【正文】 寧夏理工學院畢業(yè)設(shè)計 一落二分割模模具設(shè)計畢業(yè)論文目錄摘要 I Abstract II緒論 1第1章沖壓模具設(shè)計及計算 2 設(shè)計題目 2 2 2 2 零件的工藝性 2 2 3 沖壓工藝方案的確定 3： 3： 3 主要工藝計算 3 3 5 5 6 7第2章沖壓設(shè)備的選擇 11 8 8 8 8 9 10第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 12 模具的基本結(jié)構(gòu)形式的確定 12 模具總體尺寸確定 13 模架選用 13 14 工作零件設(shè)計 15 卸料裝置零件設(shè)計 18 21 21 23 23 23 24第4章典型零件的加工工藝編制 30 導柱的機械加工 27 導柱結(jié)構(gòu)工藝性分析 27 導柱技術(shù)要求分析 27 機械加工順序的安排 27 加工階段劃分 28 機械加工工藝規(guī)程 28 導套的機械加工 29 導套結(jié)構(gòu)工藝性分析 29 導套技術(shù)要求分析 29 機械加工順序的安排 29 加工階段劃分 29 機械加工工藝規(guī)程 30 參考文獻 31結(jié)束語 32致謝 33III 緒 論現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展使冷沖壓技術(shù)得到越來越廣泛的應用，隨之而來的是對沖壓模具的設(shè)計與制造要求越來越高。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要裝備，次設(shè)計是否合理，對沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸質(zhì)量、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益影響很大。因此，研究沖壓模具的設(shè)計，提高沖壓模具的各項技術(shù)指標，對沖壓模具設(shè)計和沖壓技術(shù)發(fā)展是十分重要的。本書說明主要是對電機轉(zhuǎn)子沖片的設(shè)計，采用沖孔落料復合模。本書說明主要講述了沖壓件工藝分析、沖壓工藝方案的確定、計算沖壓力、壓力中心、初選設(shè)備、工作部分尺寸計算以及主要零部件的設(shè)計。第1章沖壓模具設(shè)計及計算 設(shè)計題目 一落二分割模具設(shè)計。 電機轉(zhuǎn)子沖片 材料：硅鋼片 厚度： 批量：大批量： 零件的工藝性 沖裁件圖所示，沖裁落料為外輪廓槽和中心的圓孔，在沖裁時可一次落料成型。:該沖裁件的材料硅鋼片，具有較好的可沖壓性能。:該沖裁件結(jié)構(gòu)較為簡單，比較適合沖裁。:零件圖上所有尺寸均是有公差的尺寸，所以加工尺寸精度較高。沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級,一般落料公差等級最好低于IT10級,沖孔件公差等級最好低于IT9級,工件的尺寸全部為存在偏差范圍，尺寸精度較高，但普通沖裁也能滿足要求。 沖壓工藝方案的確定： 落料沖孔： 方案一：先沖孔，后落料。單工序模生產(chǎn)。 方案二：沖孔——落料復合沖壓。復合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔——落料級進沖壓。級進模生產(chǎn)。 該制件屬于大批量生產(chǎn)，且零件形狀簡單、工藝性良好，又只需一次落料即可，故選沖孔——落料復合沖壓即復合模生產(chǎn)。分析各工序有： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，沖壓精度低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。 方案二制造精度和生產(chǎn)效率較高，適用于大量生產(chǎn)。 方案三只需要一套模具，提高了生產(chǎn)率，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，模具輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高，但是模具使用壽命長，有利于大批量生產(chǎn)。通過對上述三種方案的綜合比較，選用方案二為該工件的沖壓生產(chǎn)方案。 主要工藝計算 搭邊值：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的作用一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；同時，搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。搭邊值對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理確定搭邊數(shù)值。搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時，搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至搭邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。 排樣方式與設(shè)計 零件排樣圖設(shè)計材料厚度t原件及r2t的圓角工件間a側(cè)面b1 1—2 22—3 2 3—4 3排樣設(shè)計查[2]表2. 5. 2,確定搭邊值:兩工件間的搭邊:a=。 工件邊緣搭邊b=。 步距為:h=條料寬度b=2b+d=513mm 一個步距內(nèi)的材料利用率η為:=π100%=% 式（11）式中 A—沖裁面積(包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料)； n— 一個沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目；b—條料寬度；h—進距。計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機，設(shè)計模具以及檢驗模具的強度。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁工藝的要求。普通平刃沖裁模，其沖裁力Fp一般可按[1]中計算：Fp=KptLて=600 式（12） =其中て為材料的抗剪強度（MPa），L為沖裁周邊總長（mm）；t為材料厚度（mm）；系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙的波動（數(shù)值的變化與分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)。當查不到抗剪強度て時，可用抗拉強度σb代替て，而取Kp=1的近似計算法計算。模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓料理合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。已知:L—工件外輪廓周長，L＝t—材料厚度；σb—材料的抗剪強度（Mpa），查得[2]＝600MPa1)沖壓力 F落料=Ltσb=600= 式（13）2)卸料力 查[1]表25得卸料力系數(shù)K卸= F卸=K卸F落料== 式（14）3)推件力 查表25得卸料力系數(shù)Kt= Ft=KtF落料==380KN 式（15）4)模具總沖壓力F總的確定。 F總=F落料+F卸+Ft =++380= 式（16） 沖裁力合力的作用點稱為模具的壓力中心。在設(shè)計模具時，應使其壓力中心與沖床的滑塊中心線相重合。否則，模具在工作中就會產(chǎn)生偏荷彎矩，加速壓力機和模具的導向機構(gòu)不均勻磨損，還會使模具間隙得不到保證，刃口迅速變鈍，從而影響工件的質(zhì)量和降低模具壽命。沖模壓力中心的確定，對于沖裁大型復雜形狀工件、多凸模沖裁及連續(xù)沖裁時尤為重要。沖裁的壓力中心與沖裁件的重心不同，它是指沖裁力合力的作用中心，與沖裁力的大小及作用位置有關(guān)。而工件的重心則決定于工件的形狀及其質(zhì)量分布。只有當工件具備中心對稱時，其壓力中心才與重心相重合。由于該工件屬于中心對稱圖形，所以壓力中心在它的幾何中心上，無需計算。： 電機轉(zhuǎn)子沖片 凸、凹模間隙對沖裁件質(zhì)量、沖