【正文】 深圳市木烽電子有限公司品管部人員培訓手冊編制單位深圳市木烽電子有限公司品管部編 制日 期審 核日 期批 準日 期目 錄第一章：品質(zhì)管制第一節(jié)：品質(zhì)管制演進史第二節(jié)：如何管理品質(zhì)第三節(jié)：不良的來源——變異第二章：來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗的管控第一節(jié)：來料檢驗的管控第二節(jié)：制程檢驗的管控第三節(jié)：成品檢驗的管控第三章：品管技術(shù)第一節(jié)：抽樣方案第二節(jié)：測量與監(jiān)控裝置使用常識第三節(jié)：QC七手法簡介第四章：品管知識第一節(jié)：ISO9000基礎(chǔ)知識第二節(jié)：“5S”知識第五章：與產(chǎn)品相關(guān)的知識第一節(jié)：“ESD”知識第二節(jié)：焊接原理第三節(jié)：各崗位作業(yè)培訓內(nèi)容第一章：品質(zhì)管制第一節(jié)：品質(zhì)管制演進史一、 操作者品質(zhì)管制18世紀，產(chǎn)品從頭到尾，由同一人負責制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。二、 領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負責每一個作業(yè)員的品質(zhì)。三、 檢查員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復雜，原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負責管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負責產(chǎn)品檢驗。四、 統(tǒng)計品質(zhì)管制（Statistical Quality Control，SQC）從1924年美國WASHEWART利用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始，從此的品質(zhì)管制進入新紀元。此一時期抽樣檢驗亦同時誕生。1950年戴明博士到日本指導各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進最重要的原因。五、 全面品質(zhì)管制（Total Quality Control，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可說是專家式品管，教著重理論研究。第二節(jié)：如何管理品質(zhì)一、 重視制度，實施標準化在公司組織內(nèi)，應給予品管部門一級部門之位階，并明訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。二、 重視執(zhí)行品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：（1） 制定品質(zhì)標準；（2） 檢驗與標準是否一致；（3） 采取矯正措施并追蹤效果；（4） 修訂新標準。尤其第（3）項重在執(zhí)行。三、 重視分析近代品質(zhì)管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應配置對品管手法熟練的人員。四、 重視不斷改善品質(zhì)管制在于三個層次：（1） 品質(zhì)開發(fā)；（2） 品質(zhì)維持；（3） 品質(zhì)突破。藉標準化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來突破品質(zhì)，以達到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標。五、 重視教育訓練品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機意識。品管人員及全體員工應經(jīng)常有計劃地接受品管訓練，推行品管方易湊效。六、 改善循環(huán)于維持循環(huán)PDCA循環(huán)圖 Plan 計劃 (文件化活動) Do 做 (執(zhí)行) Check 檢查 (確認) Act 行動 (改正文件或活動)Act PlanCheck Do七、 制訂企業(yè)品質(zhì)月活動藉著企業(yè)品質(zhì)月活動，自供應商至客戶連成一個大的“生命共同體”，并一波一波推動品管相關(guān)活動，使之成為企業(yè)改造運動，變成一種風氣。八、 推行5S運動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）因為它是養(yǎng)成“好習慣”，屏棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。九、 高層主管的重視高層主管重視什么事情，下屬員工也會跟著關(guān)心什么事，這是很自然的，有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可以賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來得信息是“出貨優(yōu)先”，其他再考慮。也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者精明，后者高明，當然會影響下屬的行動準則。第三節(jié)：不良的來源—變異在工廠里，通過對產(chǎn)品或材料之檢驗，將超出要求標準（不良品）的予以分類集中，此為控制不良品（料）流入次工程的一種手段。重前品質(zhì)管制未盛行的時候，人們把剔除不良品視為一種浪費，為了趕上所謂“科學管理”的潮流，建立了“檢驗制度”，不良品之剔除，變成了習慣，如此的品管，只知剔除不良品，而未能進一步采取防止不良產(chǎn)生的措施。猶如足球隊員，將球攻擊到對方的球門附近就停止，缺了臨門一腳，實在可惜。到底不良品是如何造成的呢？應如何處置，才能徹底解決而一勞永逸呢？任何不良的產(chǎn)生，必然存在著某些原因，如果能發(fā)現(xiàn)并消除這些原因，就不會再產(chǎn)生不良品了。的確，無論是何種類型的產(chǎn)品或何種生產(chǎn)方法，引起不良的原因是無所不在的。“變異（VARIATION）正是原因所在。一、 變異的來源 機器； 材料； 方法； 操作員； 環(huán)境因素； 管理因素。二、 變異的歸類 機遇性原因（經(jīng)常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫，這個變動是可以接受也是不易防止的。 非機遇性原因（偶發(fā)性問題）如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如去注意應該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。三、 防止不良的要訣 穩(wěn)定的人員人員流動高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認同程度，尤其高人員流動率的企業(yè)，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質(zhì)亦是如此。