【正文】 IE的組成─九大功能IE──工業(yè)工程（也為企化部）是關(guān)于人員、物料、設(shè)備及能源成本等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，改善與裝置的一門技術(shù)。一：時(shí)間分析（１） 測(cè)量技術(shù)：設(shè)備，以馬表、時(shí)間觀測(cè)表．（）。（２） 測(cè)量方法：歸零法（單程測(cè)試法），連續(xù)測(cè)試法（以30個(gè)一組測(cè)10次）。（３） 測(cè)時(shí)步驟：測(cè)時(shí)狀況:正常時(shí)間＝測(cè)試時(shí)間H（１＋評(píng)比系數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間(1+寬放)SCT＝MAX(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝SCT人力評(píng)比系數(shù)分為：熟練度﹑努力度﹑工作環(huán)境﹑一致性．又為：理想（）﹑優(yōu)()﹑良()﹑平均(0)﹑可()﹑不良()（４） 寬放種類分：私事寬放（男：10分?女:14分）?工廠寬放?疲勞寬放?延遲寬放系數(shù)訂于5%－10%之間，也就是寬放時(shí)間。例：總工作時(shí)間設(shè)定為Y: 工廠寬放時(shí)間設(shè)定為C: 疲勞寬放時(shí)間設(shè)為A:疲勞寬的放為R: 私事寬放為B: 延遲寬放為D: 凈工作時(shí)間設(shè)X:A=RHX: Y=X+A+B+C+D: R=(YXBCD)IX測(cè)試時(shí)間 評(píng)比系數(shù)正常時(shí)間 　四類寬放標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間不平衡率＝(單站(MAX)H人數(shù)－總站時(shí)間和)I單站(MAX)H人數(shù)二：產(chǎn)能分析（１）：加工作業(yè)──機(jī)器周程產(chǎn)能（凈產(chǎn)能）。（２）：取放作業(yè)──周程產(chǎn)能。（３）：箅料?調(diào)整治工具?檢驗(yàn)──非周期性產(chǎn)能。（４）：四種寬放──標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能。（５）：不良率?更換治具?機(jī)器寬放?停工等料──最適當(dāng)產(chǎn)能。（６）：加工速度慢?消極怠工──現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際產(chǎn)能。分析目的就是讓：實(shí)際產(chǎn)能最接近機(jī)器周程產(chǎn)能的一種方式。三：動(dòng)作分析總概：有18種基本動(dòng)作組成分析手法，它用目視觀察將各種基本動(dòng)作進(jìn)行組合也可稱作目視分析法。動(dòng)作歸類?時(shí)間測(cè)試法（VF法）。 意義──改善：把凈作業(yè)動(dòng)作?附加動(dòng)作?可去除動(dòng)作區(qū)分開來進(jìn)行改善。動(dòng)作分類：第一類：推行工作中必須的動(dòng)作。＊ 雖不可免去但通過變動(dòng)調(diào)整盡量減短動(dòng)作時(shí)間。第二類：有此類動(dòng)作,將會(huì)延遲第一類動(dòng)作。＊ ：盡量減少。第三類：完全不參加工作的動(dòng)作。＊ ：排除此動(dòng)作。１８?jìng)€(gè)動(dòng)作要素：第一類：空手運(yùn)轉(zhuǎn)?！∽プ?。　負(fù)荷運(yùn)動(dòng)。　定位。　裝配。　使用?！》纸??！》攀??！z查。第二類：尋找＃ 標(biāo)題＃ 選擇＃ 思考＃ 準(zhǔn)備。第三類：停止＃ 休息＃ 不可避免的延遲＃ 可避免的延遲。四：生產(chǎn)績(jī)效（一）：工時(shí)分類──工時(shí)就是人力、時(shí)間、產(chǎn)量。（１） 作業(yè)人員的責(zé)任工時(shí)。（２） 除外工時(shí)：經(jīng)營(yíng)不當(dāng)．管理不善．A. 教育訓(xùn)練 B. 物料短缺 C. 機(jī)器故障 D. 品　　　　　 質(zhì)不良　E. 更換治具　F. 停水停電　G. 生產(chǎn)換線。（３） 實(shí)際工時(shí)：相當(dāng)于實(shí)際作業(yè)責(zé)任工時(shí)。實(shí)際總工時(shí)＝作業(yè)實(shí)際投入時(shí)間H人力＋加班工時(shí)＋調(diào)進(jìn)工時(shí)－調(diào)出工時(shí)－請(qǐng)假。實(shí)際作業(yè)責(zé)任工時(shí)＝實(shí)際總工時(shí)－除外工時(shí) 。 （二）：生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)I實(shí)際作業(yè)工時(shí)＝人力HSCTH日產(chǎn)良品數(shù)I實(shí)際作業(yè)工時(shí)稼動(dòng)率＝實(shí)際作業(yè)工時(shí)I實(shí)際總工時(shí)生產(chǎn)績(jī)效（生產(chǎn)力）＝生產(chǎn)率H稼動(dòng)率＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)I實(shí)際總工時(shí)達(dá)標(biāo)率＝出貨數(shù)量 247。