【正文】 基于UG仿真加工減速箱設(shè)計(jì)畢業(yè)論文減速器箱體的建模減速箱體建模采用UG ，建模過程及步驟如下所述:點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)【開始】按鈕，點(diǎn)擊【所有程序】 【UGS NX 】【NX 】啟動軟件或者雙擊桌面啟動UG。1)2)點(diǎn)擊新建按鈕進(jìn)入新建選項(xiàng)，。1）點(diǎn)擊拉伸按鈕，，點(diǎn)擊確定完成箱體底板建模。2）點(diǎn)擊拉伸按鈕，。1），完成草圖后，完成拉伸。2）點(diǎn)擊拉伸按鈕，，點(diǎn)擊確定完成特征創(chuàng)建。3）點(diǎn)擊拉伸按鈕，，點(diǎn)擊確定完成特征創(chuàng)建。4），完成草圖后，完成拉伸。5）點(diǎn)擊拉伸按鈕，，點(diǎn)擊確定完成特征創(chuàng)建。6）點(diǎn)擊拉伸按鈕，，點(diǎn)擊確定完成特征創(chuàng)建。7），完成草圖。8）點(diǎn)擊拉伸按鈕，，點(diǎn)擊確定完成特征創(chuàng)建。9）點(diǎn)擊拉伸按鈕，，點(diǎn)擊確定完成特征創(chuàng)建。10）點(diǎn)擊拉伸按鈕，，點(diǎn)擊確定完成特征創(chuàng)建。11）點(diǎn)擊【特征操作】【鏡像特征】，指定平面XCZC平面，點(diǎn)擊確定完成創(chuàng)建。12）點(diǎn)擊菜單欄【草圖】按鈕，所示草圖，點(diǎn)擊完成草圖結(jié)束創(chuàng)建草圖。13）點(diǎn)擊菜單欄【孔】特征命令，點(diǎn)擊按鈕選擇指定點(diǎn)，基準(zhǔn)面為上表面，點(diǎn)選擇類型選擇【交點(diǎn)】，點(diǎn)擊完成草圖。 14）點(diǎn)擊菜單欄【孔】特征命令，點(diǎn)擊按鈕選擇指定點(diǎn)，基準(zhǔn)面為上表面，點(diǎn)選擇類型選擇【交點(diǎn)】，點(diǎn)擊完成草圖。 15）點(diǎn)擊菜單選擇【特征操作】【螺紋】特征命令，分別選中選擇四個(gè)簡單孔，16）點(diǎn)擊菜單選擇【特征操作】【螺紋】特征命令，分別選中選擇兩個(gè)簡單孔，17）單擊菜單欄【草圖】按鈕。點(diǎn)擊完成草圖，草圖創(chuàng)建完畢。18）點(diǎn)擊菜單欄中【孔】特征命令，選擇底板上表面為基準(zhǔn)面。選擇類型為【交點(diǎn)】分別選擇如圖四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)擊完成草圖。，完成4個(gè)沉頭孔的創(chuàng)建。19）點(diǎn)擊菜單欄中【孔】特征命令。類型為【交點(diǎn)】 的4個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)擊確定，完成草圖，擊完成草圖。，完成通孔的創(chuàng)建。20）點(diǎn)擊菜單欄【插入】—【基準(zhǔn)/點(diǎn)】—【基準(zhǔn)平面】命令。點(diǎn)擊拉伸按鈕，，設(shè)置參數(shù)如圖所示，點(diǎn)擊確定完成草圖創(chuàng)建，21）點(diǎn)擊拉伸按鈕，彈出如圖所示對話框，點(diǎn)擊草圖按鈕繪制如圖所示選擇剛插入的基準(zhǔn)面為草圖平面，點(diǎn)擊確定完成草圖創(chuàng)建。22點(diǎn)擊拉伸按鈕，，點(diǎn)擊確定完成草圖創(chuàng)建，完成孔的創(chuàng)建。23）點(diǎn)擊菜單選擇【特征操作】【螺紋】特征命令，選擇孔特征，點(diǎn)擊確定完成螺紋特征的創(chuàng)建。24）選擇菜單欄平【邊倒圓】命令創(chuàng)建圓角為R2。二．箱體毛坯的建模減速箱體毛坯的建模過程與零件的建模過程基本相同，主要區(qū)別在于在零件建模的基礎(chǔ)上高度方向、寬度方向加大余量，直徑方向上減小孔徑，保證毛坯余量的均勻。 減速箱體毛坯具體模型如下圖所示：三．箱體工藝分析與編制的工藝過程箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，軸、軸承、齒輪等有關(guān)零件按規(guī)定的技術(shù)要求裝配到箱體上，連接成部件或機(jī)器，使其按規(guī)定的要求工作，因此箱體零件的加工質(zhì)量不僅影響機(jī)器的裝配精度和運(yùn)動精度，而且影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求分析　一般來說，箱體零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，內(nèi)部呈腔形，其加工表面主要是平面和孔。對箱體類零件的技術(shù)要求分析，應(yīng)針對平面和孔的技術(shù)要求進(jìn)行分析。箱體零件的主要加工表面是孔系和裝配基準(zhǔn)面。如何保證這些表面的加工精度和表面粗糙度，孔系之間及孔與裝配基準(zhǔn)面之間的距離尺寸精度和相互位置精度，是箱體零件加工的主要工藝問題。箱體零件的典型加工路線為：平面加工－孔系加工－次要面（緊固孔等）加工。箱體的主要加工表面有平面和軸承支承孔。 箱體平面的粗加工和半精加工主要采用刨削和銑削，也可采用車削。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用各種組合銑床對箱體各平面進(jìn)行多刀、多面同時(shí)銑削；尺寸較大的箱體，也可在多軸龍門銑床上進(jìn)行組合銑削，可有效提高箱體平面加工的生產(chǎn)率。 