【正文】 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! IE工業(yè)工程 劉毅老師 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 工業(yè)工程 (IE,Industrial Engineering)定義 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門(mén)知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行 規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門(mén)學(xué)科。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. ——1955年 AIIE提出，后經(jīng)修改 一、 IE技術(shù)基礎(chǔ) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 人員 物料 設(shè)備 能源 信息 綜 合 體 系 利用 設(shè)計(jì) Design 改善 Improve 設(shè)置 Installation 專門(mén)的 數(shù) 學(xué) 物理學(xué) 社會(huì)科學(xué) 知識(shí) 技術(shù) 期待的成果 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 改進(jìn) 創(chuàng)新 工學(xué)的 分析 設(shè)計(jì) 原理 方法 通過(guò) P 產(chǎn)量 Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 S 安全 F 柔性 工業(yè)工程（ IE） 定義 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 生產(chǎn)要素 人、財(cái)、物 投入 生產(chǎn)過(guò)程 產(chǎn)出 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率測(cè)定 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù) =測(cè)定期生產(chǎn)率 /基期生產(chǎn)率 生產(chǎn)率評(píng)價(jià)、規(guī)劃、控制、提高 戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 反饋 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 工業(yè)工程的原理 科學(xué)管理的起源： 1 泰勒的鏟煤研究 2 吉爾布雷斯的砌磚研究 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 工業(yè)工程的原理 工業(yè)工程的原理： 1 分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績(jī)的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法； 2 對(duì)于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員； 3 對(duì)于作業(yè)員實(shí)施作業(yè)方法的訓(xùn)練； 4 在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 工業(yè)工程的原理 ⒈推進(jìn)方式、思維觀念由改善向改革轉(zhuǎn)變 ⒉從大量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到精益生產(chǎn) ⒊ “干不完的生產(chǎn)”向“不過(guò)剩制造的生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變，推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) ⒋推進(jìn)“七零”生產(chǎn)，生產(chǎn)目標(biāo)由滿足顧客的 QCD向 PICQMDS轉(zhuǎn)變 生產(chǎn)轉(zhuǎn)換（換模調(diào)整）時(shí)間為零，追求多品種生產(chǎn) —— Products 庫(kù)存為零，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 —— Inventory 浪費(fèi)為零，降低成本 —— Cost 不合格品為零，強(qiáng)化質(zhì)量保證 —— Quantity 故障損失為零，加強(qiáng)生產(chǎn)保全 —— Maintenance 拖欠為零，縮短交貨期 —— Delivery 傷害為零，追求安全第一 —— Safety 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 工業(yè)工程的原理 推行三即三現(xiàn)主義，由桌子上的 IE到現(xiàn)場(chǎng)的 IE 三即三現(xiàn)主義 —— 三即：即時(shí)、即座、即應(yīng)；三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)策。即時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，即座看現(xiàn)物，即應(yīng)制定改善對(duì)策（現(xiàn)策）進(jìn)行改善。使以往現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，回到辦公室分析制定改善方案，再到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施轉(zhuǎn)向推進(jìn)三現(xiàn)主義，即由桌子上的 IE向現(xiàn)場(chǎng)的 IE轉(zhuǎn)變。 ⒍ 5W2H—— 由問(wèn)題意識(shí)向疑問(wèn)意識(shí)轉(zhuǎn)變 何為問(wèn)題，即問(wèn)題意識(shí)是傳統(tǒng) IE思維方式， 5W2H即What、 Why、 Who、 Where、 When、 How、 How much是定型的工作方法。競(jìng)爭(zhēng)的激烈將已無(wú)時(shí)間分析問(wèn)題，而應(yīng)拋棄問(wèn)題意識(shí)，采用新 5W2H工作方法，疑問(wèn)意識(shí)即 5W（ Why） —— 五個(gè)為什么得到革新的原點(diǎn)， 2H（ How、 How much） —— 最終得到革新智慧，找到改革問(wèn)題的真諦，而不僅是改善的方法。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! ： 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保證質(zhì)量和安全； 提高生產(chǎn)率； 獲得最佳效益！ 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! ： 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 創(chuàng)新 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 工廠選址 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 產(chǎn)品改進(jìn) 技術(shù)革新 工廠布置 經(jīng)濟(jì)分析 工藝改進(jìn) 成本降低 生產(chǎn)流程 現(xiàn)有各系統(tǒng) 設(shè)施改進(jìn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 信息系統(tǒng) 質(zhì)量控制 系統(tǒng)組織 庫(kù)存計(jì)劃 安全系統(tǒng) 員工業(yè)績(jī) 工作方法 員工培訓(xùn) 衛(wèi)生系統(tǒng) 制定評(píng)價(jià) 指標(biāo)及規(guī)程 創(chuàng)新激勵(lì) （ 管理創(chuàng)新 體制創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新 ） …… …… …… …… 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! : 成本和效率意識(shí)； 問(wèn)題和改革意識(shí)； 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)； 全局和整體意識(shí)； 以人為中心的意識(shí) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! IE的八大研究方向： 工作研究 (基礎(chǔ)工業(yè)工程 ) 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工程經(jīng)濟(jì) 