【正文】 目 錄序言摘要1. 數(shù)控加工工藝及設(shè)備2. 典型零件數(shù)控加工工藝分析規(guī)程3. 數(shù)控加工刀具卡與工序卡4. 零件程序的編制5. 表面粗糙度6. 加工中的注意事項(xiàng)總結(jié)參考文獻(xiàn)摘 要隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。它不僅解決了普通機(jī)床難以解決的許多加工難題，而且提高了加工精度和生產(chǎn)效率，同時(shí)也對(duì)加工工藝和刀具設(shè)計(jì)提出了許多新的、更高的要求。為使這些先進(jìn)的設(shè)備更好地發(fā)揮作用，必須解決這些問(wèn)題。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)典型零件加工工藝及分析，從毛胚的選定，零件的定位，加工方案，到最后加工成型等方面分析一個(gè)典型零件的加工工藝?！娟P(guān)鍵詞】:軸類零件。數(shù)控車削。工藝分析?！綤ey Words】:shaft ponents。 technique。 clamp。第一章 數(shù)控加工工藝及設(shè)備基礎(chǔ)（CNC裝置）計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心。其主要作用是根據(jù)輸入的零件加工程序或操作命令進(jìn)行相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件（伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和PLC等），完成零件加工程序或操作者所要求的工作。所有這些都是在CNC裝置協(xié)調(diào)控制、合作組織下，使整個(gè)系統(tǒng)有條不紊地工作。它主要由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板、通信接口板、擴(kuò)展功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件等模塊組成。、驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)量裝置伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置、主軸電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置及進(jìn)給電動(dòng)機(jī)。測(cè)量裝置是指位置和速度測(cè)量裝置，它是實(shí)現(xiàn)主軸、進(jìn)給速度閉環(huán)控制和進(jìn)給位置閉環(huán)控制的必要裝置。主軸伺服系統(tǒng)的主要作用是實(shí)現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動(dòng)，其控制量為速度。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要作用是實(shí)現(xiàn)零件加工的成形運(yùn)動(dòng)，其控制量為速度和位置，特點(diǎn)是能靈敏、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)CNC裝置的位置和速度指令。控制面板有稱操作面板，是操作人員與數(shù)控機(jī)床（系統(tǒng)）進(jìn)行信息交互的工具。操作人員可以通過(guò)它對(duì)數(shù)控機(jī)床（系統(tǒng)）進(jìn)行操作、編程、調(diào)試或?qū)C(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改，也可以通過(guò)它了解或查詢數(shù)控機(jī)床（系統(tǒng)）的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。它是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)輸入輸出部件，主要由按鈕站　狀態(tài)燈、按鍵陣列（功能與計(jì)算機(jī)鍵盤一樣）和顯示器等部分組成。 控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒質(zhì)，是人與機(jī)床建立聯(lián)系的介質(zhì)。程序輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行信息交互的裝置，其作用是將記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)，或?qū)⒁颜{(diào)試好的零件加工程序通過(guò)輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的介質(zhì)上。目前數(shù)控機(jī)床常用的控制介質(zhì)和程序輸入輸出設(shè)備是磁盤和磁盤驅(qū)動(dòng)器等。此外，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般可利用通信方式進(jìn)行信息交換。這種方式是實(shí)現(xiàn)CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）/CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）的集成、FMS（柔性制造系統(tǒng)）和CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的基本技術(shù)。目前在數(shù)控機(jī)床上常用的通信方式有：串行通信；自動(dòng)控制專用借口；網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。 、機(jī)床I/O（輸入/輸出）電路和裝置PLC是用于進(jìn)行與邏輯運(yùn)算、順序動(dòng)作有關(guān)的I/O控制，它由硬件和軟件組成。機(jī)床I/O電路和裝置是用于實(shí)現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件，是由繼電器、電磁筏、行程開關(guān)、接觸器等組成的邏輯電路。它們共同完成以下任務(wù)：接受CNC的M、S、T指令，對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作。接受操作面板和機(jī)床側(cè)的I/O信號(hào)，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。機(jī)床主體是數(shù)控系統(tǒng)的控制對(duì)象，是實(shí)現(xiàn)加工零件的執(zhí)行部件。它主要由住運(yùn)動(dòng)部件（主軸、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（工作臺(tái)、拖板及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、支承件（主柱、床身等）以及特殊裝置、自動(dòng)工件交換（APC）系統(tǒng)、自動(dòng)刀具交換（ATC）系統(tǒng)和輔助裝置（如冷卻、潤(rùn)滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等）組成。