【正文】 山東石橫特鋼集團有限公司工藝技術操作規(guī)程OD(JS) 新1高爐煉鐵工藝技術操作規(guī)程（試行版）管理部門：技術中心受控狀態(tài)：發(fā)放編號：編 制：王盟審 核：劉家良批 準：陳小武標準化審查：智平達20100820發(fā)布 20100910實施 山東石橫特鋼集團有限公司 發(fā)布文件審批單編碼：文件名稱新1高爐煉鐵工藝技術操作規(guī)程文件編碼OD(JS)編制部門1高爐易地大修工藝組起草人王盟打印份數發(fā)放范圍審核意見負責人簽字： 日期： 年 月 日批準意見負責人簽字： 批準日期： 年 月 日 實施日期： 年 月 日備 注更改履歷表編碼： No：版本更改次數文件更改單編號實施日期試行0109 / 114前言根據一煉鐵新1高爐工藝、設備特點，并結合同行業(yè)其它企業(yè)的先進經驗，制定了本規(guī)程試用版。要求有關崗位員工認真學習、深刻理解、熟練掌握、嚴格執(zhí)行。希望員工在實際工作中，不斷摸索和總結經驗，及時提出修改意見，保持本規(guī)程合理性。本規(guī)程由山東石橫特鋼集團有限公司技術中心委托煉鐵廠1高爐易地大修工藝組編制。本規(guī)程編制負責人：王盟本規(guī)程標準化審查員：智平達一煉鐵新1高爐工藝技術操作規(guī)程（試行版）自2010年9月10日起實施執(zhí)行。目 錄一 高爐煉鐵工藝流程………………………………………………1二 原料技術條件……………………………………………………1三 值班室工藝操作規(guī)程……………………………………………5四 爐前工藝操作規(guī)程………………………………………………35五 水煤工工藝操作規(guī)程……………………………………………44六 上料系統(tǒng)技術操作規(guī)程…………………………………………57七 熱風爐技術操作規(guī)程……………………………………………66八 煤氣凈化布袋除塵操作規(guī)程……………………………………74九 煤氣取樣化驗操作規(guī)程…………………………………………84十 出鐵場除塵操作規(guī)程……………………………………………89十一 礦槽除塵操作規(guī)程………………………………………………92十二 渣處理工藝技術操作規(guī)程………………………………………94十三 噴煤系統(tǒng)技術操作規(guī)程…………………………………………95新1高爐煉鐵工藝技術操作規(guī)程一、新1高爐煉鐵工藝流程圖原燃料煤粉高爐煤氣 入廠原料、燃料燒結、球團、雜礦、焦炭礦倉焦倉稱量上料主皮帶重力除塵器布袋除塵器高爐熱風爐煤氣總管鼓風機爐渣鐵水渣處理鐵水罐轉爐煉鋼鑄鐵機鑄塊其它用戶噴吹煤粉熱風助燃風機煙囪換熱器TRT外運二、原料技術條件1 煉鐵原料技術標準： 燒結礦高爐用燒結礦技術條件：(YB/T421《鐵燒結礦》)，標準摘錄見表1。注：(a)TFe、CaO/SiO2(堿度)的基數由企業(yè)自定；(b)%；(c)~，%； (d)冶金性能指標暫不考核，但生產廠應進行檢查，報出數據。 球團礦球團礦技術條件：(YB/T005《鐵球團礦》)，標準摘要見表2。 冶金焦炭冶金焦炭技術條件：(GB/T1996《冶金焦炭》)，標準摘要見表3。表1： 高爐用燒結礦技術條件項 目化學成分物理性能冶金性能TFeCaO/SiO2FeOS轉鼓指數(+㎜)抗磨指數(㎜)篩分指數(5㎜)低溫還原粉化指數(RDI)(+㎜)還原度指數(RI)類別允許波動范圍不大于　　　　　堿度~一級品177。177。12≥≤≤≥72≥78二級品177。177。14≥≤≤≥70≥75~一級品177。177。13≥≤≤≥74≥74二級品177。177。