標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量產(chǎn)值＝1臺(tái)產(chǎn)品產(chǎn)生人力工時(shí) 出貨數(shù)量＝SCT 人力 出貨數(shù)量五：人力規(guī)劃出席率＝１－缺席人數(shù)I應(yīng)到人數(shù)＝實(shí)到人數(shù)I應(yīng)到人數(shù)所需直接作業(yè)人員＝月產(chǎn)出所需工時(shí)I(８小時(shí)H每月工作時(shí)數(shù))H(１I出席率)H(１I生產(chǎn)力)生產(chǎn)線安排： 六：成本分析（一）：成本歸類 A. 制造成本：包括直接材料成本／直接人工成本／制造費(fèi)用。直接材料成本：直接構(gòu)成產(chǎn)品各組件物料成本，包括包裝部份。 直接人工成本：作業(yè)員薪資／加班／福利等。制造費(fèi)用：手套／手指套／治工具／水電。B.　管理成本：辦公管理成本／行政／后勤管理。（二）：建立成本直接材料成本＝標(biāo)準(zhǔn)用量H材料單價(jià)直接人工成本＝標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)H工資率工資率＝（基本工資＋加班費(fèi)＋福利等）I總作業(yè)工時(shí)制造費(fèi)用＝變動(dòng)成本＋固定成本　七: 制造程序＊ 操作程序圖：操作順序、程序、物料、治工具等。＊ 標(biāo)準(zhǔn)操作程序：生產(chǎn)過程、注意事項(xiàng)、檢查要點(diǎn)（以上兩點(diǎn)可作于作業(yè)指導(dǎo)書）。＊ 作業(yè)編程表：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法、動(dòng)作時(shí)間及動(dòng)作分析表．（工程分析圖標(biāo)）。＊ 詳細(xì)布置圖：、b. 物料位置圖、。＊ 制程檢查表：、。＊ 工作改善：＊生產(chǎn)線的平衡：(1)以柏拉直示圖算出不平衡率(2)一組數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確度（自我衡量）(3)不穩(wěn)定率＝(MAXN－Σ )247。MAXNMAX:最大 N:次數(shù)(4)不穩(wěn)定＞10%表明該組數(shù)據(jù)有誤須重測(cè):Σ mi＝m1+m2+m3+m4+m5+…. mN(5)實(shí)測(cè)時(shí)間須除作業(yè)人數(shù)才等于工序時(shí)間(測(cè)試時(shí)間)。(6)選出最大工序時(shí)間作業(yè)人數(shù)＝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。(7)單站超產(chǎn)獎(jiǎng)?chuàng)Q算＝12 247。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能產(chǎn)品數(shù)量。(8)多站超產(chǎn)獎(jiǎng)?chuàng)Q算＝12 247。（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能247。人數(shù)）產(chǎn)品數(shù)量。(9)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間3600秒 247。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(SCT)＝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。也為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能＝(總工時(shí)－除外＋調(diào)進(jìn)－調(diào)出) 247。SCT人數(shù)?！　　? 工時(shí)＝人數(shù)作業(yè)時(shí)間?！　　　?(10)難度系數(shù)＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（工序時(shí)間）247。SCT。(11)超產(chǎn)獎(jiǎng)計(jì)算＝12247。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能難度系數(shù)。八：工作改善(一)IE：產(chǎn)品分析。(二)PE：生產(chǎn)治具設(shè)計(jì)改善。(三)ME：制作、維護(hù)（設(shè)備、治具）。(四)QE：制程分析、質(zhì)量分析。(1)目的：提高生產(chǎn)率、降低成本。(2)善改對(duì)象：．。(3)改善原則：E→C→R→SE:剔除．　C：合并．　R：重組．　S：簡(jiǎn)化(4)思維方式：可采用逆向思考。(5)平衡率可檢測(cè)出產(chǎn)能。(6)不平衡率＝１－各工作站時(shí)間和247。(最大工時(shí)站(MAX)站位數(shù))。(7)伻估時(shí)平衡率趯高趯好。(8)不平穩(wěn)率＝差值247?？傊担⊿CT人力）。九：工廠布置目的：對(duì)全廠作業(yè)區(qū)整體規(guī)化，降低成本。(1)：降低物料搬運(yùn)，減少逆流與等待。(2)：維持布置彈性，可調(diào)性。(3)：有效利用空間與人力。(4)：提供安全，舒適的環(huán)境。(5)