試想一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從他們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。 良好的教育訓練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的“人”。若能人員穩(wěn)定，當然就可以逐步地熟練工作，積累經(jīng)驗以至于熟能生巧。然而這一條“自我摸索”的路太遠了，現(xiàn)代科學管理時代，講究的是快速的技巧。如何使企業(yè)內(nèi)的每一個成員，對于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來完成，一套良好的教育訓練計劃實為不可或缺?，F(xiàn)代的企業(yè)管理講究的是多元的專業(yè)化，每一項工作均有它的專業(yè)知識及理論基礎(chǔ)。如何將這些專業(yè)知識及理論基礎(chǔ)演化為實用性的技巧，則需要由具有理論基礎(chǔ)及專業(yè)經(jīng)驗的人來進行，也才能盡快地填補企業(yè)內(nèi)成員工作經(jīng)驗的不足及理念上的差異所造成的溝通協(xié)調(diào)的困難。 建立標準化標準化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)經(jīng)驗，通過文件的方式來加予儲存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。因之建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。 消除環(huán)境亂象工作場所“臟亂”，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費。臟亂指的是機器擺放不當及缺乏保養(yǎng)整理，工具、夾治具之放置及整理，材料、半成品、成品、待修品、報廢品之放置及處理，工作臺、辦公桌之整理；地上及通道紊亂擺放及不干凈。因為臟亂，就會衍生許多工作困擾，要消除困擾，就得從最基本的消除臟亂著手。每個人都知道，做事不講究，既無法得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，而工作場所臟亂，既是做事不講究的最明顯代表。臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對因素，但從實際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。 統(tǒng)計品管應用統(tǒng)計原理來進行產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)的改善，可以說是品質(zhì)管制在近代獲得突破的主要原因。統(tǒng)計原理衍生出許多改善工具。這些改善工具在企業(yè)內(nèi)是否有效甚至廣泛地被應用，實際也是衡量一個企業(yè)科學管理進行的尺度。 穩(wěn)定的供料廠商再好的技術(shù)，再好的機器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然就會不穩(wěn)定，低價購買的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。試想缺乏一致性或低品質(zhì)的物料，除了產(chǎn)出低品質(zhì)的產(chǎn)品外，而增加大幅的品質(zhì)成本，不只利潤減少，對產(chǎn)品形象及企業(yè)形象更是損失。 完善的機器保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機器生產(chǎn)，機器有精度與壽命，機器就象人的身體一樣平常得注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機器不注意保養(yǎng)，機器精度幾壽命跟著下降，制品品質(zhì)跟著沒有保障。第二章：來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗的管控什么是QCQC即英文QUALITYCONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）什么是QAQA即英文QUALITYASSURANCE的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。通用檢查步驟大綱 明確對象（即要進行檢查的產(chǎn)品型號、物品，并了解它的特征） 確定抽樣方案（即要在抽檢前先了解，所要抽檢的批量） 了解要檢查的項目，技術(shù)要求和如何測試的方法（檢驗標準） 確定檢查工具是否齊全及如何測試的方法 實施檢驗 數(shù)據(jù)記錄 對個體產(chǎn)品的判定 良品、不良品的區(qū)分、標識、隔離放置 問題的反饋、報告、追蹤 綜合的判定，統(tǒng)計不良數(shù)量及重輕微缺陷，判定批量接收或拒收1 返工，復檢、追加工后的確認1 報告的填寫、簽名、整理1 桌面的“5S”整理第一節(jié)：IQC(Ining Quality Control進料檢驗) 一、何為進料檢驗：進料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點，是評估供應廠商主要的信息來源。二、進料檢驗的項目： 外觀檢驗； 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗； 電氣特性檢驗； 化學特性檢驗； 物理特性檢驗； 機械特性檢驗； 可靠性、安全性檢驗；三、檢驗方法 外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本； 尺寸檢驗：如游標卡尺、千分尺、塞規(guī)； 結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計 物料檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備；四、檢驗方式：一般分全檢、抽檢、免檢。五、檢驗流程：正常流程： 確定需檢驗的物料； 確定檢驗項目、標準、工具； 確定抽樣方案；1 實施抽樣；1 實施檢驗，記錄檢驗數(shù)據(jù)；1 判定檢驗結(jié)果，填寫檢驗報告；1 對檢驗物料進行標識。全檢類物料不合格處理流程： 按正常流程“16”進行； 取不良樣品、數(shù)據(jù)交工程師確認； 編寫《來料質(zhì)量異常報告》； 交采購發(fā)傳真給供應商，保留原稿； 對檢驗物料進行標識； 收到供應商回復報告； 下批來料改善效果確認合格后結(jié)案； 改善無效按全檢類物料不合格處理流程27執(zhí)行。抽檢類物料不合格處理： 按正常流程16進行； 取不良樣品、數(shù)據(jù)交工程師確認； 將不良樣品、數(shù)據(jù)交廠長確認，并決定處理方法； 信息處理：，處理方法通知采購、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、工程；；