15≥≤≤≥72≥72表2 球團礦技術條件項目名稱品級化學成分(質量分數)物理性能冶金性能TFeFeOSiO2S抗壓強度N/個球轉數指數(+㎜)抗磨指數(㎜)篩分指數(㎜)粒度(8㎜～16㎜)膨脹率還原度指數(RI)低溫還原粉化指數(RDI) (+㎜)指標一級品≥64≤1≤≤≥2000≥90≤6≤3≥85≥15≥65≥70二級品≥62≤2≤7≤≥1800≥86≤8≤5≥80≥20≥65≥65允許波動范圍一級品177。二級品177。表3 　冶金焦炭標準粒度, ㎜牌號指標402525~40灰分Ad%Ⅰ≤Ⅱ≤Ⅲ≤硫分Std%Ⅰ≤Ⅱ≤Ⅲ≤機械強度抗碎強度M40%Ⅰ≥按供需雙方協(xié)議Ⅱ≥Ⅲ≥耐磨強度M10%Ⅰ≤Ⅱ≤Ⅲ≤反應性CRI/%Ⅰ≤30Ⅱ≤35Ⅲ反應后強度CSR/%Ⅰ≥55Ⅱ≥50Ⅲ揮發(fā)分Vdf%≤水分含量M%177。177?！芙鼓┖?≤≤≤原料分析項目：：TFe、FeO、SiOCaO、MnO、S、P、Al2OMgO、殘C、轉鼓指數、篩分指數、低溫還原粉化率、還原性：TFe、SiOCaO、Al2OMgO、S、P：CaO、SiOMgO：CaFCaO、SiOMgO、Al2O3Wf、Af、Vf、S、轉鼓指數：MM10Wf、Af、S、C、Vf、H2O、粒度組成三、高爐值班室工藝操作規(guī)程1 高爐基本操作制度 裝料制度：高爐上部裝料制度是利用改變爐料在爐喉分布狀況與上升煤氣流達到有機配合來完成冶煉過程。裝料制度要配合送風制度，實現(xiàn)“上穩(wěn)下活”。1080m3高爐采用緊湊Ⅱ型無鐘爐頂，裝料制度包括批重、料線、布料方式、裝入順序等。 料線：料線在碰撞點以上，降低料線加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣?！? 料批批重：批重應以礦石批重為準，小料批加重邊沿，發(fā)展中心；大料批加重中心，發(fā)展邊沿，如果進一步擴大批重，料層加厚，此時爐料分布產生了兩種作用：一是加重中心，二是整個爐喉截面爐料分布趨向均勻，促進了煤氣流的均勻分布和改善煤氣利用。正常的批重以保證爐況順行、有利于提高煤氣利用、上料能力允許為確定的原則，一般不宜小于有效容積的25倍（25kg/m3）。 布料方式: 環(huán)形布料、定點布料、扇形布料、螺旋布料。 α角調節(jié)范圍：13176。～53176。，調整α角可調節(jié)爐頂的爐料分布，進而達到調整爐頂氣流分布的目的。 α角布料及圈數選擇：a. 增加焦碳α角或增加焦碳外環(huán)α角圈數，可疏松邊緣，加重中心；反之，則相反；b. 增加礦石α角或增加礦石外環(huán)α角圈數，可加重邊緣，疏松中心；反之，則相反；c. 礦石和焦碳α角同時增大，則邊緣和中心同時加重；反之，邊緣和中心都減輕。α角及其外環(huán)圈數變更對氣流的影響程度如下表序號變動類型影響備注1.礦焦α角同時向相反方向變動最大不輕易采取，處理爐況失常選用2.礦或焦α角單獨變動大用于原燃料或爐況有較大波動3.礦焦α角同時向同一方向變動較大用于日常調節(jié)爐況4.礦焦α角不動，同時反向變動圈數小用于日常調節(jié)爐況5.礦焦α角不動，單獨變動礦或焦圈數較小用于日常調節(jié)爐況6.礦焦α角不動，向同方向變動礦或焦圈數最小用于日常調節(jié)爐況d. 從1～6對布料的影響程度逐漸減小，2項變動幅度太大，一般不宜使用。6變動幅度較小，可作為日常調節(jié)使用。焦炭平臺對控制爐內礦焦比，粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多做變動。正常氣流的調節(jié)主要通過變更礦石α角和圈數來完成。 布料調整幅度：a. 改變α角、圈數時，應注意加權平均傾角的變動量，一般變動量不得過于激烈；b. 布料方式作臨時調整時，調整時間一般應為≤24h。c. 布料方式作長期調整時，二次調整間隔時間一般應≥24h；d. 為消除明顯的偏料和管道行程，可臨時采用定點布料或扇形布料。e. 空料線過深時，采取疏松邊緣的布料方式。 裝料要求：定期校對α角開關量，模擬量，γ角開度，β角位置和料線零位，高爐正常裝料一般不用石灰石，如果采用則不允許將石灰石布在高爐邊沿上。 