【正文】 品管手冊 ︵作業(yè)指導書︶ 目錄第一章、總則第二章、品質要求一、進料檢驗作業(yè)指導書二、備料流程檢驗標準和操作規(guī)范三、餐桌流程檢驗標準和操作規(guī)范四、床組流程檢驗標準和操作規(guī)范五、柜類流程檢驗標準和操作規(guī)范六、砂光與檢砂流程檢驗標準和操作規(guī)范七、涂裝流程檢驗標準和操作規(guī)范八、包裝流程檢驗標準和操作規(guī)范九、最終檢驗規(guī)范十、驗貨流程第三章、品質管理制度一、現場首件會簽管理辦法二、木材等級劃分規(guī)定三、成品及半成品移轉管理制度四、品質控制的補充規(guī)定五、品質異常處理程序六、品質管理獎懲制度七、出貨檢驗確認制度八、外包產品特采規(guī)定九、品質異常會審規(guī)定十、對倉庫、采購要求附表（一）:品質管制流程圖附表（二）:制程檢驗流程圖附表（三）:進料檢驗流程圖第一章：總則**家具有限公司成立至今，已成為國際性的跨國企業(yè)，且在美洲市場其占有率持續(xù)逐年上升，品質保證和售后服務是本公司一向不遺余力、努力的目標，本公司秉承以“品質第一、顧客至上、以人為本、永續(xù)經營”為經營理念,由此可以體現出品質在公司管理中的地位,品質是企業(yè)的生命,沒有品質就談不上發(fā)展。本手冊所包含的品質要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標準和要求，如有遺漏，以品管部意見為準。我們深切體會，家具行業(yè)是一成不變的，我們對于新材料、新結構、新技術和新觀念不持反對態(tài)度，反而我們樂意參與，研發(fā)類似的新知，然而在此強調的是所有的新改變，必須以書面報告的方式知會品管部并征得同意，希望本手冊能產生互惠的功能。本手冊應客戶要求和內部管理需要由品管部門制訂本手冊，如有家具界先進發(fā)現有需補充或指正，懇請與本公司品管部門聯系，如蒙指正，不勝感激?。ū臼謨詾閮炔课募?，不對外公開。）　　　　　　　　　　　　　　　　　第二章:品質要求一、進料檢驗作業(yè)指導書目的:加強原料檢驗,統一品質標準。降低成本,提升品質與效率。適應范圍:進廠之所有原料?？倓t:, 產前樣經本公司企劃課和品管課共同確認后方可批量生產。,進料品管IQC依照產前樣和圖紙對照檢驗。,倉庫方可收貨。,通過會審或特采處理。檢查項目:、尺寸、結構檢查。、物理、化學、機械性能等檢驗。處理方式:“紅色標簽”隔離。、退貨或按不良比率折算貨款。、降級處理。，簽單入庫。檢查方法:。,對一般物品采取抽檢方式,抽檢比例視品質狀況而定。進料抽檢判定表:(注:不良品挑出,由供應商整修處理)產品批量數抽檢比率允許率1－50PCS全檢2%內51－200 PCS20%3%內201－1500 PCS15%5%內1500以上PCS1055%內進料檢驗作業(yè)指導書,公差177。；，線條清晰，弧度圓滑；、臺階勻稱，對稱部位應對稱；、刀痕及砂痕；、刀痕必須修補或砂凈，不允許大范圍補土處理；，,兩者均不接受正公差；，不能有彎翹現象；，不可有起毛、粗糙與跳刀等現象；、蟲孔、樹心、明顯色差與端裂等；，不接受拼板裂和明顯膠線；；、歪斜等現象；，無脫膠或中空現象；；，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結構；、寬度比標準可大不可小，厚度+1/0mm（大的范圍在30mm以上）；，不可變形，弧度公差177。1mm以內；，順弧度方向放置；；，需注意木皮紋路方向應一致，木皮顏色色差不可明顯，不可有貼皮脫膠等現象；，所用材料要求符合結構之硬材，比如白椎木、西南樺、柳桉木等硬雜木，不接受杉木、松木、白楊木等軟質材；、變形與影響結構之結疤等；、右、中凸、中凹、平凸、平凹必須符合要求；，不接受指接材料；，；，不可松動；，無異響；、刨平，不可有扇裂；，外徑公差為＋0/1mm；，不可有模糊，并不能有不平折射；，邊緣平滑不割手（玻璃必須磨邊處理）；、亂痕、氣泡、波浪與崩缺；；，且要求順暢；；，與模板一致；，供應商先打產前樣，產前樣確認后方可批量生產；；；、形狀正確；；；，光澤亮度要正確；，不可有開裂或刺手現象；；；； 實木餐椅檢驗標準與要求，無三腳前后左右搖晃之現象，長、高、不可有松動現象；；、藍斑、死節(jié)等現象；（涂裝顏色是覆蓋色除外）；，不可有起毛、刀痕、橫砂印、膠印、補土??