【正文】 設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 軸類零件的數(shù)控加工編程設(shè)計要求： 了解數(shù)控的構(gòu)成與使用規(guī)程。 繪制零件的CAD圖。 一定要保證零件的車削精度，不能出現(xiàn)零件有損壞的情況。 選擇合適的刀具。 選擇合適的夾具。 編寫零件的數(shù)控程序，并檢查執(zhí)行程序。設(shè)計進(jìn)度要求：第一周：確定畢業(yè)設(shè)計題目。第二周、第三周：查閱資料。第四周、第五周：進(jìn)行初步的設(shè)計。第六周：對設(shè)計進(jìn)行修改。第七周：對設(shè)計進(jìn)行進(jìn)一步的修改優(yōu)化。第八周：完成設(shè)計，打印初稿。指導(dǎo)教師（簽名）： 25 / 28摘 要隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)各個部門迫切需要各種各樣質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的機(jī)械產(chǎn)品。其中，產(chǎn)品設(shè)計是決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量水平、市場競爭力和經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。因此，采用數(shù)控加工就成了最好的選擇，因?yàn)樗庸ば矢摺①|(zhì)量好、加工精度高。本文主要介紹數(shù)控加工技術(shù)概述、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝設(shè)計及數(shù)控加工工藝文件、數(shù)控加工的工具系統(tǒng)、數(shù)控加工夾具、復(fù)雜形狀零件的數(shù)控加工工藝、數(shù)控車削和加工中心的加工工藝。關(guān)鍵詞：數(shù)控工藝，加工夾具目　　錄摘 要 II1 數(shù)控技術(shù)概述 1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 2 數(shù)控加工的特殊之處 5 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)與內(nèi)容 62刀具和切削用量的選擇 8 8 數(shù)控刀具材料的選擇 8 9 數(shù)控車床刀具的選刀過程 113夾具的選擇 124 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng) 14 14 145數(shù)控車削工藝 15 15 15 備注 216結(jié) 論 23致 謝 24參考文獻(xiàn) 251 數(shù)控技術(shù)概述數(shù)控技術(shù)是綜合運(yùn)用計算機(jī)數(shù)字化信息對精密機(jī)械運(yùn)動過程進(jìn)行自動控制的技術(shù)，是先進(jìn)的光電一體化高薪技術(shù)工種。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展和以濟(jì)競爭日趨激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，機(jī)械產(chǎn)品的性能，結(jié)構(gòu)及形狀不斷改進(jìn)，對零件加工質(zhì)量和精度要求越來越高，為有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，要求機(jī)床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且要求加工過程實(shí)現(xiàn)自動化。因此，發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前機(jī)械制造技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動化的發(fā)展方向。 隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工范圍和加工精度等方面有了驚人的發(fā)展，特別是使用了小型計算機(jī)和微處理機(jī)以來，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用已相當(dāng)普遍，已從開始階段的小批量復(fù)雜性零件的加工，發(fā)展到為減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本等層面。隨著航空工業(yè)，汽車工業(yè)、輕工業(yè)等需求量快速增長，對機(jī)械零件精度要求更加精密，大規(guī)模的數(shù)控應(yīng)用必將取代傳統(tǒng)加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床是綜合運(yùn)用計算機(jī)、自動控制、自動檢測和精密機(jī)械等高新及時的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是衡量一個國家制造工業(yè)的重要標(biāo)志。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是我國機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批能熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的人員和工程技術(shù)人員因此，數(shù)控人才嚴(yán)重短缺已成為我國現(xiàn)代工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為世界各國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 本設(shè)計共分為數(shù)控技術(shù)概述、刀具的選擇、裝夾方法、數(shù)控車削工藝、切削用量等幾方面。數(shù)控加工主要用于中小型零件的批量加工，具有加工效率高，精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)械加工企業(yè)的首要選擇的加工方法。我國現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床數(shù)量還不是很多，不過我相信隨著我國的不斷發(fā)展，我們國家的數(shù)控技術(shù)會越來越強(qiáng)。數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展1．?dāng)?shù)控機(jī)床的產(chǎn)生社會需求是推動生產(chǎn)力發(fā)展最有力的因素。二十世紀(jì)四十年代，由于航空航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對飛行器的加工提出了更高的要求，這些零件大多形狀非常復(fù)雜，材料多為難加工的合金。用傳統(tǒng)的機(jī)床和工藝方法進(jìn)行加工，不能保證精度，也很難提高生產(chǎn)效率。為了解決零件復(fù)雜形狀表面的加工問題，1952年，美國帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制成功了世界上第一臺數(shù)控機(jī)床。半個世紀(jì)以來，數(shù)控技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，加工精度和生產(chǎn)效率不斷提高。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展至今已經(jīng)歷了兩個階段和六個時代： （1）數(shù)控（NC）階段（1952年～1970年） 早期的計算機(jī)運(yùn)算速度低，不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時控制的要求，人們只好用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺機(jī)床專用計算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，這就是硬件連接數(shù)控，簡稱數(shù)控（NC）。隨著電子元器件的發(fā)展，這個階段經(jīng)歷了三代，即1952年的第一代——電子管數(shù)控機(jī)床，1959年的第二代——晶體管數(shù)控機(jī)床，1965年的第三代——集成電路數(shù)控機(jī)床。 （2）計算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在） 1970年，通用小型計算機(jī)已出現(xiàn)并投入成批生產(chǎn)，人們將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入計算機(jī)數(shù)控階段。這個階段也經(jīng)歷了三代，即1970年的第四代——小型計算機(jī)數(shù)控機(jī)床，1974年的第五代——微型計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，1990年的第六代——基于PC的數(shù)控機(jī)床。 隨著微電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也隨之不斷更新，發(fā)展非常迅速，幾乎每5年更新?lián)Q代一次，其在制造領(lǐng)域的加工優(yōu)勢逐漸體現(xiàn)出來。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當(dāng)前世界上數(shù)控機(jī)床的發(fā)展呈現(xiàn)如下趨勢： （1）高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個重要技術(shù)指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對于數(shù)控機(jī)床，高速度化首先是要求計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)在讀入加工指令數(shù)據(jù)后，能高速度處理并計算出伺服電機(jī)的位移量，并要求伺服電機(jī)高速度地做出反應(yīng)。此外，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的高速度化，還必須謀求主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、刀具交換、托盤交換等各種關(guān)鍵部件也要實(shí)現(xiàn)高速度化。提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般是通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用補(bǔ)償技術(shù)來達(dá)到。在減少數(shù)控系統(tǒng)誤差方面，一般采取三種方法：①提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給；②提高位置檢測精度；③位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控