【正文】 (4)不穩(wěn)定＞10%表明該組數據有誤須重測:Σ mi＝m1+m2+m3+m4+m5+…. mN(5)實測時間須除作業(yè)人數才等于工序時間(測試時間)。(7)單站超產獎?chuàng)Q算＝12 247。(8)多站超產獎?chuàng)Q算＝12 247。人數）產品數量。標準時間(SCT)＝標準產能。SCT人數?！　　　?(10)難度系數＝標準作業(yè)時間（工序時間）247。(11)超產獎計算＝12247。八：工作改善(一)IE：產品分析。(三)ME：制作、維護（設備、治具）。(1)目的：提高生產率、降低成本。(3)改善原則：E→C→R→SE(5)平衡率可檢測出產能。(最大工時站(MAX)站位數)。(8)不平穩(wěn)率＝差值247。九：工廠布置目的：對全廠作業(yè)區(qū)整體規(guī)化，降低成本。(2)：維持布置彈性，可調性。(4)：提供安全，舒適的環(huán)境。 (一) 資料收集:＊ 廠區(qū)狀況＊ 區(qū)域之用途＊ 區(qū)域內配備 (二) 規(guī)劃圖面＊ 制作草圖 (三) 影響物流因素：(1):人員動向（線）。 (3):收發(fā)物料倉庫位置。 (5):廠房形狀。(2):物料搬運是否以最短距離運送，工時少。(五) 物料搬運：１．搬運管理之重要性：目的：(1)增加產能．(2)改善工作環(huán)境．(3)降低成本．(4)促進銷售２．搬運易忽略困素：(1) 距離．(2搬卸時間．(3)放置狀態(tài)．(4)工廠環(huán)境布置．３．搬運改善點： (1) 減少搬運次數時間及距離。 (3) 盡可能利用物體特性，采用滑動，滾動等模式。(5) 布置廠房考慮因素: 產能匹配、環(huán)境因素、物料擺放(取放、擺放空間)。(7) 管理: (適合現場直接管理)。二. 搬運工程分析:分為五個階段，先求得分析示數的值再實施改善動作。四. 生產線平衡:依照流動的工程順序，從生產目標算出周期時間，將作業(yè)分割或結合，使各工作站(工程)的負荷均勻，提高生產效率的技法，叫做生產線平衡。六. 動作經濟原則:為了排除人的無謂(浪費)動作，利用人工學使其動作最經濟而獲得正確、快速、輕松、安全的工作，提高效率的一種動作改善方法。工業(yè)工程學第一章 工業(yè)工程概論一. 工業(yè)工程的演進:Industrial Engineering 1900(USA),.二. 工業(yè)工程的定義:(1956USA工業(yè)工程師學會):工業(yè)工程是關于人員,物料,設備以及能源等整體系統的設計,改善與裝置的一門技朮,它利用數學,物理學,自然科學與社會科學的專門知識和技法,并且應用工程分析及設計的原理和方法,對于上述系統所可能得到的結果予以規(guī)定,預測和評估.三. 工業(yè)工程學朮分為二大類:傳統工業(yè)工程和現代工業(yè)工程四. 工業(yè)工程的重要性五. 六. 七. 日本發(fā)展IE被阻礙的原因八. IE的領域與IE活動: :(設備能力工廠能力工廠負荷作業(yè)能力等).. . . .九. 工業(yè)工程的教育訓練概要: 干部: . . . . . . . 第一線人員: . .十. IE現場改善的執(zhí)行步驟: 問題點的發(fā)現,現狀分析,真正問題點的摘出,主題的設定,改善的方向,限制條件的調查,改善案的作成,效果的預測,評價,實行計劃,實施,標準化,最后差異分析.十一. 依據IE技法作改善的推行方法: . . . .十二. 預定動作時間標準法:系將人所操作的作業(yè),分解為幾個基本動作,并對于各基本動作,依該動作的性質與條件,而代入預先規(guī)定的時間值之方法.十三. 方法與時間衡量制度:MTM創(chuàng)始于1948年,由梅納德開發(fā)出來的,MTM為方法分析的一種,此方法將人所操作的作業(yè)分成基本動作,以明確這些基本動作間的關系,及其所需要的時間值.十四. 時間研究:時間研究就是作業(yè)內容的時間經過,為了將一天的公平工作量也就是課業(yè)任務設定時最合理最好的標準時間(作業(yè)時間)的手法.十五. 方法研究: :生產量Production質量Quality成本Cost交期Delivery安全Safety士氣Morsle. :Who What When Where Why How Howmuch :Man Machine Material 4: Man Machine Material Method Money 5:6M: Man Machine Material Method Money Management 6:改善的原則: 3S:標準化Stamdardijation 簡單化 Simplification 專業(yè)化 Specialization十六. 寬放時間:十七. 標準時間的構成:(安排時間).寬放().第二章 IE七大手法一. 工程分析:是將生產工程和作業(yè)方法進行調查分析,來掌握問題點的手法,系從原材料至完成產品為止,順沿著工程的流動把各工程用記號表示之,經分析結果予以定量化(數據化),就可找出問題點.二. 搬運工程分析:物流改善的著眼點:?適當否?.三. 稼動分析::四. 生產線平衡:依照流動生產的工程順序,從生產目標算出周期時間,將作業(yè)分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均勻,提高生產效率的技法,叫做生產線平衡. (作業(yè)平衡率)=各工程的作業(yè)時間合計/(工程中最長的時間*作業(yè)者人數(工程數))*100%五. 動作分析:Therblig是動作研究,它是用目視觀察,將各種動作要素組合,作為改善檢討之著眼點的手法,叫做動作分析.六. 動作經濟的原則。(機器周程產能) (過程產能) (非周期性產能) (標準工時產能) (最適當產能) (現場實際產能)三. 動作分析:﹐雖不可免去但通過調整盡量減短動作時間。﹐排除此動作。(二)除規(guī)定時間外﹐雙手不應同時空閑。(四)人體之初應以盡量應用最低級而能得滿意結果者為妥。(六)連續(xù)曲線運動﹐較方向突變的直線運動為佳。(八)運動應盡可能使用輕松自然之節(jié)奏﹐因節(jié)奏能使動作流利自發(fā)。(十)工具物料及裝置﹐布置于靠近使用點。(十二)【墮送】方法應盡可能使用之。(十四) 應有適當之照明設備﹐使視覺滿意舒適。(十六)工作椅式樣及高度可使工作者保持良好的姿勢。(十八)可能時應將兩種或兩種以上工具合并為一。曲線運動較方向突變的直線運動為佳,彈道式運動較受控制的運動輕快。 夯地基時喊勞動號子,是動作盡可能有輕快的節(jié)奏的例子.第四條:工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列. (第13點)第五條:零