：數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的核心。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)產(chǎn)品的性能、精度和生產(chǎn)效率的要求越來(lái)越高，并且更新?lián)Q代頻繁。為了縮短生產(chǎn)周期，滿足市場(chǎng)上不斷變化的需求，機(jī)械制造業(yè)正經(jīng)歷著從大批量到小批量及單件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過(guò)程，而傳統(tǒng)的制造手段已滿足不了當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，有效的解決了上述問(wèn)題，它使傳統(tǒng)的制造方式發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變。 現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，現(xiàn)代的 CAD/CAM，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。　　數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）有許多優(yōu)點(diǎn)：1. 柔性好　　由硬件邏輯電路構(gòu)成的專用硬件數(shù)控裝置，若想改變系統(tǒng)的功能，必須重新布線；具有靈活性計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)只要改變相應(yīng)控制軟件，就可改變和擴(kuò)展其功能，滿足用戶的不同需要?！　」δ軓?qiáng)　　可利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備，增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床的功能。例如，利用計(jì)算機(jī)圖形顯示功能，檢查編程的刀具軌跡，糾正編程錯(cuò)誤，還可校驗(yàn)刀具與機(jī)床、夾具碰撞的可能性等；利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信的功能，便于數(shù)控機(jī)床組成生產(chǎn)線?？煽啃愿摺　∮?jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可使用磁帶、軟盤等多種輸入裝置，避免了以往數(shù)控機(jī)床由于頻繁地開啟光電閱讀機(jī)而造成的信息出錯(cuò)的缺點(diǎn)。與硬件數(shù)控相比，計(jì)算機(jī)數(shù)控盡量減少硬件電路，顯著地減少了焊點(diǎn)、接插件和外部聯(lián)線，提高了可靠性。此外，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)一般都具備自診斷功能，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，能顯示出故障信息，便于維修或預(yù)防操作失誤，減少維修停機(jī)時(shí)間。這一切使得現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間大為增加?！　∫子趯?shí)現(xiàn)機(jī)電一體化　　由于計(jì)算機(jī)電路板上采用大規(guī)模集成電路和先進(jìn)的印制電路排版技術(shù)，只要采用數(shù)塊印制電路板即可構(gòu)成整個(gè)控制系統(tǒng)，而將數(shù)控裝置連同操作面板裝入一個(gè)不大的數(shù)控箱內(nèi)，有力地促進(jìn)了機(jī)電一體化。 　　經(jīng)濟(jì)性好　　采用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)后，系統(tǒng)的性能價(jià)格比大為提高，現(xiàn)在不但大型企業(yè)，就是中小型企業(yè)也逐漸采用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)了。 　?。骸　?shù)控即為數(shù)字控制(Numerical Control)，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法，簡(jiǎn)稱數(shù)控（NC）?！　?shù)控機(jī)床：就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床?！　?shù)控系統(tǒng)：數(shù)控機(jī)床中的程序控制系統(tǒng)，它能夠自動(dòng)閱讀輸入載體上事先給定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)和加工工件。 (1)機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)，包括所有實(shí)際存在的機(jī)床軸。 (2)參考點(diǎn)、刀具和托盤交換點(diǎn)由機(jī)床坐標(biāo)系確定。機(jī)床坐標(biāo)系包括坐標(biāo)系、坐標(biāo)原點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)方向。 (3)ISO對(duì)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)的規(guī)定如下：采用笛卡爾直角坐標(biāo)系，右手定則。 (1)Z軸坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的定義 Z軸：平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸。 正方向：為從工作臺(tái)到刀具夾持的方向，即刀具遠(yuǎn)離工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向。 (2)X軸坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的定義 X軸在工件徑向上，平行于橫滑座；X軸正方向：為刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向。 (3)Y軸坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的定義 Y軸的正方向則根據(jù)X和Z軸按右手法則確定。 在NC機(jī)床上可以確定不同的原點(diǎn)和參考點(diǎn)位置，這些參考點(diǎn)的作用： ； 。它們是： (1)機(jī)床原點(diǎn)(M)(MachineOrigin或homeposition)是建立測(cè)量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)。 (2)機(jī)床參考點(diǎn)(R)(refe