箱體軸承支承孔，可采用擴(kuò)一粗鉸一精鉸，或采用粗鏜－半精鏜一精鏜的工藝方案進(jìn)行加工(若未鑄出預(yù)孔應(yīng)先鉆孔）。以上兩種工藝方案，表面粗糙度值可達(dá)Ra0. 8～1. 6μm。鉸的方案用于加工直徑較小的孔，鏜的方案用于加工直徑較大的孔。1．粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇對零件主要有兩個(gè)方面影響，即影響零件上加工表面與不加工表面的位置和加工表面的余量分配。為了滿足上述要求，一般宜選箱體的重要孔的毛坯孔作粗基準(zhǔn)。一般以軸孔為粗基準(zhǔn)。2．精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)主要是應(yīng)能保證加工精度，所以一般優(yōu)先考慮基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)同一原則。箱體機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)遵循以下原則：1．先面后孔的原則 箱體加工順序的一般規(guī)律是先加工平面，后加工孔。先加工平面，可以為孔加工提供可靠的定位基準(zhǔn)，再以平面為精基準(zhǔn)定位加工孔。平面的面積大，以平面定位加工孔的夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，反之則夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、定位也不可靠。由于箱體上的孔分布在平面上，先加工平面可以去除鑄件毛坯表面的凹凸不平、夾砂等缺陷，對孔加工有利，如可減小鉆頭的歪斜、防止刀具崩刃，同時(shí)對刀調(diào)整也方便。2．先主后次的原則 箱體上用于緊固的螺孔、小孔等可視為次要表面，因?yàn)檫@些次要孔往往需要依據(jù)主要表面（軸孔）定位，所以這些螺孔的加工應(yīng)在軸孔加工后進(jìn)行。對于次要孔與主要孔相交的孔系，必須先完成主要孔的精加工，再加工次要孔，否則會使主要孔的精加工產(chǎn)生斷續(xù)切削、振動，影響主要孔的加工質(zhì)量。3．孔系的數(shù)控加工由于箱體零件具有加工表面多，加工的孔系的精度高，加工量大的特點(diǎn)，生產(chǎn)中常使用高效自動化的加工方法。過去在大批、大量生產(chǎn)中，主要采用組合機(jī)床和加工自動線，現(xiàn)在數(shù)控加工技術(shù)，如加工中心、柔性制造系統(tǒng)等已逐步應(yīng)用于各種不同的批量的生產(chǎn)中。車床主軸箱體的孔系也可選擇在臥式加工中心上加工，加工中心的自動換刀系統(tǒng)，使得一次裝夾可完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、攻螺紋等加工，減少了裝夾次數(shù)，實(shí)行工序集中的原則，提高了生產(chǎn)率。工步安排 本工件沒有尖角或者很小的圓角需要加工，安排如下：1） 分別粗加工精加工上下兩個(gè)面，采用硬質(zhì)合金刀片Φ18mm平刀進(jìn)行加工。具有特征孔表面沒有特殊要求采用Φ10mm平刀精加工。具體工步見表31表31 箱體表面銑加工工步序號加工內(nèi)容進(jìn)給方式刀具轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)1箱體上表面粗加工平面銑Φ18mm10005002箱體上表面精加工平面銑Φ18mm15003003箱體下表面粗加工平面銑Φ18mm10005004箱體下表面精加工平面銑Φ18mm15003005Φ28端面精加工平面銑Φ1015003006Φ32端面精加工平面銑Φ101500300 2) Φ16H7mm孔加工 選擇用Φ4mm的中心鉆鉆工件上表面2處的中心孔，，在用Φ16mm的鉸刀精絞表面Φ16的通孔。表32表32Φ16孔加工工步序號加工內(nèi)容刀具加工位置循環(huán)方式循環(huán)組參數(shù)設(shè)置組數(shù)切削深度/mm暫停時(shí)間/s進(jìn)給速度/(mm/min)1鉆2處中心孔Φ4mm中心鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆3221002類選擇標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆12522003絞2處Φ16mm的孔 mm鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1252304絞2處Φ16mm的孔Φ16mm mm鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1252303) Φ20mm，Φ12H7孔加工 選擇用Φ4mm的中心鉆鉆工件上表面2處的中心孔，，用Φ12mm的鉸刀精絞表面Φ12的通孔表33表33 孔加工工序序號加工內(nèi)容刀具加工位置循環(huán)方式循環(huán)組參數(shù)設(shè)置組數(shù)切削深度/mm暫停時(shí)間/s進(jìn)給速度/(mm/min)1鉆2處中心孔Φ4mm中心鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆2221002類選擇標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆12522003絞2處Φ12mm的孔類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1252304絞2處Φ12mm的孔Φ12mm鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1252305锪2處Φ20mm的孔Φ20mm平底锪刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)沉孔鉆1241004）選擇用Φ3mm的中心鉆鉆工件上表面的6個(gè)中心孔，，再分別用Φ5mm和Φ6的螺紋刀攻螺紋。