無料鐘爐頂布料程序：料罐高壓煤氣放散→打開上密封閥→打開放料閥→待受料斗的物料全部進入料罐→延時數秒后→關閉放料閥、上密封閥→進行一次均壓合格→關閉一次均壓閥→二次均壓合格→關閉二次均壓閥→打開下密封閥、延時數秒后→打開料流調節(jié)閥，物料全部流完延時數秒后→依次關閉料流調節(jié)閥、下密封閥。 裝料設備檢查：a. 高爐上料皮帶運行是否正常，是否有跑偏、磨損、皮帶破損、漏料等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報相關人員進行維修；b. 無鐘頂設備潤滑及冷卻是否正常；c. 高爐探尺的零位，應以爐喉鋼磚的上沿算起，其零位長期休風必須校對。以上三項由卷揚工和值班工長每周檢查一次，檢查結果記入操作日報。 入爐料稱量準確性檢查：a. 槽下使用的電子稱要定期校對，其誤差不大于1%，每班必須隨時校對零位；b. 值班工長每班最少四次檢查焦、礦設定值，裝料順序及皮帶上焦、礦的實際體積，發(fā)現(xiàn)問題應及時調正定值或報儀表工處理。 上料設備能力及裝料規(guī)定：a. 176。，寬度1200㎜，提升高度54m，運輸能力2006t/h（燒結礦）；b. 受料斗容積為：22m3，料罐：22m3；c. 探尺有效探程為8m，若發(fā)現(xiàn)偏料時，以高料尺為準裝料，兩把探尺應同時使用；d. 當一把探尺損壞時，應積極搶修，此時裝料，則應參照料速、爐頂溫度和壓力及時間進行；e. 當探料尺出現(xiàn)陷落、插尺等假尺現(xiàn)象或打料后經常出現(xiàn)零位時，應重復探試料面，并立即查明原因，排除故障；f. 嚴禁長期低料線操作，一旦造成了空尺與減風局面，趕料線與加風之間應慎重處理，力求風加快些，盡快恢復爐況，另外又要防加風后出現(xiàn)懸料，遵循的原則是：低料線補焦，料線正常在前，風加全在后，趕料線和加風穿插進行。 送風制度 送風參數規(guī)定：正常情況下：標態(tài)風量：2500～3014m3/min 實際風速200～240 m/s風口個數：20個 風口長度：450㎜鼓風動能：10000～12000kgm/s高爐送風量的大小，取決于風機出力及料柱透氣性和風口進風斷面積，從而尋求合適的風速和鼓風動能。在一般情況下，風口應力求等徑、等長、全開。變動風口的直徑、長度、斜度須經車間領導批準。禁止長時間堵風口操作，因故慢風操作或風機出力不足時，為保證順行，需堵風口或加套時，應注意適當、適時轉換。 高爐操作應保持全風量操作下列情況可增加風量：a. 高爐尚未達到規(guī)定的全風量，且有加風之可能時；b. 減風原因消除時；c. 休風后的復風。休風時間小于4h，可按全風壓80%以上復風；休風時間4h以上時，應按全風壓的70%送風。如果送風后半小時爐料不下，應人工坐料。如果送風后，風口工作活躍，風量風壓適應，料面活動，應及時改全風操作，愈接近全風，加風愈應慎重，兩次加風間隔不少于20min。下列情況可減少風量：a. 料速過快，兩小時內料速已明顯超過正常值，且風溫、煤粉噴吹量沒有調節(jié)余地。b. 發(fā)生管道行程，嚴重偏行，連續(xù)崩料或有懸料可能時。c. 爐溫向涼，風溫無法挽回時。d. 因設備故障爐溫向涼，風溫無法挽回時。無法按正常料線操作或爐頂溫度超過450℃故障仍不能排除時。e. 由于原、燃料供應緊張，必須降低冶強時。f. 因爐前、鐵水罐造成出渣、出鐵嚴重晚點時。g. 高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時。減風量的幅度，應根據需要決定，要求一次減到需要水平，但是任何時候都嚴禁風口灌渣，特別是在風口涌渣及出渣、出鐵之前，要慎重從事。 全風溫操作：在爐況能夠接受，設備允許的情況下，原則上應全風溫操作，當需要調劑風溫時，原則上撤風溫要快，一次撤到需要的水平，加風溫應緩慢，每次30℃為宜，兩次加風溫時間間隔不宜小于20min