【正文】 制冷調(diào)節(jié)站改造工程投標(biāo)書食品廠制冷調(diào)節(jié)站改造工程投標(biāo)書第一章 編制依據(jù)及原則第一節(jié)、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是：建設(shè)單位提供的本工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程所選擇使用的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。本工程招標(biāo)文件的規(guī)定及設(shè)計(jì)答疑會(huì)紀(jì)要。國家和上級(jí)單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的政策法令性文件和法規(guī)、規(guī)定。施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（現(xiàn)場地理環(huán)境、水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運(yùn)輸、供水供電等）建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定》。單位的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001質(zhì)量體系文件標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)行建筑裝飾、安裝工程施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及中華人民共和國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！独鋷煸O(shè)計(jì)規(guī)范》GB 500722010《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SB J122000《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T208012006《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023697《設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB/T 15586《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223《流體輸送用無縫鋼管》GB 8163《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ12698《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》GB503482004《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50309－2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 》JGJ33—86第二節(jié) 編制原則本工程施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下基本原則：保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定與相關(guān)設(shè)計(jì)答疑會(huì)議紀(jì)要。依據(jù)本工程項(xiàng)目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟(jì)、合理、先進(jìn)”的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。第三節(jié) 適用范圍本工程設(shè)計(jì)施工圖、招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)答疑會(huì)議紀(jì)要所指定的本次招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容。第二章 各分部分項(xiàng)工程的施工方法一、施工程序總體設(shè)想及施工階段劃分工程概況食品二廠制冷調(diào)節(jié)站改造工程施工順序 根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)站改造工程制冷系統(tǒng)。為保證工程進(jìn)度在施工準(zhǔn)備階段根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工準(zhǔn)備，保證材料、機(jī)具、人員準(zhǔn)備到位；在實(shí)體安裝階段由于本階段工程量大，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，獎(jiǎng)罰分明，責(zé)任明確，盡量采用機(jī)械作業(yè)，施工人員加班加點(diǎn)，主管人員靠上去抓，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的問題，隨時(shí)整改，工程質(zhì)量與施工進(jìn)度同步提高與加快；調(diào)試驗(yàn)收階段做好調(diào)試前的前期工作，分類、分項(xiàng)有序的進(jìn)行并及時(shí)做好驗(yàn)收資料。在施工過程中采取降塵降噪措施，對(duì)油料等物品設(shè)專門倉庫，廢棄油料集中處理，不隨意傾倒。對(duì)從事涂漆等有害作業(yè)的人員進(jìn)行職業(yè)健康教育和查體。作業(yè)人員穿戴防護(hù)用品。所有作業(yè)人員全部持證上崗。二、施工方法安裝前的準(zhǔn)備（1） 施工準(zhǔn)備：進(jìn)入施工區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報(bào)，填寫申請報(bào)告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入施工區(qū)施工。（2） 基礎(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收，檢查的主要項(xiàng)目有：、空洞；；（3） 開箱檢查：會(huì)同駐地監(jiān)理、設(shè)備供貨廠商等共同在現(xiàn)場開箱。檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否齊全，對(duì)照裝箱單查對(duì)所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。系統(tǒng)管道制作安裝1）、防銹、防腐：嚴(yán)格按照GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求施工。 a、管道除銹：內(nèi)外壁采用機(jī)械除銹機(jī)進(jìn)行除銹，達(dá)到合格后再用白布進(jìn)行清掃，外壁采用自制專用工裝支架、電動(dòng)磨光機(jī)、鋼刺輪，隨滾動(dòng)隨除銹。先用粗鋼棘輪初打磨再用細(xì)鋼棘輪細(xì)打磨最后用墩布輪精磨直至合格，并請監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收后進(jìn)行防腐，內(nèi)外壁同時(shí)進(jìn)行，把合格后防腐的管子用木塞兩頭封堵起來儲(chǔ)存到干燥的環(huán)境內(nèi)，防止再生銹及進(jìn)入污物，各種規(guī)格的管子要擺放條理清晰。