表34表34 上表面點(diǎn)位加工工步序號加工內(nèi)容刀具加工位置循環(huán)方式循環(huán)組參數(shù)設(shè)置組數(shù)切削深度/mm暫停時(shí)間/s進(jìn)給速度/(mm/min)1鉆6處中心孔Φ3mm中心鉆面上面所有孔標(biāo)準(zhǔn)鉆2221002類選擇標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆11022003類選擇標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆12222004絞4處Φ5mm的孔Φ5mm螺紋刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1102505絞2處Φ6mm的孔Φ6mm螺紋刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆162505）選擇用Φ3mm的中心鉆鉆工件上表面的8個(gè)中心孔，，再分別用Φ4mm和Φ9的鉸刀絞孔。在4個(gè)Φ9mm的通孔上锪一個(gè)深度為2mm，直徑為16的沉孔，表25表35 下表面點(diǎn)位加工序號加工內(nèi)容刀具加工位置循環(huán)方式循環(huán)組參數(shù)設(shè)置組數(shù)切削深度/mm暫停時(shí)間/s進(jìn)給速度/(mm/min)1鉆8處中心孔Φ3mm中心鉆面上面所有孔標(biāo)準(zhǔn)鉆2221002類選擇標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆1通過底面22003類選擇標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆1通過底面22004絞4處Φ4mm的孔Φ4mm鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1通過底面2305絞4處Φ9mm的孔Φ9mm鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1通過底面2306锪平Φ16mmΦ16平底锪鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1241006）2XΦ6H7孔加工 選擇用Φ4mm的中心鉆鉆工件上表面2處的中心孔，然后用Φ6mm的鉸刀絞表面Φ6的通孔。然后用Φ3mm中心鉆鉆M10螺紋中心孔，Φ9mm麻花鉆擴(kuò)孔，M1O螺紋刀絞螺紋。表26表36 點(diǎn)位加工序號加工內(nèi)容刀具加工位置循環(huán)方式循環(huán)組參數(shù)設(shè)置組數(shù)切削深度/mm暫停時(shí)間/s進(jìn)給速度/(mm/min)1鉆2處中心孔Φ4mm中心鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆3221002類選擇標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆18 22003絞2處Φ6mm的孔Φ6mm鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1252304鉆M10中心孔Φ3mm中心鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1221005鉆M10， 9mm孔Φ9mm麻花鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆11022006絞M10螺紋Φ10mm螺紋刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆110250四． 箱體的加工過程1）調(diào)入模型文件 啟動UG ，在【標(biāo)準(zhǔn)】工具欄中，單擊【開始】按鈕，系統(tǒng)彈出【開始】對話框，選擇模型文件，單擊【OK】按鈕。 2）進(jìn)入加工模塊 在【開始】菜單中選擇【加工】命令，進(jìn)入加工模塊，系統(tǒng)彈出【加工環(huán)境】對話框。在【CAM會話配置】列表框中選擇配置文件【cam_general】，在 【要創(chuàng)建的CAM會話配置】列表框中選擇【mill_planar】模板，如圖23所示。單擊【確定】按鈕，完成加工的初始化。 【加工環(huán)境】對話框創(chuàng)建刀具節(jié)點(diǎn)組 在【導(dǎo)航器】工具欄中，單擊【機(jī)床視圖】按鈕，將操作導(dǎo)航器切換到機(jī)床視圖。1) 創(chuàng)建Φ18mm平刀。單擊工具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框，選擇【類型】中的【