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù) 人機(jī)工程學(xué) 管理信息系統(tǒng) 現(xiàn)代制造系統(tǒng) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用 項(xiàng)目 領(lǐng)域 使用率 排序 方法研究 作業(yè)方法 90％ 1 作業(yè)分析 83％ 4 動(dòng)作研究 66％ 5 物流 53％ 10 生產(chǎn)計(jì)劃 45％ 13 標(biāo)準(zhǔn)化 60％ 7 作業(yè)測(cè)定 時(shí)間研究 85％ 3 PTS法 65％ 6 工廠設(shè)備及設(shè)計(jì) 工廠布局 85％ 2 設(shè)備購(gòu)買(mǎi)和更新 52％ 11 工資支付 激勵(lì) 60％ 9 職務(wù)評(píng)價(jià) 52％ 12 管理 工程管理 37％ 14 成本管理 60％ 8 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 效率提升的基礎(chǔ)與改善方向 1 學(xué)會(huì)觀察 2 深入分析 3 識(shí)別問(wèn)題（連問(wèn) 5個(gè)為什么） 4 改善（針對(duì)根本問(wèn)題） 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 方法研究 1. 方法、程序 2. 材料 3. 工具與設(shè)備 4. 工作環(huán)境條件 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法 1. 方法、程序 2. 材料 3. 工具與設(shè)備 4. 工作環(huán)境條件 作業(yè)測(cè)定 決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 制定工作標(biāo)準(zhǔn) 訓(xùn)練操作工人 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 合成法 直接法 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益 標(biāo)準(zhǔn)工作法 +標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 +其他要求 =工作標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)施工作方法、程序、 環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基 礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 1. 選擇研究對(duì)象（考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人等因素） 2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實(shí) 3. 仔細(xì)分析所記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn) 4. 制定最經(jīng)濟(jì)的方法 5. 評(píng)選新方案 6. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 7. 建立新方法 8. 實(shí)施與 維持新方案 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 改善工廠、車(chē)間和工作場(chǎng)所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€ 改善對(duì)原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動(dòng)中不必要的體力消耗，節(jié)省人力 改進(jìn)工作環(huán)境 改善勞動(dòng)條件 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 瓶頸環(huán)節(jié)或工序 成本高昂的工序 質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡虐的工序 容易發(fā)生事故的工序 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 類(lèi)別 分析方法 內(nèi)容 備注 程序 分析 工藝程序圖 對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析 流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析 線圖、線路圖 布置與經(jīng)路分析 作業(yè) 分析 人機(jī)作業(yè)分析 閑余能量分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 動(dòng)作 分析 動(dòng)素分析 影像分析 快速攝影動(dòng)作分析 VTR分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 分析層次及分析技術(shù) 程序 由動(dòng)素 構(gòu)成 由操作 構(gòu)成 由動(dòng)作 構(gòu)成 由工序構(gòu)成 （作業(yè)） 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 二、程序 分析 （ Process Analysis) 程序分析定義 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對(duì)象，對(duì)工程如何的被進(jìn)行，展開(kāi)分析調(diào)查的方法。 是以“物的流動(dòng)”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 是否有不必要的停滯 搬運(yùn)的次數(shù)是否太多 搬運(yùn)的距離是否太長(zhǎng) 搬運(yùn)的方法是否有問(wèn)題 是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查 再檢討 ? 設(shè)備的配置 ? 工作的順序 ? 作業(yè)的分擔(dān) 程序 分析的 內(nèi)容 二、程序 分析（ Process Analysis) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 程序分析技巧 完成了什么？ （ what） 何處做？ （ where） 何時(shí)做？ （ when） 由誰(shuí)做？ （ who） 如何做？ （ how） 為 什 么 ？ （ why） 要做這，是否必要？ 要在此處做？有無(wú)其他更合適之處？ 要此時(shí)做？有無(wú)更合適的時(shí)間？ 由他做？有無(wú)更合適的人去做？ 要這樣做？有無(wú)更好的方法去做？ 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 程序分析表 (改善前 ) 標(biāo)題 別針 的 制作 日期 機(jī)械 距離 時(shí)間 人 員 工程 記號(hào) 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切 斷為別針大小 ○ 切 斷機(jī) 60 1 ● 2 搬 運(yùn) → 起重 機(jī) 20 5 2 ● 3 測(cè)定長(zhǎng)度 ， 檢查 大小 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 暫時(shí) 放置 于 一旁 ▽ 工作袋 70 2 ● 5 搬運(yùn) → 起重 機(jī) 10 3 2 ● 6 研磨 外徑 ○ 研 磨機(jī) 15 1 ● 7 搬 運(yùn) → 起重 機(jī) 20 5 2 ● 8 測(cè)定外徑 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 9 搬 運(yùn) → 起重 機(jī) 20 5 2 ● 10 套入 檢查 □ 10 2 ● 11 搬 運(yùn) → 起重 機(jī) 15 4 2 ● 12 暫時(shí) 放置 于 一旁 ▽ 60 1 ● 13 保管 ▽ 倉(cāng)庫(kù) ● 合 計(jì) 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 8 5m 252 min 21 人 ( 75 min) ( 22 min) ( 25m in ) ( 13 0m in ) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 程序 分析表 (改善前 ) 切 斷機(jī) 檢 查臺(tái) 研磨機(jī) 檢 查臺(tái) 套入 檢 查臺(tái) 倉(cāng)庫(kù) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 程序 分析表 (改善 后 ) 標(biāo)題 制作別針 日期 機(jī)械 距 離 時(shí)間 人 員 工程 記號(hào) 作 業(yè) 名 流向 m min 人 ○ → □ D ▽