主軸軸線交點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。確定定位、裝夾方案：以毛坯外圓柱表面為粗基準(zhǔn)定位，用三爪卡盤裝夾夾緊。工序安排：（1）粗車、精車外輪廓；(2)切斷；（3）平端面保總長；（4）倒角。二、基點(diǎn)計(jì)算點(diǎn)12345678910X18.18.21.24.24.28.34.34.42.42.Z9.15.15.25.25.33.43.47.56.三、刀具配置刀具號(hào)刀具名稱工序名稱轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)給速度（mm / r）刀位號(hào)T010190176。外圓車刀粗車、精車外輪廓600/10002/3四、程序編制（FANUC）O0001。G40 G97 G99 M03 S600 T0101 。G00 G42 X47. Z5.。G71 U2. 。 G71 P1 Q2 。N1 G00 X0。G01 Z0。G03 X18. .。G01 Z15.。X21.。X24. 。Z25.。X28.。X34. Z33.。Z43.。G02 .。G01 Z56.。N2 G00 X47.。G00 G40 X100.。Z100.。M05。M00。M03 S1000 T0101 。G00 G42 .。G70 P1 Q2。G00 G40 X100.。 Z100. 。 M30。項(xiàng)目三：三把刀的編程用G71此圖用三把刀編程、加工。刀具：90176。外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀。劃分為三道工序：粗車、精車外輪廓，車槽，車螺紋。由于直徑尺寸（除槽外）從右向左遞增，所以粗車外輪廓用G71循環(huán)。量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。一、工藝分析： 確定工件坐標(biāo)系：以工件右端面與主軸軸線交點(diǎn)為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。 確定定位、裝夾方案：以毛坯外圓柱表面為粗基準(zhǔn)定位，用三爪卡盤裝夾、夾緊。 工序安排：(1)粗車、精車外輪廓（2）車槽 (3)車螺紋（4）切斷（5）調(diào)頭平端面?？傞L（6）倒角。二、基點(diǎn)計(jì)算點(diǎn)12345678X20.24.24.28.34.34.40.40.Z02.25.25.33.45.48.56.三、刀具配置刀具號(hào)刀具名稱工序名稱轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)給速度（mm/r）刀位號(hào)T010190176。外圓車刀粗車、精車外輪廓600/10002/3T0202切槽刀切槽300T0303螺紋刀車螺紋5002四、程序編制（FANUC）O0001。G40 G97 G99 M03 S600 T0101 。G00 G42 X47. Z5.。G71 U2. 。G71 P1 Q2 。 M03 S300 T0202 。 N1 G00 X0。 G00 .； G01 Z0。 G01 X20.。 X20.。 G00 X30.。 X24. Z2.。 Z(20.+刀寬)。 Z25.。 G01 X20.。 X28.。 Z25.。 X34. Z33.。 G00 X100.。 Z45.。 Z100.。 G02 X40. Z48. R3.。 M03 S500 T0303。 G01 Z56.。 G00 X26. Z5.。 N2 G00 X47.。 G92 Z22. F2.。G00 G40 X100.。 。Z100.。 。 M05。 。M00。 。M03 S1000 T0101 。 。G00 G42 X47. Z5.。 G00 X100.。G70 P1 Q2。 Z100.。 G00 G40 X100.。 M30。Z100.。M05。M00。項(xiàng)目四：三把刀的編程 用G71此圖用三把刀編程、加工。刀具：90176。外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀。劃分為三道工序：粗車、精車外輪廓。車槽。車螺紋。由于直徑尺寸（除槽外）從右向左遞增，所以粗車外輪廓用G71循環(huán)。量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。程序編制：（FANUC）O0001。G40 G97 G99 M03 S600 T0101 。G00 G42 X47. Z5.。G71 U2. 。G71 P1 Q2 。N1 G00 X0。 G01 Z0。 X10.。 G00 X30.；Z(29.+刀寬)。G03 X20. Z5. R5.。 G01 X24.。G01 Z11.。 Z35.。X24.。 G00 X100.。X28. Z13.。 Z100.。Z41.。 M03 S500 T0303。G02 X42. Z48. R7.。 G00 X30. Z9.。G01 Z58.。 G92 Z32. F2.。N2 G00 X47.。 。G00 G40 X100.。 。Z100.。 。M05。 。M00。 。M03 S1000 T0101 。 G00 X100.。G00 G42 X47. Z5.。 Z100.。G70 P1 Q2。 M30。G00 G40 X100.。Z100.。M05。M00。M03 S300 T0202 。G00 X30. Z35.。G01 X24.。 項(xiàng)目五：三把刀的編程此圖用三把刀編程、加工。刀具：35176。外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀。劃分為三道工序：粗車、精車外輪廓、車槽、車螺紋。由于此圖除槽外還有直徑尺寸左邊比右邊小的至少一處，所以粗車外輪廓用G73循環(huán)。量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。程序編制：（FANUC）O0001；G40 G97 G99 M03 S600 T0101 。G00 G42 X37. Z5.。G73 U6. W0 R4。G73 P1 Q2 W0。N1 G00 X0。G01 Z0。X21.