；、刮傷、溢膠、開裂；（）；，與圖相符；；，誤差＋2/0mm；，符合受力要求；，符合產前樣之標準；；；”，所有餐椅向后傾斜為5度； PB/MDF/PW板檢驗標準與要求、寬、厚與采購單要求一致，可大不可小；；；，板內不可有鐵釘、粗砂粒等；；；，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰；、韌度應符合采購單要求；；；，不接受油墨等污染；、嘜頭應準確無誤，符合業(yè)務資料；、皺折與起層；；，雕刻供應商必須先打產前樣給本司企劃課主管與品管課主管共同簽字確認，確認后方可批量雕刻；，花形應統一，不可有深淺肥瘦不一現象；，不可有刀痕、崩裂現象；、干凈、不可有毛刺與錘?。?，層次分明，對稱部位應對稱，凹凸不平處和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應無缺角；，不得有粗糙與橫砂等缺陷；；,供應商不應雕刻,應及時反饋信息并退回不良之材料,否則本司將追究供應商責任；，不能有砂不到位和砂得過多的現象，雕刻線條不能砂掉；,搬運及堆放時應符合保護產品之要求,以防止碰刮傷現象之發(fā)生；,嚴禁油、水等到影響涂裝效果的物質污染產品；；,不允許有明顯色差,淺色涂裝須用淺色薄片(特別是OAK薄片、水曲柳薄片等)；%；、開裂、死節(jié)、脫落、鱗斑、水波紋、虎斑礦物線、藍斑及起毛等現象不可使用在桌面板及柜子側板內面、床頭床尾板上面，但可用背面和看不見的底面；；；,活節(jié)在1英寸之內；,被切一半的活節(jié)材原則上不接受；；,OAK薄片導管要求明顯；,中心線偏差不超過2mm，素面拼花規(guī)格按照產品的成品尺寸長寬各加10ｍｍ，但要注意拉膠帶要密，選擇木紋方向要一致；，不接受補土；，不可混用，花紋應對稱，花紋大小應基本統一；，不允許有重疊及少肉現象；；；；,中板、側板拼花內空應一致,最大誤差在2mm以內；；,最大誤差不超過1mm；,盡量避免“碎片”拼接,以防止拼接縫與溢膠；,左右側板紋理與圖案必須對稱；，成品要用保鮮膜包好，注意防潮返翹；；、厚度符合所需規(guī)格,可大不可小；；,弧度公差177。1度或500mm偏彎1mm，彎曲數不超過總數的8%可以接受；,統材之變形、藍斑、樹芯、材質色差、節(jié)疤或油松等現象應控制在5%范圍以內；；,拼板緊密牢固,表面刨光良好,無溢膠變形、高低落差等現象；,白椎木、荷木端頭裂允收范圍在10 mm內；,螺釘類長度允許偏差177。1mm,釘帽應圓正、無裂縫、齒級清楚、公母配合自如,不能有明顯的彎曲現象、無嚴重碰刮傷；、不刮手、不變形、大小一致、結構合理牢固、顏色整體一致；；、形狀符合客戶要求,符合模版、圖紙或產前樣要求；，并有合格準許字號，并貼在電線上；，不得有松動的聲音；，不能有脫落現象； POLY與PU檢驗標準與要求；；；；,符合模版之要求；；、刮傷、線條流暢、無變形、砂光良好；，不能有色差，顏色以淡黃色為佳； 床柱、炮管檢驗標準與要求，顏色調和，無明顯色差；，無明顯粗砂痕；，高度＋3mm /0mm”，直徑177。3mm”；；；；”，死節(jié)1/4”直徑內（經修補好）但不得超過3個；177。；；，無明顯色差；；177。，雙頭牙露出長度177。2mm；，組立必須平整；”內不得超過兩點；”內不得超過兩條；177。2mm，內外牙或四腳釘不可生銹，攻歪；、無明顯砂痕、起毛；，誤差在＋2mm/0 mm；，結構牢固；，海綿密度足、彈性要好，布料顏色與樣品一致；；，厚度為12 mm或15mm，不能用刨花板；；，不接受破損、污染；；二、備料流程檢驗標準和操作規(guī)范⑴東北王(水東瓜)⑵巴西白木⑶白椎木(白柯木)⑷白杉木（緬甸產）⑸白楊木（分新疆和河南、進口）⑹橡膠木（馬來西亞、泰國產，須殺蟲處理）⑺紅橡木(OAK)⑻水曲柳⑼東北樺⑽西南樺⑾松木（分國產和進口）⑿白木蓮⒀楠木⒁欖木⒂白椿木 ⑴蟲孔⑵死節(jié)⑶彎翹⑷朽木⑸藍斑⑹樹芯⑺邊材⑻表面裂⑼端頭裂⑽蜂巢裂⑾虎斑⑿變色⒀黑材⑴KR134膠⑵KR5600膠⑶KR7800膠⑷KR280膠⑸TB膠粉⑹六馬膠⑺白乳膠⑻快干膠（502）⑼拼板膠⑽熱熔膠⑾酚醛樹脂膠（AB鐵膠）⑿AB水性拼板膠,春夏為15%,秋冬為18%,不可超過18%,一次調膠一般使用時間為45分鐘，涂膠必須均勻，飽滿，不可漏膠，但不能過多，以拼板夾施加壓力后外露有顆粒狀為宜，打完膠水和固化劑后，蓋子必須及時蓋好，以防和空氣中水分子產生反應而降低膠水品質。:分油壓與汽壓兩種,目前我廠使用油壓拼板機,所使用壓力為60大氣壓。6. 涂膠除拼腳料等比較規(guī)格材料可平放在布膠臺上（使用涂膠機），其它拼板料必須疊放平齊布膠（使用毛刷）。7. 拼板操作時應注意以下內容：① 核查跟蹤表尺寸、數量以及材質是否與待拼板相符；② 檢查修邊、刨合的密合度方可拼板；③ 拼板材刨光后,應維持上下左右平行狀態(tài),拼板厚度落差不得超過1mm,長度要一致，拼板選材應依木紋方向一致拼合，同時材質顏色力求統一。④ 死節(jié)開裂、朽木、彎翹、藍斑等材料，不準拼在重要配件內，但可拼好作床柱塞料、三角