離地面不得少于300㎜，做好材料存放，搭建臨時(shí)設(shè)施安裝通風(fēng)設(shè)備，保持庫內(nèi)通風(fēng)干燥，由專職材料保管員隨時(shí)注意天氣變化，做好防雨雪天氣的防護(hù)。 b、防腐要嚴(yán)格按照規(guī)范施工，施工前，檢查除銹的材料是否合格，表面鐵銹、毛刺、油、水去除干凈。施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，搭建臨時(shí)設(shè)施，備好通風(fēng)設(shè)備，保溫爐具，防火器材，并設(shè)專用噴漆房，采用機(jī)械化噴漆，流水化循環(huán)作業(yè)，噴一批，驗(yàn)一批。油漆必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品，所涂油漆的漆膜應(yīng)均勻無堆積、皺紋、漏涂現(xiàn)象。涂漆施工環(huán)境溫度宜在540℃溫度下進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落皺紋、氣泡、針孔等缺陷，漆層完整，無損壞、流淌，漆層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）、管道的制作安裝 管道制作安裝，特種技術(shù)人必須持證上崗，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及《焊接工程師手冊》2002，GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。管子、管件、閥門等，內(nèi)外部必須清理干凈，無雜物。其除銹、防腐質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)要求制作安裝，無要求按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。① 、管材材質(zhì)要求：制冷系統(tǒng)管道為工業(yè)金屬管道，一律采用無縫鋼管， 類級(jí)別為GC2，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163《流體輸送用無縫鋼管》及GB/T189842003《低溫管道用無縫鋼管》的要求，(表壓)。 管材壁厚要求：（單位：mm）直徑1418202225323845577689壁厚22333直徑108133159219273325377壁厚55681012②、安裝前的檢查： A、根據(jù)制冷工藝設(shè)計(jì)圖的要求，檢查土建工程中預(yù)埋的系統(tǒng)管道吊點(diǎn)、穿墻孔洞及冷間頂、設(shè)備的予留予埋件、洞口、承重點(diǎn)是否符合要求。 B、管子的加工：a根據(jù)圖紙的要求查看管子的規(guī)格是否齊全；b氨管應(yīng)采用無縫鋼管；c檢查無縫鋼管原始化驗(yàn)單，其機(jī)械性能和化學(xué)性能；d管道在安裝前必須內(nèi)外除銹，刷上防銹漆。管口兩端應(yīng)做簡單封口，以防再進(jìn)入污物；e管子壁厚要符合設(shè)計(jì)及安全工作的要求。無縫鋼管宜采用機(jī)械方法切割，必須保證尺寸正確和表面平整，切口表面應(yīng)平整，無管紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm，對(duì)壁厚大于4㎜的管子必須按要求打坡口，小于等于φ89的采用機(jī)械固定加工坡口，大于等于φ108的管子采用機(jī)械移動(dòng)線切割設(shè)備加工坡口保證其精準(zhǔn)度，實(shí)用性。④、管道焊接的要求A、應(yīng)由合格的持證焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂紋等缺陷，管線應(yīng)平直，對(duì)口平直度為1/100，全長不大于10mm，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，對(duì)接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm.B、焊接方式的要求：管壁厚度在3mm以下，可用氣焊或電焊焊接。，并采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面焊接工藝。管子在對(duì)接時(shí),根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，還需先開I、V、T型坡口，然后再行焊接。管子坡口方法宜采用機(jī)械加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，除凈10mm范圍內(nèi)氧化皮污物，并磨削平整。C、管線焊接的要求：管線焊接應(yīng)平直，焊接點(diǎn)無砂眼和裂紋。水平管道安裝平直度要求：DN100≤100mm, 最大不允許超過40mm； DN100＞100mm，最大不允許超過60mm。立管管道安裝垂直度要求：最大不允許超過25mm。成排管道間距要求：管道間距不得超過15mm，平面偏差不得大于3mm。D、對(duì)集管堵頭模板的要求：。管壁應(yīng)向內(nèi)傾斜20300176。，傾斜度等于堵頭的厚度。E、管道固定焊口的要求：應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備和支吊架以及墻孔內(nèi)；支管道接管處要遠(yuǎn)離總管焊接點(diǎn)；焊口且不能與設(shè)備接口中心線相重合；對(duì)接焊縫與支吊架及墻體的距離應(yīng)大于50mm。F、管道在直角焊接時(shí)的要求：應(yīng)按照制冷劑流動(dòng)方向彎曲。G、法蘭焊接時(shí)的要求，應(yīng)將管子頭插入法蘭孔內(nèi)，內(nèi)外兩面焊接。H、焊接環(huán)境質(zhì)量要求：電焊焊接工藝應(yīng)在0℃以上溫度進(jìn)行。如低于0℃溫度，焊接前需消除管道上的水分及冰霜，再行焊接。⑤、焊接材料 A、根據(jù)被焊工件的規(guī)格，接頭形式及要求選擇相應(yīng)的焊條規(guī)格。B、焊條應(yīng)具有良好的抗氣孔，抗裂紋的能力，焊接過程不容易發(fā)生夾渣或焊縫，形成不良等工藝缺陷，飛濺小，電弧穩(wěn)定，能適應(yīng)各種位置焊接的需要。脫渣性好，生產(chǎn)效率高低煙塵和低毒等，藥粉混合均勻，藥皮粘結(jié)牢靠，表面光潔，無裂紋，脫落和起泡等缺陷，焊條頭尾圓整干凈，尺寸符合要求，焊芯無銹跡，具有一定的耐濕性，有識(shí)別焊條的標(biāo)志等。⑥、焊接工藝方法A、確定好施工焊人員，檢查其有關(guān)證件是否符合該項(xiàng)工作及保證其產(chǎn)品質(zhì)量，選擇好施焊設(shè)備，焊接工藝參數(shù)，焊接方法等。B、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊接材料在用前必須烘干，能予制的盡量在地平面上予制焊接更進(jìn)一步的保證焊接質(zhì)量，盡量減少高空作業(yè)，增加施工難度。C、對(duì)角焊縫，對(duì)接多層的第一層焊縫以及單道焊縫，要避免采用窄而深的坡口形式，防止出現(xiàn)裂紋，未焊透或夾渣等焊接缺陷。D、焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上得條件下進(jìn)行，如果溫度低于0℃，焊接前應(yīng)清除管道上得水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3～5倍。E、對(duì)多層焊縫施焊時(shí)，必須采用角向磨光機(jī)，扁鏟清除藥渣、飛濺、接頭余高焊接缺陷，氣孔、夾渣等，確定檢查好無問題后再按順序施焊第二層、第三層至最后一層。⑦、對(duì)管道連接和坡度的要求A、按系統(tǒng)管道盡量避免突然向上和向